一種雙組分汽車陰極電泳涂料的制作方法
【專利摘要】本發明涉及涂料領域，具體涉及一種雙組分汽車陰極電泳涂料，包括按質量份計，1?2份色漿、4?6份乳液和5?7份去離子水；所述乳液配方包括，40?50份改性環氧樹脂A、10?20份改性環氧樹脂B、10?30份固化劑、3?8份單分子胺、0.1?2份乳化劑、0.1?2份中和劑和30?50份去離子水；所述改性環氧樹脂A配方包括，10?20份雙酚A、40?60份環氧樹脂、8?16份溶劑、4?16份增塑劑、10?35份柔性聚合物；所述改性環氧樹脂B配方包括，10?20份雙酚F、40?60份環氧樹脂、5?10份壬基酚、2?6份二甲苯、0.1?1份亞磷酸三苯酯；所述的固化劑配方包括，20?66份二聚脂肪酸，5?18份植物油酸，5?25份脂肪胺，10?34份酮類，5?20份醚類，0.01?0.02份終止劑。
【專利說明】
一種雙組分汽車陰極電泳涂料
技術領域
[0001] 本發明涉及涂料領域，具體涉及一種雙組分汽車陰極電泳涂料。
【背景技術】
[0002] 自陰極電泳涂料問世，因其形成的漆膜具有優異的耐腐蝕性、機械性能，又適合自 動化涂裝，在汽車工業中很快得到普及，傳統的陰極電泳涂料的烘烤溫度范圍一般在170~ 180Γ。目前，許多工業生產的工件帶有橡膠、塑料等材料，要求加工后與電泳涂料一同烘 干，從而降低工人操作強度，控制成本。但是該類材料在高溫條件下烘烤容易變形或熔化。 為適應該類工藝的需求，市場上出現極少品種的低溫固化型陰極電泳涂料。低溫固化型陰 極電泳涂料不僅有利于帶有塑料和橡膠的汽車零部件的涂裝，而且能大大降低能耗，陰極 電泳涂料以往常用的有機鉛和錫類催化劑，由于毒性大、不環保等缺點已在歐洲及發達國 家限用。無鉛、無錫環保型高防腐性陰極電泳涂料是電泳涂料發展過程中的一項重大改進。 因此在電泳涂料中，選擇優良環保型催干劑以提高電泳產品質量，并在使用中提升產品的 競爭力尤為重要。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的，是為了解決【背景技術】中的問題，提供一種雙組分汽車陰極電泳涂 料。
[0004] 本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的： 一種雙組分汽車陰極電泳涂料，包括按質量份計，1-2份色漿、4-6份乳液和5-7份去離 子水； 所述乳液配方包括，40-50份改性環氧樹脂A、10-20份改性環氧樹脂B、10-30份固化劑、 3-8份單分子胺、0.1-2份乳化劑、0.1-2份中和劑和30-50份去離子水； 所述改性環氧樹脂A配方包括，10-20份雙酚A、40-60份環氧樹脂、8-16份溶劑、4-16份 增塑劑、10-35份柔性聚合物； 所述改性環氧樹脂B配方包括，10-20份雙酚F、40-60份環氧樹脂、5-10份壬基酚、2-6份 二甲苯、0.1-1份亞磷酸三苯酯； 所述的固化劑配方包括，20-66份二聚脂肪酸，5-18份植物油酸，5-25份脂肪胺，10-34 份酮類，5-20份醚類，0.01-0.02份終止劑;所述植物油酸為蓖麻油酸，棉油酸，菜籽油酸或 豆油酸中的一種，所述的脂肪胺為乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺或混胺的 一種，所述混胺為氨乙基乙醇胺、氨乙基哌嗪或三乙烯四胺中兩種以上的混合，所述的終止 劑為醌、硝基多羥基化合物、亞硝基多羥基化合物、芳基多羥基化合物或硼酸的一種。
