一種鋼鐵用鋁粉防銹涂料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼鐵用鋁粉防銹涂料及其制備方法，稱取去離子水、鉻酐、雙戊烯、硬脂酸鉛、三聚氰胺樹脂、碳酸鈣、硫酸鋇、磷酸鋅、梓油、氧化鐵黃和環烷酸鈷，將原料攪拌后研磨即可；涂膜外觀灰色平整，黏度70?90s，表干4?8h，實干20?24h；遮蓋力100?120g/cm3，對金屬有良好的附著力；耐沖擊性50?70cm，耐鹽水性浸入30℃水中1?5d，不起泡不脫落；固含量30?50%，耐濕熱性好，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
【專利說明】
一種鋼鐵用鋁粉防銹涂料及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及鋼鐵表面用涂料，尤其涉及一種鋼鐵用鋁粉防銹涂料及其制備方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]防銹涂料可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限。可分為物理性和化學性防銹漆兩大類。前者靠滑石粉和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹滑石粉的化學抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。使用的防銹漆大致為油性防銹漆和水性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。選用金屬強力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機化工產品，當它作為磁性材料防銹劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡合物保護膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經該產品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進入涂裝等下道工序。是防銹漆的重要組成部分.物理防銹滑石粉是一類本身化學性質較防銹滑石粉為穩定的滑石粉，它們是靠本身的物理性能，化學性能穩定，質地堅硬，顆粒細微，優良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.碳酸鈣紅就屬這類物質.而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結構，形成漆膜緊密，還有較強的反射紫外線光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。
[0004]防銹涂料可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限。可分為物理性和化學性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。
[0005]錠膜涂料以消除鋼錠表面缺陷和減少鋼鐵用消耗為目的的鋼鐵用內表面涂敷劑。使用時將其用特殊的噴涂設備均勻地噴灑在鋼鐵用內表面上，在澆注過程中這層涂膜使鋼錠的結疤、翻皮、裂紋、表面氣泡和皮下氣泡等多種表面缺陷得到極大的抑制。同時，它減少了鋼錠焊模現象并阻止了鋼水對鐵用表面的侵蝕和沖刷，起到保護鋼鐵用的作用。此外，該涂層的隔熱作用使鋼錠的凝固時間相應延長，在某種程度上減少了鋼錠縮孔的形成并相應延長了夾雜的上浮時間，有利于其排除。鐵用涂料分為兩類:一類是模壁涂料，另一類是模底涂料。以往模壁涂料多以煤焦油、重油、石墨等為基體材料，由于其熱分解溫度與最佳值相差較大且會引起模壁殘碳附著部位的滲碳嚴重，已被水溶性樹脂所取代。水溶性樹脂的作用機理是:當澆注時產生的飛濺液滴粘在涂有樹脂的鐵用上時，該層樹脂在400?600°C的溫度條件下會產生分解反應，釋放出氣體從而使得飛濺液滴凝固后自動脫落。研究表明，水溶性樹脂分解殘留物的高溫黏度在1000?3000cst之間時，鋼錠的表面質量更加優異。另夕卜，對鋼鐵用涂料還有一些附加的要求。一是導熱系數低，與鐵用有強的附著力，高溫下最好能有一定的表面強度和抗急熱性。模底涂料一般指底板涂料、底板修補劑和防漏劑。這類涂料多為硅質、鋁質或鎂質材料，不會污染鋼水。多采用噴涂方式，有時也將其制成泥糊狀以手工涂敷。
