一種高泳透力陰極電泳涂料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及涂料領域，具體涉及一種高泳透力陰極電泳涂料及其制備工藝，該涂料包括按質量份計，色漿2?3份、乳液4?6份和去離子水5?7份；所述乳液配方包括，胺化改性環氧樹脂40?50份、環氧聚氨酯樹脂10?20份、交聯劑10?30份、乳化劑0.1?2份、中和劑0.1?2份和去離子水30?50份；所述胺化改性環氧樹脂配方包括，雙酚A型環氧樹脂40?60份、溶劑甲基異丁基酮8?16份、增塑劑4?16份、柔性聚合物10?35份和單分子胺3?8份；所述環氧聚氨酯樹脂配方包括，醇醚類和酮類溶劑10?30份，環氧樹脂20?35份，脂肪胺0.5?2份，酮亞胺樹脂10?25份；所述的酮亞胺樹脂配方包括，聚醚胺或聚酰胺60?80份、丁酮或甲基異丁基酮20?40份。
【專利說明】
一種高泳透力陰極電泳涂料及其制備工藝
技術領域
[0001 ]本發明涉及涂料領域，具體涉及一種高泳透力陰極電泳涂料及其制備工藝。
【背景技術】
[0002] 自陰極電泳涂料問世，因其形成的漆膜具有優異的耐腐蝕性、機械性能，又適合自 動化涂裝，在汽車工業中很快得到普及。由于汽車車身及零部件形狀復雜，含有不少凹體、 腔體和縫隙。在電泳涂裝過程中常常因產生電屏蔽現象，使被涂裝工件內外表面的漆膜厚 薄不均，內表面漆膜較薄，嚴重影響整個工件的防腐蝕性能。能否使被涂裝工件的凹深處、 縫隙處、或被屏蔽處均勻地涂上漆膜，成為衡量陰極電泳涂料質量的重要指標即泳透力。泳 透力越高，被涂工件內外表面涂上的漆膜厚度就越均勻，工件整體防腐蝕性能就越高。隨著 汽車工業的迅猛發展，制備高泳透力的陰極電泳涂料已刻不容緩。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的，是為了解決【背景技術】中的問題，提供一種高泳透力陰極電泳涂料 及其制備工藝。
[0004] 本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的： 一種高泳透力陰極電泳涂料，包括按質量份計，色漿2-3份、乳液4-6份和去離子水5-7 份； 所述乳液配方包括，胺化改性環氧樹脂40-50份、環氧聚氨酯樹脂10-20份、交聯劑10-30份、乳化劑0.1-2份、中和劑0.1-2份和去離子水30-50份； 所述胺化改性環氧樹脂配方包括，雙酚A型環氧樹脂40-60份、溶劑甲基異丁基酮8-16 份、增塑劑4-16份、柔性聚合物10-35份和單分子胺3-8份； 所述環氧聚氨酯樹脂配方包括，醇醚類和酮類溶劑10-30份，環氧樹脂20-35份，脂肪胺 〇. 5-2份，酮亞胺樹脂10-25份； 所述的酮亞胺樹脂配方包括，聚醚胺或聚酰胺60-80份、丁酮或甲基異丁基酮20-40份； 所述的交聯劑為半封閉型和/或封閉型聚氨酯包括，芳香族多異氰酸酯5-20份，醇醚類 化合物、雜環類化合物其中之一或兩種以上混合3-30份，聚醚或聚碳酸酯二元醇0-80份，酮 類溶劑0-40份。
[0005] 通過采用，混合的胺化改性環氧樹脂和環氧聚氨酯樹脂作為乳液主材料，使得電 泳漆具有較強的泳透力以及電泳漆槽液具有較高的擊穿電壓，槽液的熱穩定性也更高，并 且該電泳漆的耐鹽霧、耐化學品、耐堿、耐水性能優秀。