[0005] 作為優選，所述色漿配方包括，20-40份水性陽離子環氧樹脂，10-40份顏填料，10-20份溶劑，0.5-1.5份無毒催干劑，0.5-2份分散劑，20-50份去離子水。
[0006] 作為優選，所述單分子胺中至少含有氨乙基乙醇胺的酮亞胺或二亞乙基三胺的二 酮亞胺中的一種，它的用量至少占單分子胺總用量的50%。
[0007] 作為優選，所述單分子胺中的其他成分為丁胺、辛胺、二乙胺、甲基丁胺、一乙醇 胺、二乙醇胺或N-甲基乙醇胺中的一種或幾種。
[0008] 作為優選，所述改性環氧樹脂A的環氧當量為200~1000,所述改性環氧樹脂B的環 氧當量為600~800。
[0009] 作為優選，所述柔性聚合物為聚醚二元醇、聚酯二元醇或聚醚二元胺，其數均分子 量為400~1500。
[0010] 作為優選，所述改性環氧樹脂A的數均分子量為1500~3500,所述改性環氧樹脂B 數均分子量為1200~3000。
[0011] 作為優選，所述增塑劑為雙酸A聚氧乙烯醚或雙酸A聚氧丙烯醚。
[0012] 作為優選，所述中和劑為甲酸、乙酸、丙酸、乳酸，草酸或其他有機酸。
[0013] 作為優選，所述固化劑配方中的酮類為丙酮，丁酮、環己酮，甲基異丁基酮、甲基異 丙基酮、甲基丁基酮或苯乙酮中的一種，所述的醚類為乙醚，乙二醇二丁醚，乙二醇單丁醚 或甲乙醚中的一種。
[0014] 本方案雙組分汽車陰極電泳涂料的制備工藝，包括以下步驟： A色漿制備，將水性陽離子環氧樹脂20-40份，顏填料10-40份，溶劑10-20份，無毒催干 劑0.5-1.5份，分散劑0.5-2份，去離子水20-50份，投入分散鍋，在700-1100轉/分下分散后 靜置8小時以上，再在600-800轉/分鐘下分散20-40分鐘，進砂磨機研磨至細度<15μπι。
[0015] Β乳液制備，①制備改性環氧樹脂Α;②制備改性環氧樹脂Β;③將40-50份改性環氧 樹脂A和10-20份改性環氧樹脂B攪拌混合后，加熱到100-12(TC，再加入單分子胺，繼續混合 2小時;④滴加或分批加入10-30份固化劑，保溫1.5-2.5小時;⑤降溫到70-90°C，加入0.1-2 份乳化劑和0.1-2份中和劑，攪拌分散30-60分鐘；⑥降溫到30-70°C，抽提有機溶劑，加入 30-50份去離子水，過濾后得到乳液，乳液控制指標為，固體含量35 ± 2%，粒徑<0.20ym，ph 值 6·0±0·5; C電泳漆調配，向電泳槽內加入2-3份去離子水和2-3份乳液，開動循環混合栗，將兩者 循環混合；向預混槽中投入2-3份乳液開動攪拌，在攪拌下緩緩投入1-2份色漿，攪拌30分鐘 之后將預混槽混合液緩緩均勻輸入電泳槽中；再投3-4份去離子水清洗預混槽并將清洗后 的水緩緩均勻栗入電泳槽，在不斷的循環中槽液熱化4 8小時后即得到可進行涂裝的電泳 漆。
[0016] 作為優選，所述改性環氧樹脂Α制備方法為，將10-20份雙酚Α、40-60份環氧樹脂、 8-16份甲基異丁基酮依次加入到反應釜內，攪拌升溫到110°C保持0.5-1小時后，隨后降溫 到90 °C，加入10-35份柔性聚合物，加熱到120 °C進行擴鏈反應或加熱并有催化劑存在下進 行擴鏈反應，保溫2小時；降溫至100°C，4-16份增塑劑后，保溫1-2小時。
