一種耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑，其原料按重量份包括：雙酚F性環氧樹脂5?15份，雙酚A型環氧樹脂10?30份，鄰甲基酚醛型環氧樹脂10?30份，二乙烯三胺2?8份，N,N?二甲基甲酰胺1?5份，2?(N，N?二甲氨基甲基)?苯酚1?2份，雙氰胺1?2份，三乙醇胺1?3份，乙二醇二縮水甘油醚2?12份，醋酸乙酯10?20份，二縮水甘油醚2?10份，乙二醇單甲醚5?15份，γ?巰丙基三乙氧基硅烷0.5?1.5份，γ?縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷1?2份，丁腈橡膠1?6份，改性復合蛋白15?30份，環氧化SBS 1?3份，穩定劑1?3份，抗氧劑1?2份。本發明粘結強度高，耐熱性好，防水與抗剝離強度好，且環保，不污染環境。
【專利說明】
一種耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑
技術領域
[0001]本發明涉及環氧膠粘劑技術領域，尤其涉及一種耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑。
【背景技術】
[0002]環氧樹脂膠黏劑是環氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑、稀釋劑、填料等組成的液態或固態膠黏劑，其對各種金屬材料、非金屬材料具有優良的粘結性能，目前，在我國大量使用的環氧樹脂膠黏劑高溫金屬材料的粘結強度差，且防水與耐老化性能達不到要求，一直是膠黏劑行業所關心的問題。
【發明內容】
[0003]—種耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑，制品粘結強度高，耐熱性好，防水與抗剝離強度好，且環保，不污染環境。
[0004]本發明提出的一種耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑，其原料按重量份包括:雙酚F性環氧樹脂5-15份，雙酚A型環氧樹脂10-30份，鄰甲基酚醛型環氧樹脂10-30份，二乙烯三胺2-8份，N，N-二甲基甲酰胺1-5份，2-(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚1-2份，雙氰胺1-2份，三乙醇胺1-3份，乙二醇二縮水甘油醚2-12份，醋酸乙酯10-20份，二縮水甘油醚2-10份，乙二醇單甲醚5-15份，γ-巰丙基三乙氧基硅烷0.5-1.5份，γ-縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷1-2份，丁腈橡膠1-6份，改性復合蛋白15-30份，環氧化SBS 1-3份，穩定劑1_3份，抗氧劑I _2份。
[0005]優選地，改性復合蛋白采用如下工藝制備:按重量份將15-22份大豆豆柏、50-80份軟水混合攪拌2-4h，加入0.5-1.2份亞硫酸鈉混合攪拌20-50min，用氫氧化鈉調節體系pH值為7.5-8.5，繼續攪拌40-80min，攪拌溫度為50-55°C，離心分離，向得到的固體物中加水至含水量為35-42wt%，依次加入1-2份亞硫酸鈉、0.2-0.6份十二烷基磺酸鈉、2-10份羧甲基纖維素鈉攪拌均勻，用氫氧化鈉調節體系PH值為7.5-8，繼續攪拌l_2h，攪拌溫度為40-50°C，加入10-20份魚皮膠原蛋白、30-70份水、2-6份葡萄籽提取物攪拌均勻后超聲20-40min，加入0.5-1.2份甘油攪拌50-1 OOmin，攪拌溫度為65-75°C，得到改性復合蛋白。
[0006]優選地，二乙烯三胺、N，N_ 二甲基甲酰胺、2-(N，N_ 二甲氨基甲基)_苯酚、雙氰胺、三乙醇胺的重量比為2-8: 1-5: 1-2: 1-2: 1-3。
[0007]優選地，雙酚F性環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂、鄰甲基酚醛型環氧樹脂的重量比為
5-15:10-30:10-30:
[0008]優選地，乙二醇二縮水甘油醚、醋酸乙酯、二縮水甘油醚、乙二醇單甲醚的重量比為2-12:10-20:2-10:5-15。