[0006] 作為優選，所述芳香族多異氰酸酯為TDI或MDI;醇醚類化合物為乙二醇丁醚、二乙 二醇甲/乙/丁醚、2-羥基甲/乙/丁醚或丙二醇甲/乙/丁醚;雜環類化合物為N-甲基吡咯烷 醇、四氫糠醇、乙酰丙酮或乙酰乙酸乙酯；聚醚為分子量在400-3000之間的聚丙二醇醚、聚 乙二醇醚或混合聚醚;聚碳酸酯二元醇的分子量在1000-3000之間；酮類溶劑為丁酮、環乙 酮或甲基異丁基酮。
[0007] 作為優選，所述色漿配方包括，水性陽離子環氧樹脂20-40份，顏填料10-40份，溶 劑10-20份，無毒催干劑0.5-1.5份，分散劑0.5-2份，去離子水20-50份。
[0008] 作為優選，所述單分子胺中至少含有氨乙基乙醇胺的酮亞胺或二亞乙基三胺的二 酮亞胺中的一種，它的用量至少占單分子胺總用量的50%，單分子胺中的其他成分為丁胺、 辛胺、二乙胺、甲基丁胺、一乙醇胺、二乙醇胺或N-甲基乙醇胺中的一種或幾種。
[0009] 作為優選，所述雙酸A型環氧樹脂的環氧當量為200~1000。
[0010] 作為優選，所述柔性聚合物為聚醚二元醇、聚酯二元醇或聚醚二元胺，其數均分子 量為400~1500。
[0011] 作為優選，所述胺化改性環氧樹脂的數均分子量為1500~3500。
[0012]作為優選，所述增塑劑為雙酸A聚氧乙烯醚或雙酸A聚氧丙烯醚。
[0013] 作為優選，所述環氧樹脂為環氧當量為180-1000之間的雙酚A型環氧樹脂或酚醛 改性環氧樹脂，所述脂肪胺為甲基乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二 丙胺或二正丁胺。
[0014] 作為優選，所述聚酰胺的胺值為80-380,分子量為1000-3000。
[0015] 作為優選，所述中和劑為甲酸、乙酸、丙酸、乳酸，草酸或其他有機酸。
[00?6] -種高泳透力陰極電泳涂料制備工藝，包括以下步驟： A色漿制備，將水性陽離子環氧樹脂20-40份，顏填料10-40份，溶劑10-20份，無毒催干 劑0.5-1.5份，分散劑0.5-2份，去離子水20-50份，投入分散鍋，在700-1100轉/分下分散后 靜置8小時以上，再在600-800轉/分鐘下分散20-40分鐘，進砂磨機研磨至細度< 15μπι; Β乳液制備，①制備胺化改性環氧樹脂;②制備環氧聚氨酯樹脂;③將胺化改性環氧樹 月旨40-50份和環氧聚氨酯樹脂10-20份攪拌混合后，加熱到100-12(TC;④滴加或分批加入交 聯劑10-30份，保溫1.5-2.5小時;⑤降溫到70-90°C，加入乳化劑0.1-2份和中和劑0.1-2份， 攪拌分散30-60分鐘;⑥降溫到30-70°C，加入去離子水30-50份，繼續攪拌30-60分鐘得到乳 液； C電泳漆調配，向電泳槽內加入2-3份去離子水和2-3份乳液，開動循環混合栗，將兩者 循環混合；向預混槽中投入2-3份乳液開動攪拌，在攪拌下緩緩投入2-3份色漿，攪拌30分鐘 之后將預混槽混合液緩緩均勻輸入電泳槽中；再投3-4份去離子水清洗預混槽并將清洗后 的水緩緩均勻栗入電泳槽，在不斷的循環中槽液熱化4 8小時后即得到可進行涂裝的電泳 漆。
[0017] 作為優選，所述胺化改性環氧樹脂制備方法為，將環氧當量為200~1000的雙酚A 型環氧樹脂與溶劑甲基異丁基酮，一起加熱到110°C，直至雙酸A型環氧樹脂完全熔融，隨后 降溫到90°C，加入柔性聚合物，加熱到120°C進行擴鏈反應或加熱并有催化劑存在下進行擴 鏈反應，保溫2小時；降溫至100°C，加入適量增塑劑和溶劑混合均勻后，再加入單分子胺，繼 續混合2小時。