[0017] 作為優選，所述改性環氧樹脂B制備方法為，將40-60份環氧樹脂、5-10份壬基酚、 2-6份二甲苯、10-20份雙酚F依次加入到反應釜內，攪拌升溫到125 °C ;保持溫度在130 °C，將 0.1-1份亞磷酸三苯酯在二甲苯內調成糊狀，隨后逐漸加入反應釜內，控制加入時間在0.5-1小時；降溫到l〇〇°C，保溫1-2小時。
[0018] 作為優選，所述固化劑制備方法為，在通氮氣的反應釜中加入二聚脂肪酸、植物油 酸及脂肪胺，然后將混合物攪拌30-90分鐘；接著升溫到脫水，繼續加熱到180-280°C，保持 反應1-5小時，冷卻到100-145°C加入酮類，升溫回流1-6小時；回流結束后再加熱回收游離 酮類，到180-230 °C保持1-3小時，再抽真空，控制真空度-0.08MPa~-0.1 MPa，保持1-3小 時；冷卻到180°C加入終止劑，再冷卻到100-140°C，加入醚類；最后在加完醚類后再攪拌 0.5-1小時。
[0019]綜上所述，本發明的有益效果： ①本發明所述的一種雙組分汽車陰極電泳涂料的固化溫度為140°C，鍍膜厚度在10-30μπι可調，同時采用無毒的配方，環境友好且更加節能。
[0020] ②本發明所述的一種雙組分汽車陰極電泳涂料，槽液的熱穩定性高，槽液電泳溫 度多35 °C，電泳漆膜均勻性好，涂料的擊穿電壓多380V，福特盒法測得泳透力多22cm，對工 件的內腔涂膜能力強。
【具體實施方式】
[0021] 以下具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術 人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在 本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0022] 下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0023] 實施例1: 一種雙組分汽車陰極電泳涂料，包括按質量份計，1份色漿、6份乳液和5份去離子水； 所述色漿配方包括，20份水性陽離子環氧樹脂，20份顏填料，10份溶劑，0.5份無毒催干 劑，0.5份分散劑，30份去尚子水； 所述乳液配方包括，40份改性環氧樹脂A、10份改性環氧樹脂B、10份固化劑、3份二亞乙 基三胺的二酮亞胺和2份N-甲基乙醇胺、0.1份乳化劑、0.1份乙酸和30份去離子水;所述改 性環氧樹脂A配方包括，10份雙酚A、40份環氧樹脂、8份溶劑、4份雙酚A聚氧乙烯醚、10份數 均分子量為400~1500的聚醚二元醇;所述改性環氧樹脂B配方包括，10份雙酚F、40份環氧 樹脂、5份壬基酚、2份二甲苯、0.1份亞磷酸三苯酯;所述的固化劑配方包括，20份二聚脂肪 酸，5份蓖麻油酸，5份乙二胺，10份丙酮，5份乙醚，0.01份硼酸。
[0024] 上述雙組分汽車陰極電泳涂料制備工藝，包括以下步驟： A色漿制備，將水性陽離子環氧樹脂20份，顏填料20份，溶劑10份，無毒催干劑0.5份，分 散劑0.5份，去尚子水30份，投入分散鍋，在700-1100轉/分下分散后靜置8小時以上，再在 600-800轉/分鐘下分散20-40分鐘，進砂磨機研磨至細度<15μπι。