[0006]鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產必備的、周轉使用的大宗鑄錠設備，它對鋼錠的表面和內部質量以及鋼錠成本有重要影響。鋼水借以凝固成型的鑄鐵模型。鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產必備的、周轉使用的大宗鑄錠設備，它對鋼錠的表面和內部質量以及鋼錠成本有重要影響。鋼鐵用壽命(次)或鋼鐵用消耗(kg/t鋼)是煉鋼生產的一項主要技術經濟指標。
[0007]使用的防銹漆大致為油性防銹漆和水性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。
[0008]選用金屬強力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機化工產品，當它作為磁性材料防銹劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡合物保護膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經該產品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進入涂裝等下道工序。
[0009]隨著社會城市化、科技化、人性化的發展，設計一種硬度高、沖擊強度高、附著力高、干燥快和柔韌性好的鋼鐵用鋁粉防銹涂料及其制備方法，以滿足市場需求，是非常必要的。
[0010]
【發明內容】
[0011]解決的技術問題:
本申請針對現有鋼鐵表面用涂料黏度低、耐鹽水性差、附著力低、干燥慢和遮蓋力差的技術問題，提供一種利用鋼鐵用鋁粉防銹涂料及其制備方法。
[0012]技術方案:
一種鋼鐵用鋁粉防銹涂料，原料按重量份數配比如下:去離子水100份，鉻酐0.5-2.5份，雙戊烯5-10份，硬脂酸鉛0.4-0.8份，三聚氰胺樹脂2-6份，碳酸鈣10_30份，硫酸鋇10-14份，磷酸鋅15-35份，梓油25-45份，氧化鐵黃0.6_1份，環烷酸鈷0.6_1份。
[0013]作為本發明的一種優選技術方案:所述鋼鐵用鋁粉防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，鉻酐1-2份，雙戊烯6-9份，硬脂酸鉛0.5-0.7份，三聚氰胺樹脂3-5份，碳酸鈣15-25份，硫酸鋇11-13份，磷酸鋅20-30份，梓油30-40份，氧化鐵黃0.7-0.9份，環烷酸鈷0.7-0.9份。
[0014]作為本發明的一種優選技術方案:所述鋼鐵用鋁粉防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，鉻酐I份，雙戊烯6份，硬脂酸鉛0.5份，三聚氰胺樹脂3份，碳酸鈣15份，硫酸鋇11份，磷酸鋅20份，梓油30份，氧化鐵黃0.7份，環烷酸鈷0.7份。
[0015]作為本發明的一種優選技術方案:所述鋼鐵用鋁粉防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，鉻酐2份，雙戊烯9份，硬脂酸鉛0.7份，三聚氰胺樹脂5份，碳酸鈣25份，硫酸鋇13份，磷酸鋅30份，梓油40份，氧化鐵黃0.9份，環烷酸鈷0.9份。
[0016]作為本發明的一種優選技術方案:所述鋼鐵用鋁粉防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，鉻酐1.5份，雙戊烯8份，硬脂酸鉛0.6份，三聚氰胺樹脂4份，碳酸鈣20份，硫酸鋇12份，磷酸鋅25份，梓油35份，氧化鐵黃0.8份，環烷酸鈷0.8份。
[0017]作為本發明的一種優選技術方案:所述鋼鐵用鋁粉防銹涂料的制備方法步驟為:第一步:稱取去離子水、鉻酐、雙戊烯、硬脂酸鉛、三聚氰胺樹脂、碳酸鈣、硫酸鋇、磷酸鋅、梓油、氧化鐵黃和環烷酸鈷；
第二步:將去離子水、鉻酐、雙戊烯、硬脂酸鉛、三聚氰胺樹脂、碳酸鈣和硫酸鋇投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，攪拌30-50min，攪拌速度為300-500轉/分鐘；
第三步:加入剩余原料，在研磨機中研磨到30-50μπι細度即可。