[0018] 作為優選，所述環氧聚氨酯樹脂制備方法為，將環氧樹脂20-35份，醇醚類和酮類 溶劑10-30份在50 °C -80 °C下攪拌溶解，隨后加入脂肪胺0.5-2份，在80 °C-90 °C下反應2-3小 時;反應完成后，在75 °C-90 °C下滴加酮亞胺樹脂10-25份，保溫1.5-2.5小時。
[0019] 作為優選，所述交聯劑制備方法為，將芳香族多異氰酸酯5-20份投入反應鍋，在 20-50°C分批加入或滴加醇醚類化合物或雜環類化合物3-30份，聚醚或聚碳酸酯二元醇0- 80份；隨后在30-80°C保溫0.5-2小時后再升溫至70°C-90°C保溫1.5-3小時，加酮類溶劑0-40份，即得半封閉型和/或封閉型聚氨酯固化劑;其中，所述的醇醚類化合物為醇醚類單羥 基化合物，所述的雜環類化合物為雜環類含羥基化合物。
[0020]綜上所述，本發明的有益效果： ①本發明所述的一種高泳透力陰極電泳涂料的擊穿電壓多380V，福特盒法測得泳透 力多22cm，對工件的內腔涂膜能力強。
[0021 ]②本發明所述的一種高泳透力陰極電泳涂料，槽液的熱穩定性高，槽液電泳溫度 多35 °C，電泳漆膜均勻性好。
[0022]③本發明所述的一種高泳透力陰極電泳涂料，固化溫度為160°C節能環保，槽液 工作溶劑含量低于1.5%時，依然能正常涂膜。
【具體實施方式】
[0023]以下具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術 人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在 本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0024]下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0025] 實施例1: 一種高泳透力陰極電泳涂料，包括按質量份計，色漿2份、乳液6份和去離子水5份； 所述色漿配方包括，水性陽離子環氧樹脂20份，顏填料40份，溶劑10份，無毒催干劑0.5 份，分散劑0.5份，去尚子水50份； 所述乳液配方包括，數均分子量為2500的胺化改性環氧樹脂40份、環氧聚氨酯樹脂10 份、交聯劑30份、乳化劑0.1份、乙酸0.5份和去離子水40份； 所述胺化改性環氧樹脂配方包括，環氧當量為200~1000的雙酚A型環氧樹脂60份、溶 劑甲基異丁基酮12份、雙酚A聚氧乙烯醚8份、數均分子量為1400的聚醚二元醇10份和單分 子胺8份;其中單分子胺由甲基乙醇胺4份和二亞乙基三胺的二酮亞胺4份組成； 所述環氧聚氨酯樹脂配方包括，醇醚類和酮類溶劑15份，環氧當量為400的雙酚A型環 氧樹脂20份，二乙醇胺0.5份，酮亞胺樹脂10份；所述的酮亞胺樹脂配方包括，胺值為80-380,分子量為1000-3000的聚酰胺80份、甲基異丁基酮20份； 所述的交聯劑為封閉型聚氨酯配方包括，TDI20份，乙二醇丁醚15份，聚碳酸酯二元醇 50份，甲基異丁基酮30份。