[0025] Β乳液制備，①制備改性環氧樹脂Α，將10份雙酚Α、40份環氧樹脂、8份甲基異丁基 酮依次加入到反應釜內，攪拌升溫到110°c保持0.5-1小時后，隨后降溫到90°C，加入10份數 均分子量為400~1500的聚醚二元醇，加熱到120 °C進行擴鏈反應或加熱并有催化劑存在下 進行擴鏈反應，保溫2小時；降溫至100°C，加入4份雙酚A聚氧乙烯醚后，保溫1-2小時，得到 環氧當量為200~1000、數均分子量為3000的改性環氧樹脂A;②制備改性環氧樹脂B，將40 份環氧樹脂、5份壬基酚、2份二甲苯、10份雙酚F依次加入到反應釜內，攪拌升溫到125 °C ;保 持溫度在130°C，將0.1份亞磷酸三苯酯在二甲苯內調成糊狀，隨后逐漸加入反應釜內，控制 加入時間在0.5-1小時;降溫到100°C，保溫1-2小時，得到環氧當量為600~800、數均分子量 為2000的改性環氧樹脂B;③將40份改性環氧樹脂A和10份改性環氧樹脂B攪拌混合后，加熱 到100-120°C，再加入3份二亞乙基三胺的二酮亞胺和2份N-甲基乙醇胺，繼續混合2小時;④ 滴加或分批加入10份固化劑，保溫1.5-2.5小時，其中，所述固化劑制備方法為，在通氮氣的 反應釜中加入20份二聚脂肪酸、5份蓖麻油酸及5份乙二胺，然后將混合物攪拌30-90分鐘； 接著升溫到脫水，繼續加熱到180-280 °C，保持反應1-5小時，冷卻到100-145 °C加入10份丙 酮，升溫回流1-6小時；回流結束后再加熱回收游離的丙酮，到180-230°C保持1-3小時，再抽 真空，控制真空度-0. 〇8MPa~-0.1 MPa，保持1-3小時;冷卻到180°C加入0.01份硼酸，再冷 卻到100-140 °C，加入5份乙醚;最后在加完乙醚后再攪拌0.5-1小時;⑤降溫到70-90 °C，加 入0.1份乳化劑和0.1份乙酸，攪拌分散30-60分鐘；⑥降溫到30-70°C，抽提有機溶劑，加入 30-50份去離子水，過濾后得到乳液，乳液控制指標為，固體含量35 ± 2%，粒徑<0.20ym，ph 值 6·0±0·5; C電泳漆調配，向電泳槽內加入2份去離子水和3份乳液，開動循環混合栗，將兩者循環 混合；向預混槽中投入3份乳液開動攪拌，在攪拌下緩緩投入1份色漿，攪拌30分鐘之后將預 混槽混合液緩緩均勻輸入電泳槽中；再投3份去離子水清洗預混槽并將清洗后的水緩緩均 勻栗入電泳槽，在不斷的循環中槽液熱化48小時后即得到可進行涂裝的電泳漆。
[0026] 實施例2: 一種雙組分汽車陰極電泳涂料，包括按質量份計，2份色漿、6份乳液和7份去離子水； 所述色漿配方包括，30份水性陽離子環氧樹脂，40份顏填料，20份溶劑，1.5份無毒 催干劑，2份分散劑，50份去離子水； 所述乳液配方包括，50份改性環氧樹脂Α、20份改性環氧樹脂Β、30份固化劑、4份氨乙基 乙醇胺的酮亞胺和3份二乙醇胺、2份乳化劑、1份乙酸和50份去離子水;所述改性環氧樹脂A 配方包括，20份雙酚A、60份環氧樹脂、16份溶劑、16份雙酚A聚氧丙烯醚、35份數均分子量為 400~1500的聚醚二元胺;所述改性環氧樹脂B配方包括，20份雙酚F、60份環氧樹脂、10份壬 基酚、6份二甲苯、1份亞磷酸三苯酯;所述的固化劑配方包括，66份二聚脂肪酸，18份菜籽油 酸，25份三乙烯四胺，34份丙酮，20份乙二醇二丁醚，0.02份硼酸； 上述雙組分汽車陰極電泳涂料制備工藝，包括以下步驟： A色漿制備，將水性陽離子環氧樹脂30份，顏填料40份，溶劑20份，無毒催干劑1.5份，分 散劑2份，去尚子水50份，投入分散鍋，在700-1100轉/分下分散后靜置8小時以上，再在600-800轉/分鐘下分散20-40分鐘，進砂磨機研磨至細度<15μπι。
