一種金屬防腐蝕涂料及其制備方法
【專利摘要】本發明具體涉及一種金屬防腐蝕涂料及其制備方法，屬于金屬表面處理技術領域。該金屬防腐蝕涂料包括按照質量份數計的如下原料：環氧丙烯酸樹脂30?45份、植酸7?16份、瓊脂1?4份、丙烯酸羥乙酯3?8份、聚四氟乙烯2?5份、硅溶膠8?15份、對甲氧基苯酚1?3份、水10?20份。該防腐蝕涂料具有耐腐蝕性強、膜層致密性好、附著力強等優點，且制備方法簡便，適于大規模生產。
【專利說明】
一種金屬防腐蝕涂料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于金屬表面處理技術領域，具體涉及一種金屬防腐蝕涂料及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 金屬型材或設備由于長期與空氣及空氣中的水分接觸，表面極易被氧化形成銹 漬，另外金屬加工過程中也難免會沾染油污，以及設備維護修理過程中也會接觸煤油或汽 油等，這些均會導致金屬設備的腐蝕、老化，降低使用壽命。因此，防止生銹腐蝕相當重要。
[0003] 目前一般是在金屬表面氧化形成致密氧化膜或是涂刷一層涂料，從而隔離空氣與 水分減緩腐蝕，但是氧化形成致密氧化膜的試劑組分一般為強酸或是后處理比較麻煩，相 對而言，直接在金屬外表面涂刷防腐蝕涂料較為溫潤方便。
[0004] 因此，本發明旨在研發一種防腐蝕效果好的涂料，具有較強附著力，膜層不易開 裂。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種金屬防腐蝕涂料及其制備方法， 該涂料防腐蝕效果好，膜層致密，附著力強，不易開裂。
[0006] 本發明采用的技術方案如下：
[0007] -種金屬防腐蝕涂料，包括按照質量份數計的如下原料:環氧丙烯酸樹脂30-45 份、植酸7-16份、瓊脂1-4份、丙烯酸羥乙酯3-8份、聚四氟乙烯2-5份、硅溶膠8-15份、對甲氧 基苯酚1-3份、水10-20份。
[0008] 以上所述的一種金屬防腐蝕涂料，包括按照質量份數計的如下原料:環氧丙烯酸 樹脂38份、植酸10份、瓊脂3份、丙烯酸羥乙酯6份、聚四氟乙烯4份、硅溶膠12份、對甲氧基苯 酚2份、水15份。
[0009] 進一步，所述植酸的質量濃度為1 %。
[0010] 進一步，所述娃溶膠中Si〇2含量為20%~30%，粒徑為550~600nm，Na2〇含量低于 0.5%〇
[0011] 以上所述的一種金屬防腐蝕涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0012] (1)先將環氧丙烯酸樹脂、丙烯酸羥乙酯與硅溶膠混合，以160r/min攪拌均勻，得 混合物A;
[0013] (2)向混合物A中加入植酸和水，繼續攪拌1 -2h，得混合物B;
[0014] (3)將混合物B升溫至40°C~50°C，再加入瓊脂、聚四氟乙烯和對甲氧基苯酚，攪拌 均勻，待自然冷卻，即得所述一種金屬防腐蝕涂料。
[0015]本發明的有益效果:本發明的涂料配方合理，防腐蝕效果好，使金屬型材或設備使 用壽命延長;硅溶膠的加入使涂膜致密且較硬，不產生靜電，空氣中各種塵埃難粘附，同時 細微的顆粒使涂料具有較強的粘結力;硅溶膠與環氧丙烯酸樹脂兩者特性相互補充，再加 上瓊脂調節稠度，使涂膜不易開裂，更牢固；本發明制備方法簡便，對設備要求低，適合大規 模生產。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述，但不應理解為對本發明的限制。 本發明中使用的原料若無特別說明，均可通過市購獲得。
[0017] 實施例！
[0018] -種金屬防腐蝕涂料，包括按照質量份數計的如下原料:環氧丙烯酸樹脂30份、植 酸7份、瓊脂1份、丙烯酸羥乙酯3份、聚四氟乙烯2份、硅溶膠8份、對甲氧基苯酚1份、水10份， 其中所述植酸的質量濃度為1.5%，所述硅溶膠中Si0 2含量為20%，粒徑為550~600nm，Na20 含量低于0.5%。
[0019] 以上所述的一種金屬防腐蝕涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0020] (1)先將環氧丙烯酸樹脂、丙烯酸羥乙酯與硅溶膠混合，以160r/min攪拌均勻，得 混合物A;
[0021 ] (2)向混合物A中加入植酸和水，繼續攪拌l_2h，得混合物B;
[0022] (3)將混合物B升溫至40°C~50°C，再加入瓊脂、聚四氟乙烯和對甲氧基苯酚，攪拌 均勻，待自然冷卻，即得所述一種金屬防腐蝕涂料。
[0023] 實施例2
[0024] 一種金屬防腐蝕涂料，包括按照質量份數計的如下原料:環氧丙烯酸樹脂34份、植 酸8份、瓊脂2份、丙烯酸羥乙酯5份、聚四氟乙烯3份、硅溶膠10份、對甲氧基苯酚1份、水12 份，其中所述植酸的質量濃度為1.2%，所述硅溶膠中Si0 2含量為25%，粒徑為550~600nm， Na2〇含量低于0.5 %。
[0025]以上所述的一種金屬防腐蝕涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0026] (1)先將環氧丙烯酸樹脂、丙烯酸羥乙酯與硅溶膠混合，以160r/min攪拌均勻，得 混合物A;