[0009]優選地，改性復合蛋白、γ-巰丙基三乙氧基硅烷、γ -縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷的重量比為15-30:0.5-1.5:1-2。
[0010]優選地，丁腈橡膠、環氧化SBS的重量比為1-6:1-3。[0011 ]優選地，所述的耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑，其原料按重量份包括:雙酚F性環氧樹脂5-15份，雙酚A型環氧樹脂10-30份，鄰甲基酚醛型環氧樹脂10-30份，二乙烯三胺2-8份，N，N-二甲基甲酰胺1-5份，2-(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚1-2份，雙氰胺1-2份，三乙醇胺1-3份，乙二醇二縮水甘油醚2-12份，醋酸乙酯10-20份，二縮水甘油醚2-10份，乙二醇單甲醚5-15份，γ-巰丙基三乙氧基硅烷0.5-1.5份，γ-縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷
1-2份，丁腈橡膠1-6份，改性復合蛋白15-30份，環氧化SBS 1_3份，穩定劑1_3份，抗氧劑1_2份。
[0012]本發明中，通過添加雙酚A型環氧樹脂、雙酚F性環氧樹脂、鄰甲基酚醛型環氧樹月旨，并選擇Ν，Ν-二甲基甲酰胺、二乙烯三胺、雙氰胺、2-(Ν，Ν-二甲氨基甲基)-苯酚、三乙醇胺作為固化體系，不僅對各種金屬材料的粘結強度高，制品耐熱性能，而加入的丁腈橡膠、環氧化吡啶基SBS在不降低制品耐熱性的前提下，制品韌性和抗剝離強度極好;而在改性復合蛋白中，大豆豆柏經過預處理，通過合理調整其內部大豆蛋白分子的空間結構，可改善與竣甲基纖維素納的共混交聯性，并可有效避免蛋白水解流失，制品韋刃性極好，進一步添加魚皮膠原蛋白、葡萄籽提取物作用，防水性能極好，且抗剝離強度極高，耐老化性能極好，環保，對人體無害，改性復合蛋白在γ -縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、γ -巰丙基三乙氧基硅烷的作用下與雙酚A型環氧樹脂、雙酚F性環氧樹脂、鄰甲基酚醛型環氧樹脂配合作用，結合性好，制品韌性、粘結性能進一步增強，抗剝離效果極好，抗老化、防水性能優異。
【具體實施方式】
[0013]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0014]實施例1
[0015]—種耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑，其原料按重量份包括:雙酚F性環氧樹脂5份，雙酚A型環氧樹脂30份，鄰甲基酚醛型環氧樹脂10份，二乙烯三胺8份，Ν，Ν-二甲基甲酰胺I份，2-(Ν，Ν-二甲氨基甲基)-苯酚2份，雙氰胺I份，三乙醇胺3份，乙二醇二縮水甘油醚2份，醋酸乙酯20份，二縮水甘油醚2份，乙二醇單甲醚15份，γ-巰丙基三乙氧基硅烷0.5份，γ -縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷2份，丁腈橡膠I份，改性復合蛋白30份，環氧化SBSI份，穩定劑3份，抗氧劑I份。
[0016]實施例2
[0017]—種耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑，其原料按重量份包括:雙酚F性環氧樹脂15份，雙酚A型環氧樹脂10份，鄰甲基酚醛型環氧樹脂30份，二乙烯三胺2份，Ν，Ν-二甲基甲酰胺5份，2-(Ν，Ν-二甲氨基甲基)-苯酚I份，雙氰胺2份，三乙醇胺I份，乙二醇二縮水甘油醚12份，醋酸乙酯10份，二縮水甘油醚10份，乙二醇單甲醚5份，γ-巰丙基三乙氧基硅烷1.5份，γ -縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷I份，丁腈橡膠6份，改性復合蛋白15份，環氧化SBS 3份，穩定劑I份，抗氧劑2份。
[0018]實施例3