[0027] Β乳液制備，①制備改性環氧樹脂Α，將20份雙酚Α、60份環氧樹脂、16份甲基異丁基 酮依次加入到反應釜內，攪拌升溫到110°c保持0.5-1小時后，隨后降溫到90°C，加入35份數 均分子量為400~1500的聚醚二元醇，加熱到120 °C進行擴鏈反應或加熱并有催化劑存在下 進行擴鏈反應，保溫2小時；降溫至100°C，加入16份雙酸A聚氧丙烯醚后，保溫1-2小時，得到 環氧當量為200~1000、數均分子量為2400的改性環氧樹脂A;②制備改性環氧樹脂B，將60 份環氧樹脂、10份壬基酚、6份二甲苯、20份雙酚F依次加入到反應釜內，攪拌升溫到125°C; 保持溫度在130°C，將1份亞磷酸三苯酯在二甲苯內調成糊狀，隨后逐漸加入反應釜內，控制 加入時間在0.5-1小時;降溫到100°C，保溫1-2小時，得到環氧當量為600~800、數均分子量 為1600的改性環氧樹脂B;③將50份改性環氧樹脂A和20份改性環氧樹脂B攪拌混合后，加熱 到100-120°C，再加入4份氨乙基乙醇胺的酮亞胺和3份二乙醇胺，繼續混合2小時;④滴加或 分批加入30份固化劑，保溫1.5-2.5小時，其中，所述固化劑制備方法為，在通氮氣的反應釜 中加入66份二聚脂肪酸、18份菜籽油酸及25份三乙烯四胺，然后將混合物攪拌30-90分鐘； 接著升溫到脫水，繼續加熱到180-280 °C，保持反應1-5小時，冷卻到100-145 °C加入10份丙 酮，升溫回流1-6小時；回流結束后再加熱回收游離的丙酮，到180-230°C保持1-3小時，再抽 真空，控制真空度-0. 〇8MPa~-0.1 MPa，保持1-3小時;冷卻到180°C加入0.02份硼酸，再冷 卻到100-140°C，加入20份乙二醇二丁醚;最后在加完乙醚后再攪拌0.5-1小時；⑤降溫到 70-90°C，加入2份乳化劑和1份乙酸，攪拌分散30-60分鐘；⑥降溫到30-70°C，抽提有機溶 劑，加入30-50份去離子水，過濾后得到乳液，乳液控制指標為，固體含量35±2%，粒徑< 0 · 20μηι，ph值6 · 0 ± 0 · 5; C電泳漆調配，向電泳槽內加入3份去離子水和3份乳液，開動循環混合栗，將兩者循環 混合；向預混槽中投入3份乳液開動攪拌，在攪拌下緩緩投入2份色漿，攪拌30分鐘之后將預 混槽混合液緩緩均勻輸入電泳槽中；再投4份去離子水清洗預混槽并將清洗后的水緩緩均 勻栗入電泳槽，在不斷的循環中槽液熱化48小時后即得到可進行涂裝的電泳漆。
[0028] 實施例3: 一種雙組分汽車陰極電泳涂料，包括按質量份計，1份色漿、5份乳液和6份去離子水； 所述色漿配方包括，35份水性陽離子環氧樹脂，25份顏填料，15份溶劑，0.7份無毒催干 劑，1份分散劑，40份去尚子水； 所述乳液配方包括，45份改性環氧樹脂A、15份改性環氧樹脂B、20份固化劑、4份氨乙基 乙醇胺的酮亞胺和3份二乙醇胺、0.8份乳化劑、0.5份乙酸和40份去離子水;所述改性環氧 