[0026] 上述高泳透力陰極電泳涂料制備工藝，包括以下步驟： A色漿制備，將水性陽離子環氧樹脂20份，顏填料40份，溶劑10份，無毒催干劑0.5份，分 散劑0.5份，去尚子水50份，投入分散鍋，在700-1100轉/分下分散后靜置8小時以上，再在 600-800轉/分鐘下分散30分鐘，進砂磨機研磨至細度<15μπι; Β乳液制備，①制備胺化改性環氧樹脂，將環氧當量為200~1000的雙酚Α型環氧樹脂60 份與溶劑甲基異丁基酮12份，一起加熱到110°C，直至雙酚A型環氧樹脂完全熔融，隨后降溫 到90°C，加入數均分子量為1400的聚醚二元醇10份，加熱到120°C進行擴鏈反應或加熱并有 催化劑存在下進行擴鏈反應，保溫2小時;降溫至100°C，加入雙酚A聚氧乙烯醚8份和溶劑混 合均勻后，再加入甲基乙醇胺4份和二亞乙基三胺的二酮亞胺4份，繼續混合2小時；②制備 環氧聚氨酯樹脂，將環氧樹脂20份，醇醚類和酮類溶劑10-30份在50°C-80°C下攪拌溶解，隨 后加入二乙醇胺0.5份，在80 °C-90 °C下反應2-3小時;反應完成后，在75 °C-90 °C下滴加酮亞 胺樹脂10份，保溫1.5小時；③將胺化改性環氧樹脂40份和環氧聚氨酯樹脂10份攪拌混合 后，加熱到100-120°C ;④滴加或分批加入交聯劑30份，保溫1.5-2.5小時，所述交聯劑制備 方法為，將20份TDI投入反應鍋，在20-50°C分批加入乙二醇丁醚3-30份，聚碳酸酯二元醇50 份;隨后在30_80°C保溫0.5-2小時后再升溫至70°C_90°C保溫1.5-3小時，加甲基異丁基酮 30份，即得封閉型聚氨酯固化劑;⑤降溫到70-90 °C，加入乳化劑0.1-2份和中和劑0.1-2份， 攪拌分散30-60分鐘;⑥降溫到30-70°C，加入去離子水30-50份，繼續攪拌30-60分鐘得到乳 液； C電泳漆調配，向電泳槽內加入2份去離子水和3份乳液，開動循環混合栗，將兩者循環 混合；向預混槽中投入3份乳液開動攪拌，在攪拌下緩緩投入2份色漿，攪拌30分鐘之后將預 混槽混合液緩緩均勻輸入電泳槽中；再投3份去離子水清洗預混槽并將清洗后的水緩緩均 勻栗入電泳槽，在不斷的循環中槽液熱化48小時后即得到可進行涂裝的電泳漆。
[0027] 實施例2: 一種高泳透力陰極電泳涂料，包括按質量份計，色漿2份、乳液4份和去離子水6份； 所述色漿配方包括，水性陽離子環氧樹脂30份，顏填料30份，溶劑10份，無毒催干劑0.5 份，分散劑0.5份，去尚子水40份； 所述乳液配方包括，數均分子量為2000胺化改性環氧樹脂50份、環氧聚氨酯樹脂10份、 交聯劑20份、乳化劑0.5份、乙酸0.1份和去離子水50份； 所述胺化改性環氧樹脂配方包括，環氧當量為200~1000雙酚A型環氧樹脂50份、溶劑 甲基異丁基酮16份、雙酚A聚氧丙烯醚8份、數均分子量為1000的聚醚二元醇10份和單分子 胺5份;其中單分子胺由二乙醇胺4份和氨乙基乙醇胺的酮亞胺4份組成； 所述環氧聚氨酯樹脂配方包括，醇醚類和酮類溶劑30份，環氧當量為400的雙酚A型環 氧樹脂30份，二乙醇胺0.5-2份，酮亞胺樹脂20份;所述的酮亞胺樹脂配方包括，分子量為 1000-3000的聚酰胺60份、丁酮40份； 所述的交聯劑為半封閉型聚氨酯包括，TDI20份，二乙二醇乙醚20份，聚碳酸酯二元醇 40份，丁酮30份。
[0028] 上述高泳透力陰極電泳涂料制備工藝，包括以下步驟： A色漿制備，將水性陽離子環氧樹脂30份，顏填料30份，溶劑10份，無毒催干劑0.5份，分 散劑0.5份，去尚子水40份，投入分散鍋，在700-1100轉/分下分散后靜置8小時以上，再在 600-800轉/分鐘下分散20-40分鐘，進砂磨機研磨至細度< 15μπι; Β乳液制備，①制備胺化改性環氧樹脂，將環氧當量為200~1000的雙酚Α型環氧樹脂50 份與溶劑甲基異丁基酮16份，一起加熱到110°C，直至雙酚A型環氧樹脂完全熔融，隨后降溫 到90 °C，加入數均分子量為1000的聚醚二元醇10份，加熱到120°C進行擴鏈反應或加熱并有 催化劑存在下進行擴鏈反應，保溫2小時;降溫至100°C，加入雙酚A聚氧丙烯醚8份和溶劑混 合均勻后，再加入二乙醇胺4份和氨乙基乙醇胺的酮亞胺4份，繼續混合2小時；②制備環氧 聚氨酯樹脂，將環氧樹脂30份，醇醚類和酮類溶劑30份在50°C-80°C下攪拌溶解，隨后加入 二乙醇胺0.5-2份，在80 °C -90 °C下反應2-3小時;反應完成后，在75 °C-90 °C下滴加酮亞胺樹 脂20份，保溫2小時;③將胺化改性環氧樹脂50份和環氧聚氨酯樹脂10份攪拌混合后，加熱 到100-120 °C ;④滴加或分批加入交聯劑20份，保溫1.5-2.5小時，所述交聯劑制備方法為， 將20份TDI投入反應鍋，在20-50 °C分批加入或二乙二醇乙醚20份，聚碳酸酯二元醇40份;隨 后在30-80°C保溫0.5-2小時后再升溫至70°C-90°C保溫1.5-3小時，丁酮30份，即得半封閉 型聚氨酯固化劑;⑤降溫到70-90°C，加入乳化劑0.5份和乙酸0.1份，攪拌分散30-60分鐘； ⑥降溫到30-70°C，加入去離子水50份，繼續攪拌30-60分鐘得到乳液； C電泳漆調配，向電泳槽內加入3份去離子水和2份乳液，開動循環混合栗，將兩者循環 混合；向預混槽中投入2份乳液開動攪拌，在攪拌下緩緩投入2份色漿，攪拌30分鐘之后將預 混槽混合液緩緩均勻輸入電泳槽中；再投3份去離子水清洗預混槽并將清洗后的水緩緩均 勻栗入電泳槽，在不斷的循環中槽液熱化48小時后即得到可進行涂裝的電泳漆。
[0029] 實施例3: 一種高泳透力陰極電泳涂料，包括按質量份計，色漿3份、乳液4份和去離子水6份； 所述色漿配方包括，水性陽離子環氧樹脂30份，顏填料40份，溶劑20份，無毒催干劑1 份，分散劑1份，去1?子水35份； 所述乳液配方包括，數均分子量為3000胺化改性環氧樹脂45份、環氧聚氨酯樹脂20份、 交聯劑25份、乳化劑1份、乙酸0.5份和去離子水50份； 所述胺化改性環氧樹脂配方包括，環氧當量為200~1000雙酚A型環氧樹脂45份、溶劑 甲基異丁基酮10份、雙酚A聚氧乙烯醚10份、數均分子量為800的聚醚二元醇20份和單分子 胺7份;其中單分子胺由二乙醇胺4份和氨乙基乙醇胺的酮亞胺4份組成； 所述環氧聚氨酯樹脂配方包括，醇醚類和酮類溶劑20份，環氧當量為600的雙酚A型環 氧樹脂35份，二乙醇胺1份，酮亞胺樹脂20份;所述的酮亞胺樹脂配方包括，分子量為1000-3000的聚酰胺60份、丁酮40份； 所述的交聯劑為半封閉型聚氨酯包括，TDI20份，二乙二醇乙醚20份，聚碳酸酯二元醇 40份，丁酮30份。
[0030 ] -種高泳透力陰極電泳涂料制備工藝，包括以下步驟： A色漿制備，將水性陽離子環氧樹脂30份，顏填料40份，溶劑20份，無毒催干劑1份，分散 劑1份，去尚子水35份，投入分散鍋，在700-1100轉/分下分散后靜置8小時以上，再在600-800轉/分鐘下分散20-40分鐘，進砂磨機研磨至細度<15μπι; Β乳液制備，①制備胺化改性環氧樹脂，將環氧當量為200~1000的雙酚Α型環氧樹脂45 份與溶劑甲基異丁基酮10份，一起加熱到ll〇°C，直至雙酚A型環氧樹脂完全熔融，隨后降溫 到90 °C，加入數均分子量為800的聚醚二元醇20份，加熱到120 °C進行擴鏈反應或加熱并有 催化劑存在下進行擴鏈反應，保溫2小時；降溫至100°C，加入雙酚A聚氧乙烯醚10份和溶劑 