[0019]—種耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑，其原料按重量份包括:雙酚F性環氧樹脂5份，雙酚A型環氧樹脂30份，鄰甲基酚醛型環氧樹脂10份，二乙烯三胺8份，Ν，Ν-二甲基甲酰胺I份，2-(Ν，Ν-二甲氨基甲基)-苯酚2份，雙氰胺I份，三乙醇胺3份，乙二醇二縮水甘油醚2份，醋酸乙酯20份，二縮水甘油醚2份，乙二醇單甲醚15份，γ-巰丙基三乙氧基硅烷0.5份，γ -縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷2份，丁腈橡膠I份，改性復合蛋白30份，環氧化SBSI份，穩定劑3份，抗氧劑I份。
[0020]改性復合蛋白采用如下工藝制備:按重量份將22份大豆豆柏、50份軟水混合攪拌4h，加入0.5份亞硫酸鈉混合攪拌50min，用氫氧化鈉調節體系pH值為7.5，繼續攪拌80min，攪拌溫度為500C，離心分離，向得到的固體物中加水至含水量為42wt %，依次加入I份亞硫酸鈉、0.6份十二烷基磺酸鈉、2份羧甲基纖維素鈉攪拌均勻，用氫氧化鈉調節體系pH值為8，繼續攪拌lh，攪拌溫度為50°C，加入10份魚皮膠原蛋白、70份水、2份葡萄籽提取物攪拌均勻后超聲40min，加入0.5份甘油攪拌100111；[11，攪拌溫度為65<€，得到改性復合蛋白。
[0021 ] 實施例4
[0022]—種耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑，其原料按重量份包括:雙酚F性環氧樹脂15份，雙酚A型環氧樹脂10份，鄰甲基酚醛型環氧樹脂30份，二乙烯三胺2份，N，N-二甲基甲酰胺5份，2-(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚I份，雙氰胺2份，三乙醇胺I份，乙二醇二縮水甘油醚12份，醋酸乙酯10份，二縮水甘油醚10份，乙二醇單甲醚5份，γ-巰丙基三乙氧基硅烷1.5份，γ -縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷I份，丁腈橡膠6份，改性復合蛋白15份，環氧化SBS 3份，穩定劑I份，抗氧劑2份。
[0023]改性復合蛋白采用如下工藝制備:按重量份將15份大豆豆柏、80份軟水混合攪拌2h，加入1.2份亞硫酸鈉混合攪拌20min，用氫氧化鈉調節體系pH值為8.5，繼續攪拌40min，攪拌溫度為55°C，離心分離，向得到的固體物中加水至含水量為35wt%，依次加入2份亞硫酸鈉、0.2份十二烷基磺酸鈉、10份羧甲基纖維素鈉攪拌均勻，用氫氧化鈉調節體系pH值為7.5，繼續攪拌2h，攪拌溫度為40°C，加入20份魚皮膠原蛋白、30份水、6份葡萄籽提取物攪拌均勻后超聲20min，加入1.2份甘油攪拌50min，攪拌溫度為75°C，得到改性復合蛋白。
[0024]實施例5
[0025]—種耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑，其原料按重量份包括:雙酚F性環氧樹脂10份，雙酚A型環氧樹脂25份，鄰甲基酚醛型環氧樹脂22份，二乙烯三胺6份，N，N-二甲基甲酰胺3份，2-(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚1.6份，雙氰胺1.4份，三乙醇胺2.5份，乙二醇二縮水甘油醚8份，醋酸乙酯16份，二縮水甘油醚8份，乙二醇單甲醚12份，γ-巰丙基三乙氧基硅烷1.2份，γ-縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷1.5份，丁腈橡膠4份，改性復合蛋白24份，環氧化SBS 2份，穩定劑2份，抗氧劑1.4份。
[0026]改性復合蛋白采用如下工藝制備:按重量份將18份大豆豆柏、60份軟水混合攪拌3h，加入0.85份亞硫酸鈉混合攪拌40min，用氫氧化鈉調節體系pH值為7.9，繼續攪拌60min，攪拌溫度為53°C，離心分離，向得到的固體物中加水至含水量為38wt%，依次加入1.5份亞硫酸鈉、0.42份十二烷基磺酸鈉、6份羧甲基纖維素鈉攪拌均勻，用氫氧化鈉調節體系pH值為7.8，繼續攪拌1.5h，攪拌溫度為46 °C，加入14份魚皮膠原蛋白、50份水、4份葡萄籽提取物攪拌均勾后超聲30min，加入0.85份甘油攪拌80min，攪拌溫度為68°C，得到改性復合蛋白。