[0027] (2)向混合物A中加入植酸和水，繼續攪拌l_2h，得混合物B;
[0028] (3)將混合物B升溫至40°C~50°C，再加入瓊脂、聚四氟乙烯和對甲氧基苯酚，攪拌 均勻，待自然冷卻，即得所述一種金屬防腐蝕涂料。
[0029] 實施例3
[0030] 一種金屬防腐蝕涂料，包括按照質量份數計的如下原料:環氧丙烯酸樹脂38份、植 酸10份、瓊脂3份、丙烯酸羥乙酯6份、聚四氟乙烯4份、硅溶膠12份、對甲氧基苯酚2份、水15 份，其中所述植酸的質量濃度為1%，所述硅溶膠中Si0 2含量為30%，粒徑為550~600nm， Na2〇含量低于0.5 %。
[0031]以上所述的一種金屬防腐蝕涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0032] (1)先將環氧丙烯酸樹脂、丙烯酸羥乙酯與硅溶膠混合，以160r/min攪拌均勻，得 混合物A;
[0033] (2)向混合物A中加入植酸和水，繼續攪拌1 _2h，得混合物B;
[0034] (3)將混合物B升溫至40°C~50°C，再加入瓊脂、聚四氟乙烯和對甲氧基苯酚，攪拌 均勻，待自然冷卻，即得所述一種金屬防腐蝕涂料。
[0035] 實施例4
[0036] 一種金屬防腐蝕涂料，包括按照質量份數計的如下原料:環氧丙烯酸樹脂42份、植 酸13份、瓊脂3份、丙烯酸羥乙酯7份、聚四氟乙烯4份、硅溶膠14份、對甲氧基苯酚2份、水18 份，其中所述植酸的質量濃度為1.2%，所述硅溶膠中Si0 2含量為25%，粒徑為550~600nm， Na2〇含量低于0.5 %。
[0037] 以上所述的一種金屬防腐蝕涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0038] (1)先將環氧丙烯酸樹脂、丙烯酸羥乙酯與硅溶膠混合，以160r/min攪拌均勻，得 混合物A;
[0039] (2)向混合物A中加入植酸和水，繼續攪拌1 _2h，得混合物B;
[0040] (3)將混合物B升溫至40°C~50°C，再加入瓊脂、聚四氟乙烯和對甲氧基苯酚，攪拌 均勻，待自然冷卻，即得所述一種金屬防腐蝕涂料。
[0041 ] 實施例5
[0042] 一種金屬防腐蝕涂料，包括按照質量份數計的如下原料:環氧丙烯酸樹脂45份、植 酸16份、瓊脂4份、丙烯酸羥乙酯8份、聚四氟乙烯5份、硅溶膠15份、對甲氧基苯酚3份、水20 份，其中所述植酸的質量濃度為1.5%，所述硅溶膠中Si0 2含量為20%，粒徑為550~600nm， Na2〇含量低于0.5 %。
[0043]以上所述的一種金屬防腐蝕涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0044] (1)先將環氧丙烯酸樹脂、丙烯酸羥乙酯與硅溶膠混合，以160r/min攪拌均勻，得 混合物A;
[0045] (2)向混合物A中加入植酸和水，繼續攪拌1-2h，得混合物B;
[0046] (3)將混合物B升溫至40°C~50°C，再加入瓊脂、聚四氟乙烯和對甲氧基苯酚，攪拌 均勻，待自然冷卻，即得所述一種金屬防腐蝕涂料。
[0047]性能測試
[0048] 將本發明實施例1~5所得產品涂刷于金屬表面，待晾干后進行性能測試，結果如 下表：
[0049] 表1產品性能測試數據
[0051 ] 其中，中性鹽霧試驗：按照GB/T 10125-1997進行中性鹽霧試驗，以72小時后表面 白蝕面積評價膜層的耐腐蝕性能。
[0052]由上表可見，本發明所得涂料耐腐蝕性好，膜層附著力強且不易開裂，其中實施例 3效果最佳。
【主權項】
1. 一種金屬防腐蝕涂料，其特征在于，包括按照質量份數計的如下原料:環氧丙烯酸樹 月旨30-45份、植酸7-16份、瓊脂1-4份、丙烯酸羥乙酯3-8份、聚四氟乙烯2-5份、硅溶膠8-15 份、對甲氧基苯酚1 -3份、水10-20份。2. 根據權利要求1所述的一種金屬防腐蝕涂料，其特征在于，包括按照質量份數計的如 下原料:環氧丙烯酸樹脂38份、植酸10份、瓊脂3份、丙烯酸羥乙酯6份、聚四氟乙烯4份、硅溶 膠12份、對甲氧基苯酚2份、水15份。3. 根據權利要求1或2所述的一種金屬防腐蝕涂料，其特征在于，所述植酸的質量濃度 為1% 〇4. 根據權利要求1或2所述的一種金屬防腐蝕涂料，其特征在于，所述硅溶膠中S i 02含 量為20 %~30 %，粒徑為550~600nm，Na20含量低于0.5 %。5. 權利要求1或2所述的一種金屬防腐蝕涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 先將環氧丙烯酸樹脂、丙烯酸羥乙酯與硅溶膠混合，以160r/min攪拌均勻，得混合 物A; (2) 向混合物A中加入植酸和水，繼續攪拌1-2h，得混合物B; (3) 將混合物B升溫至40°C~50°C，再加入瓊脂、聚四氟乙烯和對甲氧基苯酚，攪拌均 勻，待自然冷卻，即得所述一種金屬防腐蝕涂料。
【文檔編號】C08F283/10GK106047022SQ201610374334
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】灝や負, 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司