混合均勻后，再加入二乙醇胺4份和氨乙基乙醇胺的酮亞胺4份，繼續混合2小時；②制備環 氧聚氨酯樹脂，將環氧樹脂35份，醇醚類和酮類溶劑20份在50°C-80°C下攪拌溶解，隨后加 入二乙醇胺1份，在80°C-90°C下反應2-3小時;反應完成后，在75°C_90°C下滴加酮亞胺樹脂 20份，保溫2小時；③將胺化改性環氧樹脂45份和環氧聚氨酯樹脂20份攪拌混合后，加熱到 100-120°C ;④滴加或分批加入交聯劑25份，保溫1.5-2.5小時，所述交聯劑制備方法為，將 20份TDI投入反應鍋，在20-50 °C分批加入或二乙二醇乙醚20份，聚碳酸酯二元醇40份;隨后 在30-80 °C保溫0.5-2小時后再升溫至70 °C -90 °C保溫1.5-3小時，丁酮30份，即得半封閉型 聚氨酯固化劑;⑤降溫到70-90°C，加入乳化劑1份和中和劑0.5份，攪拌分散30-60分鐘；⑥ 降溫到30-70°C，加入去離子水50份，繼續攪拌30-60分鐘得到乳液； C電泳漆調配，向電泳槽內加入3份去離子水和2份乳液，開動循環混合栗，將兩者循環 混合；向預混槽中投入2份乳液開動攪拌，在攪拌下緩緩投入3份色漿，攪拌30分鐘之后將預 混槽混合液緩緩均勻輸入電泳槽中；再投3份去離子水清洗預混槽并將清洗后的水緩緩均 勻栗入電泳槽，在不斷的循環中槽液熱化48小時后即得到可進行涂裝的電泳漆。
[0031 ]表1為本發明3個實施例的涂膜性能表
【主權項】
1. 一種高泳透力陰極電泳涂料，包括色漿、乳液和去離子水，其特征在于，按質量份計， 所述電泳涂料包括，色漿2-3份、乳液4-6份和去離子水5-7份； 所述色漿配方包括，水性陽離子環氧樹脂20-40份，顏填料10-40份，溶劑10-20份，無毒 催干劑〇. 5-1.5份，分散劑0.5-2份，去離子水20-50份 所述乳液配方包括，胺化改性環氧樹脂40-50份、環氧聚氨酯樹脂10-20份、交聯劑10-30份、乳化劑0.1-2份、中和劑0.1-2份和去離子水30-50份； 所述胺化改性環氧樹脂配方包括，雙酚A型環氧樹脂40-60份、溶劑甲基異丁基酮8-16 份、增塑劑4-16份、柔性聚合物10-35份和單分子胺3-8份； 所述環氧聚氨酯樹脂配方包括，醇醚類和酮類溶劑10-30份，環氧樹脂20-35份，脂肪胺 〇. 5-2份，酮亞胺樹脂10-25份。2. 根據權利要求1所述的一種高泳透力陰極電泳涂料，其特征在于，所述的交聯劑為半 封閉型和/或封閉型聚氨酯包括，芳香族多異氰酸酯5-20份，醇醚類化合物、雜環類化合物 其中之一或兩種以上混合3-30份，聚醚或聚碳酸酯二元醇0-80份，酮類溶劑0-40份。3. 根據權利要求2所述的一種高泳透力陰極電泳涂料，其特征在于，所述的酮亞胺樹脂 配方包括，聚醚胺或聚酰胺60-80份、丁酮或甲基異丁基酮20-40份。4. 根據權利要求3所述的一種高泳透力陰極電泳涂料，其特征在于，所述單分子胺中至 少含有氨乙基乙醇胺的酮亞胺或二亞乙基三胺的二酮亞胺中的一種，它的用量至少占單分 子胺總用量的50%，單分子胺中的其他成分為丁胺、辛胺、二乙胺、甲基丁胺、一乙醇胺、二 乙醇胺或N-甲基乙醇胺中的一種或幾種。5. 根據權利要求4所述的一種高泳透力陰極電泳涂料，其特征在于，所述雙酚A型環氧 樹脂的環氧當量為200~1000,所述柔性聚合物為聚醚二元醇、聚酯二元醇或聚醚二元胺， 其數均分子量為400~1500,所述胺化改性環氧樹脂的數均分子量為1500~3500,所述增塑 劑為雙酸A聚氧乙烯醚或雙酸A聚氧丙烯醚。