[0027]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑，其特征在于，其原料按重量份包括:雙酚F性環氧樹脂5-15份，雙酚A型環氧樹脂10-30份，鄰甲基酚醛型環氧樹脂10-30份，二乙烯三胺2-8份，N，N-二甲基甲酰胺1-5份，2-(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚1-2份，雙氰胺1-2份，三乙醇胺1-3份，乙二醇二縮水甘油醚2-12份，醋酸乙酯10-20份，二縮水甘油醚2-10份，乙二醇單甲醚5-15份，γ-巰丙基三乙氧基硅烷0.5-1.5份，γ-縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷1-2份，丁腈橡膠1-6份，改性復合蛋白15-30份，環氧化SBS1_3份，穩定劑1_3份，抗氧劑1_2份。2.根據權利要求1所述的耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑，其特征在于，改性復合蛋白采用如下工藝制備:按重量份將15-22份大豆豆柏、50-80份軟水混合攪拌2-4h，加入0.5-1.2份亞硫酸鈉混合攪拌20-50min，用氫氧化鈉調節體系pH值為7.5-8.5，繼續攪拌40-80min，攪拌溫度為50-55°C，離心分離，向得到的固體物中加水至含水量為35_42wt %，依次加入1-2份亞硫酸鈉、0.2-0.6份十二烷基磺酸鈉、2-10份羧甲基纖維素鈉攪拌均勻，用氫氧化鈉調節體系pH值為7.5-8，繼續攪拌l-2h，攪拌溫度為40-50°C，加入10-20份魚皮膠原蛋白、30-70份水、2-6份葡萄籽提取物攪拌均勻后超聲20-40min，加入0.5-1.2份甘油攪拌50-1 OOmin，攪拌溫度為65-75 °C，得到改性復合蛋白。3.根據權利要求1或2所述的耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑，其特征在于，二乙烯三胺、N，N-二甲基甲酰胺、2-(N，N-二甲氨基甲基)-苯酚、雙氰胺、三乙醇胺的重量比為2-8:1-5:1-2:1-2:l-3o4.根據權利要求1-3任一項所述的耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑，其特征在于，雙酚F性環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂、鄰甲基酚醛型環氧樹脂的重量比為5-15:10-30:10-30。5.根據權利要求1-4任一項所述的耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑，其特征在于，乙二醇二縮水甘油醚、醋酸乙酯、二縮水甘油醚、乙二醇單甲醚的重量比為2-12:10-20:2-10:5-15。6.根據權利要求1-5任一項所述的耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑，其特征在于，改性復合蛋白、γ -巰丙基三乙氧基硅烷、γ -縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷的重量比為15-30:0.5-1.5:1-2ο7.根據權利要求1-6任一項所述的耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑，其特征在于，丁腈橡膠、環氧化SBS的重量比為1-6:1-3。8.根據權利要求1-7任一項所述的耐熱防水耐老化金屬材料用環氧膠粘劑，其特征在于，其原料按重量份包括:雙酚F性環氧樹脂5-15份，雙酸A型環氧樹脂10-30份，鄰甲基酚醛型環氧樹脂10-30份，二乙烯三胺2-8份，Ν，Ν-二甲基甲酰胺1-5份，2-(Ν，Ν-二甲氨基甲基)-苯酚1-2份，雙氰胺1-2份，三乙醇胺1-3份，乙二醇二縮水甘油醚2-12份，醋酸乙酯10-20份，二縮水甘油醚2-10份，乙二醇單甲醚5-15份，γ-巰丙基三乙氧基硅烷0.5-1.5份，γ-縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷1-2份，丁腈橡膠1-6份，改性復合蛋白15-30份，環氧化SBS 1-3份，穩定劑1-3份，抗氧劑1-2份。
【文檔編號】C09J11/08GK106047244SQ201610369660
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】唐述振
【申請人】合肥東彩印刷科技有限公司