[0018]
有益效果:
本發明所述一種鋼鐵用鋁粉防銹涂料及其制備方法采用以上技術方案和現有技術相比，具有以下技術效果:1、涂膜外觀灰色平整，黏度70-90S，表干4-8h，實干20-24h; 2、遮蓋力100-120g/cm3，對金屬有良好的附著力；3、耐沖擊性50_70cm，耐鹽水性浸入30 °C水中1-5d，不起泡不脫落;4、固含量30-50%，耐濕熱性好，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
按重量份數配比稱取去離子水100份，鉻酐0.5份，雙戊烯5份，硬脂酸鉛0.4份，三聚氰胺樹脂2份，碳酸鈣10份，硫酸鋇10份，磷酸鋅15份，梓油25份，氧化鐵黃0.6份，環烷酸鈷0.6份。
[0020]將去離子水、鉻酐、雙戊烯、硬脂酸鉛、三聚氰胺樹脂、碳酸鈣和硫酸鋇投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，攪拌30min，攪拌速度為300轉/分鐘。
[0021 ] 加入剩余原料，在研磨機中研磨到30μπι細度即可。
[0022]涂膜外觀灰色平整，黏度70s，表干8h，實干24h;遮蓋力lOOg/cm3，對金屬有良好的附著力;耐沖擊性50cm，耐鹽水性浸入30°C水中Id，不起泡不脫落；固含量30%，耐濕熱性好，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
[0023]
實施例2:
按重量份數配比稱取去離子水100份，鉻酐2.5份，雙戊烯10份，硬脂酸鉛0.8份，三聚氰胺樹脂6份，碳酸鈣30份，硫酸鋇14份，磷酸鋅35份，梓油45份，氧化鐵黃I份，環烷酸鈷I份。
[0024]將去離子水、鉻酐、雙戊烯、硬脂酸鉛、三聚氰胺樹脂、碳酸鈣和硫酸鋇投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，攪拌50min，攪拌速度為500轉/分鐘。
[0025]加入剩余原料，在研磨機中研磨到5 Ομπι細度即可。
[0026]涂膜外觀灰色平整，黏度75s，表干7h，實干23h;遮蓋力105g/cm3，對金屬有良好的附著力;耐沖擊性55cm，耐鹽水性浸入300C水中2d，不起泡不脫落；固含量50%，耐濕熱性好，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
[0027]
實施例3:
按重量份數配比稱取去離子水100份，鉻酐I份，雙戊烯6份，硬脂酸鉛0.5份，三聚氰胺樹脂3份，碳酸鈣15份，硫酸鋇11份，磷酸鋅20份，梓油30份，氧化鐵黃0.7份，環烷酸鈷0.7份。
[0028]將去離子水、鉻酐、雙戊烯、硬脂酸鉛、三聚氰胺樹脂、碳酸鈣和硫酸鋇投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，攪拌50min，攪拌速度為500轉/分鐘。
[0029]加入剩余原料，在研磨機中研磨到30μπι細度即可。
[0030]涂膜外觀灰色平整，黏度80s，表干6h，實干22h;遮蓋力IlOg/cm3，對金屬有良好的附著力;耐沖擊性60cm，耐鹽水性浸入300C水中3d，不起泡不脫落；固含量40%，耐濕熱性好，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
[0031]
實施例4:
按重量份數配比稱取去離子水100份，鉻酐2份，雙戊烯9份，硬脂酸鉛0.7份，三聚氰胺樹脂5份，碳酸鈣25份，硫酸鋇13份，磷酸鋅30份，梓油40份，氧化鐵黃0.9份，環烷酸鈷0.9份。
[0032]將去離子水、鉻酐、雙戊烯、硬脂酸鉛、三聚氰胺樹脂、碳酸鈣和硫酸鋇投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，攪拌45min，攪拌速度為450轉/分鐘。
[0033]加入剩余原料，在研磨機中研磨到45μηι細度即可。
[0034]涂膜外觀灰色平整，黏度85s，表干5h，實干21h;遮蓋力115g/cm3，對金屬有良好的附著力;耐沖擊性65cm，耐鹽水性浸入300C水中4d，不起泡不脫落；固含量35%，耐濕熱性好，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
[0035]
實施例5:
按重量份數配比稱取去離子水100份，鉻酐1.5份，雙戊烯8份，硬脂酸鉛0.6份，三聚氰胺樹脂4份，碳酸鈣20份，硫酸鋇12份，磷酸鋅25份，梓油35份，氧化鐵黃0.8份，環烷酸鈷0.8份。
[0036]將去離子水、鉻酐、雙戊烯、硬脂酸鉛、三聚氰胺樹脂、碳酸鈣和硫酸鋇投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，攪拌40min，攪拌速度為400轉/分鐘。
[0037]加入剩余原料，在研磨機中研磨到40μπι細度即可。
[0038]涂膜外觀灰色平整，黏度90s，表干4h，實干20h;遮蓋力120g/cm3，對金屬有良好的附著力;耐沖擊性70cm，耐鹽水性浸入300C水中5d，不起泡不脫落;固含量30%，耐濕熱性好，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
[0039]以上實施例中的所有組分均可以商業購買。
[0040]上述實施例只是用于對本發明的內容進行闡述，而不是限制，因此在和本發明的權利要求書相當的含義和范圍內的任何改變，都應該認為是包括在權利要求書的范圍內。
【主權項】
1.一種鋼鐵用鋁粉防銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用鋁粉防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，絡酐0.5-2.5份，雙戊烯5-10份，硬脂酸鉛0.4-0.8份，三聚氰胺樹脂2-6份，碳酸鈣10-30份，硫酸鋇10-14份，磷酸鋅15-35份，梓油25-45份，氧化鐵黃0.6-1份，環烷酸鈷0.6-1份。2.根據權利要求1所述的一種鋼鐵用鋁粉防銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用鋁粉防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，鉻酐1-2份，雙戊烯6-9份，硬脂酸鉛0.5-0.7份，三聚氰胺樹脂3-5份，碳酸鈣15-25份，硫酸鋇11_13份，磷酸鋅20-30份，梓油30-40份，氧化鐵黃0.7-0.9份，環烷酸鈷0.7-0.9份。3.根據權利要求1所述的一種鋼鐵用鋁粉防銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用鋁粉防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，鉻酐I份，雙戊烯6份，硬脂酸鉛0.5份，三聚氰胺樹脂3份，碳酸鈣15份，硫酸鋇11份，磷酸鋅20份，梓油30份，氧化鐵黃0.7份，環烷酸鈷0.7份。4.根據權利要求1所述的一種鋼鐵用鋁粉防銹涂料，其特征在于:所述鋼鐵用鋁粉防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，鉻酐2份，雙戊烯9份，硬脂酸鉛0.7份，三聚氰胺樹脂5份，碳酸鈣25份，硫酸鋇13份，磷酸鋅30份，梓油40份，氧化鐵黃0.9份，環烷酸鈷0.9份。5.根據權利要求1所述的一種鋼鐵用鋁粉防銹涂料，其特征在于:所述鋼鐵用鋁粉防銹涂料的原料按重量份數配比如下:去離子水100份，鉻酐1.5份，雙戊烯8份，硬脂酸鉛0.6份，三聚氰胺樹脂4份，碳酸鈣20份，硫酸鋇12份，磷酸鋅25份，梓油35份，氧化鐵黃0.8份，環烷酸鈷0.8份。6.—種權利要求1所述鋼鐵用鋁粉防銹涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:稱取去離子水、鉻酐、雙戊烯、硬脂酸鉛、三聚氰胺樹脂、碳酸鈣、硫酸鋇、磷酸鋅、梓油、氧化鐵黃和環烷酸鈷； 第二步:將去離子水、鉻酐、雙戊烯、硬脂酸鉛、三聚氰胺樹脂、碳酸鈣和硫酸鋇投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，攪拌30-50min，攪拌速度為300-500轉/分鐘； 第三步:加入剩余原料，在研磨機中研磨到30-50μπι細度即可。
【文檔編號】C09D191/00GK106047166SQ201610372335
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】灝や負, 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司