6. 根據權利要求2所述的一種高泳透力陰極電泳涂料，其特征在于，所述環氧樹脂為環 氧當量為180-1000之間的雙酚A型環氧樹脂或酚醛改性環氧樹脂，所述聚酰胺的胺值為80-380,分子量為 1000-3000。7. 根據權利要求6所述的一種高泳透力陰極電泳涂料，其特征在于，所述中和劑為甲 酸、乙酸、丙酸、乳酸，草酸或其他有機酸。8. -種高泳透力陰極電泳涂料制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： A色漿制備，將水性陽離子環氧樹脂20-40份，顏填料10-40份，溶劑10-20份，無毒催干 劑0.5-1.5份，分散劑0.5-2份，去離子水20-50份，投入分散鍋，在700-1100轉/分下分散后 靜置8小時以上，再在600-800轉/分鐘下分散20-40分鐘，進砂磨機研磨至細度< 15μπι; Β乳液制備，①制備胺化改性環氧樹脂;②制備環氧聚氨酯樹脂;③將胺化改性環氧樹 月旨40-50份和環氧聚氨酯樹脂10-20份攪拌混合后，加熱到100-12(TC;④滴加或分批加入交 聯劑10-30份，保溫1.5-2.5小時，其中所述交聯劑制備方法為，將芳香族多異氰酸酯5-20份 投入反應鍋，在20-50°C分批加入或滴加醇醚類化合物或雜環類化合物3-30份，聚醚或聚碳 酸酯二元醇0-80份；隨后在30-80°C保溫0.5-2小時后再升溫至70°C-90°C保溫1.5-3小時， 加酮類溶劑0-40份，即得半封閉型和/或封閉型聚氨酯固化劑;其中，所述的醇醚類化合物 為醇醚類單羥基化合物，所述的雜環類化合物為雜環類含羥基化合物;⑤降溫到70-90°C， 加入乳化劑0.1-2份和中和劑0.1-2份，攪拌分散30-60分鐘;⑥降溫到30-70°C，加入去離子 水30-50份，繼續攪拌30-60分鐘得到乳液； C電泳漆調配，向電泳槽內加入2-3份去離子水和2-3份乳液，開動循環混合栗，將兩者 循環混合；向預混槽中投入2-3份乳液開動攪拌，在攪拌下緩緩投入2-3份色漿，攪拌30分鐘 之后將預混槽混合液緩緩均勻輸入電泳槽中；再投3-4份去離子水清洗預混槽并將清洗后 的水緩緩均勻栗入電泳槽，在不斷的循環中槽液熱化4 8小時后即得到可進行涂裝的電泳 漆。9. 根據權利要求8所述的一種高泳透力陰極電泳涂料制備工藝，其特征在于，所述胺化 改性環氧樹脂制備方法為，將環氧當量為200~1000的雙酸A型環氧樹脂與溶劑甲基異丁基 酮，一起加熱到110°C，直至雙酸A型環氧樹脂完全熔融，隨后降溫到90°C，加入柔性聚合物， 加熱到120°C進行擴鏈反應或加熱并有催化劑存在下進行擴鏈反應，保溫2小時；降溫至100 °C，加入適量增塑劑和溶劑混合均勻后，再加入單分子胺，繼續混合2小時。10. 根據權利要求8所述的一種高泳透力陰極電泳涂料制備工藝，其特征在于，所述環 氧聚氨酯樹脂制備方法為，將環氧樹脂20-35份，醇醚類和酮類溶劑10-30份在50°C _80°C下 攪拌溶解，隨后加入脂肪胺0.5-2份，在80°C_90°C下反應2-3小時；反應完成后，在75°C_90 °C下滴加酮亞胺樹脂10-25份，保溫1.5-2.5小時。
【文檔編號】C09D163/00GK106047054SQ201610382567
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】彭德瓊
【申請人】廣德縣中銀化工有限責任公司