樹脂A配方包括，15份雙酚A、50份環氧樹脂、12份溶劑、10份雙酚A聚氧丙烯醚、25份數均分 子量為400~1500的聚醚二元胺;所述改性環氧樹脂B配方包括，15份雙酚F、50份環氧樹脂、 7份壬基酚、4份二甲苯、0.5份亞磷酸三苯酯;所述的固化劑配方包括，43份二聚脂肪酸，12 份菜籽油酸，15份三乙烯四胺，27份丙酮，16份乙二醇二丁醚，0.01份硼酸； 上述雙組分汽車陰極電泳涂料制備工藝，包括以下步驟： A色漿制備，將水性陽離子環氧樹脂35份，顏填料25份，溶劑15份，無毒催干劑0.7份，分 散劑1份，去尚子水40份，投入分散鍋，在700-1100轉/分下分散后靜置8小時以上，再在600-800轉/分鐘下分散20-40分鐘，進砂磨機研磨至細度<15μπι。
[0029] Β乳液制備，①制備改性環氧樹脂Α，將15份雙酚Α、50份環氧樹脂、12份甲基異丁基 酮依次加入到反應釜內，攪拌升溫到110°c保持0.5-1小時后，隨后降溫到90°C，加入25份數 均分子量為400~1500的聚醚二元醇，加熱到120 °C進行擴鏈反應或加熱并有催化劑存在下 進行擴鏈反應，保溫2小時；降溫至100°C，加入10份雙酸A聚氧丙烯醚后，保溫1-2小時，得到 環氧當量為200~1000、數均分子量為1500~3500的改性環氧樹脂A;②制備改性環氧樹脂 B，將50份環氧樹脂、7份壬基酚、4份二甲苯、15份雙酚F依次加入到反應釜內，攪拌升溫到 125°C;保持溫度在130°C，將0.5份亞磷酸三苯酯在二甲苯內調成糊狀，隨后逐漸加入反應 釜內，控制加入時間在〇 . 5-1小時；降溫到100°C，保溫1-2小時，得到環氧當量為600~800、 數均分子量為1200~3000的改性環氧樹脂B;③將45份改性環氧樹脂A和15份改性環氧樹脂 B攪拌混合后，加熱到100_120°C，再加入4份氨乙基乙醇胺的酮亞胺和3份二乙醇胺，繼續混 合2小時;④滴加或分批加入20份固化劑，保溫1.5-2.5小時，其中，所述固化劑制備方法為， 在通氮氣的反應釜中加入43份二聚脂肪酸、12份菜籽油酸及15份三乙烯四胺，然后將混合 物攪拌30-90分鐘;接著升溫到脫水，繼續加熱到180-280°C，保持反應1-5小時，冷卻到100-145°C加入27份丙酮，升溫回流1-6小時；回流結束后再加熱回收游離的丙酮，到180-230°C 保持1-3小時，再抽真空，控制真空度-0.08MPa~-0.1 MPa，保持1-3小時;冷卻到180 °C加入 〇. 01份硼酸，再冷卻到100-140°C，加入16份乙二醇二丁醚;最后在加完乙醚后再攪拌0.5-1 小時;⑤降溫到70-90°C，加入0.8份乳化劑和0.5份乙酸，攪拌分散30-60分鐘;⑥降溫到30-70°C，抽提有機溶劑，加入30-50份去離子水，過濾后得到乳液，乳液控制指標為，固體含量 35 ± 2%，粒徑彡 0 · 20μπι，ph值6 · 0 ± 0 · 5; C電泳漆調配，向電泳槽內加入3份去離子水和2份乳液，開動循環混合栗，將兩者循環 混合；向預混槽中投入3份乳液開動攪拌，在攪拌下緩緩投入1份色漿，攪拌30分鐘之后將預 混槽混合液緩緩均勻輸入電泳槽中；再投3份去離子水清洗預混槽并將清洗后的水緩緩均 勻栗入電泳槽，在不斷的循環中槽液熱化48小時后即得到可進行涂裝的電泳漆。
[0030]表1為本發明3個實施例與普通陰極電泳漆的涂膜性能表
【主權項】
1. 一種雙組分汽車陰極電泳涂料，包括色漿、乳液和去離子水，其特征在于，按質量份 計，所述電泳涂料包括，1-2份色漿、4-6份乳液和5-7份去離子水； 所述乳液配方包括，40-50份改性環氧樹脂A、10-20份改性環氧樹脂B、10-30份固化劑、 3-8份單分子胺、0.1-2份乳化劑、0.1-2份中和劑和30-50份去離子水； 所述改性環氧樹脂A配方包括，10-20份雙酚A、40-60份環氧樹脂、8-16份溶劑、4-16份 增塑劑、10-35份柔性聚合物； 所述改性環氧樹脂B配方包括，10-20份雙酚F、40-60份環氧樹脂、5-10份壬基酚、2-6份 二甲苯、0.1-1份亞磷酸三苯酯； 所述的固化劑配方包括，20-66份二聚脂肪酸，5-18份植物油酸，5-25份脂肪胺，10-34 份酮類，5-20份醚類，0.01-0.02份終止劑;所述植物油酸為蓖麻油酸，棉油酸，菜籽油酸或 豆油酸中的一種，所述的脂肪胺為乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺或混胺的 一種，所述混胺為氨乙基乙醇胺、氨乙基哌嗪或三乙烯四胺中兩種以上的混合，所述的終止 劑為醌、硝基多羥基化合物、亞硝基多羥基化合物、芳基多羥基化合物或硼酸的一種。2. 根據權利要求1所述的一種雙組分汽車陰極電泳涂料，其特征在于，所述色漿配方包 括，20-40份水性陽離子環氧樹脂，10-40份顏填料，10-20份溶劑，0.5-1.5份無毒催干劑， 0.5-2份分散劑，20-50份去離子水。3. 根據權利要求2所述的一種雙組分汽車陰極電泳涂料，其特征在于，所述單分子胺中 至少含有氨乙基乙醇胺的酮亞胺或二亞乙基三胺的二酮亞胺中的一種，它的用量至少占單 分子胺總用量的50%。4. 根據權利要求3所述的一種雙組分汽車陰極電泳涂料，其特征在于，所述單分子胺中 的其他成分為丁胺、辛胺、二乙胺、甲基丁胺、一乙醇胺、二乙醇胺或N-甲基乙醇胺中的一種 或幾種。5. 根據權利要求4所述的一種雙組分汽車陰極電泳涂料，其特征在于，所述改性環氧樹 脂A的環氧當量為200~1000,所述改性環氧樹脂B的環氧當量為600~800。6. 根據權利要求4所述的一種雙組分汽車陰極電泳涂料，其特征在于，所述柔性聚合物 為聚醚二元醇、聚酯二元醇或聚醚二元胺，其數均分子量為400~1500。7. 根據權利要求6所述的一種雙組分汽車陰極電泳涂料，其特征在于，所述改性環氧樹 脂A的數均分子量為1500~3500,所述改性環氧樹脂B數均分子量為1200~3000。8. 根據權利要求7所述的一種雙組分汽車陰極電泳涂料，其特征在于，所述增塑劑為雙 酸A聚氧乙烯醚或雙酸A聚氧丙烯醚。9. 根據權利要求8所述的一種雙組分汽車陰極電泳涂料，其特征在于，所述中和劑為甲 酸、乙酸、丙酸、乳酸，草酸或其他有機酸。10. 根據權利要求9所述的一種雙組分汽車陰極電泳涂料，其特征在于，所述固化劑配 方中的的酮類為丙酮，丁酮、環己酮，甲基異丁基酮、甲基異丙基酮、甲基丁基酮或苯乙酮中 的一種，所述的醚類為乙醚，乙二醇二丁醚，乙二醇單丁醚或甲乙醚中的一種。
【文檔編號】C09D7/12GK106047051SQ201610382552
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】彭德瓊
【申請人】廣德縣中銀化工有限責任公司