一種家裝用雙組份硅橡膠粘結劑及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種家裝用雙組份硅橡膠粘結劑及其制備方法，屬于硅橡膠粘結劑領域，所述硅橡膠粘結劑由A組分和B組分按其重量份的1?2:1組成，所述粘結劑A組分按重量份數計包括：乙烯基硅油20?60份，鉑基催化劑0.1?1份，甲基硅油20?40，填料10?20份，增黏劑1?3份，所述粘結劑B組分按重量份數計包括：乙烯基硅油20?50份，含氫硅油交聯劑3?10份，填料5?20份，由A組分經機械混合后加入B組分，混合均勻即得。本發明所述家裝用雙組份硅橡膠粘結劑允許操作時間長，可以大面積連續施工，無反應副產物無毒，同時粘接強度較高，適合用作家居裝修粘接劑。
【專利說明】
-種家裝用雙組份括橡膠粘結劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及娃橡膠粘結劑，具體地，設及一種家裝用雙組份娃橡膠粘結劑及其制 備方法。
【背景技術】
[0002] 家居裝修是我們日常生活當中的一件重要事情，因為家居裝修不僅僅花費巨大， 而且稍有不慎，還會影響到我們的身體健康，運主要是因為家居裝修會用上大量的化學粘 合劑，而我們如果選擇不恰當，劣質的粘合劑就會擴散出有害物質影響我們身體健康。娃橡 膠因具有良好的熱穩定性、良好的耐寒性、良好的電性能、優異的耐候性及無毒性而得到廣 泛應用;但由于娃橡膠粘合劑內聚強度低，粘附力弱，限制了其在家裝中的應用。
【發明內容】
[0003] 針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供了一種粘結強度高、允許操作時間 長、無毒環保的家裝用雙組份娃橡膠粘結劑及其制備方法。
[0004] 為解決W上技術問題，本發明采用如下技術方案：一種家裝用雙組份娃橡膠粘結 劑，所述娃橡膠粘結劑由A組分和B組分按其重量份的1-2:1組成，所述粘結劑A組分按重量 份數計包括：乙締基硅油20-60份，銷基催化劑0.1-1份，甲基硅油20-40，填料10-20份，增黏 劑1-3份，所述粘結劑B組分按重量份數計包括：乙締基硅油20-50份，含氨硅油交聯劑3-10 份，填料5-20份。
[0005] 優選地，所述乙締基硅油為乙締基封端的聚二甲基硅氧烷，所述聚二甲基硅氧烷 粘度為100m化· S-50000 m化· S，乙締基含量為0.2-P/o。
[0006] 優選地，所述增黏劑為含乙締基的Ξ乙氧基硅烷。
[0007] 優選地，所述含氨硅油交聯劑為含氨量為0.3-1.5%的甲基含氨硅油或氨封端的含 氨硅油其中一種或兩種。
[000引優選地，所述填料為娃微粉、石英粉、氧化侶粉、鐵白粉、食品級碳酸巧、滑石粉中 的一種或者幾種混合物，其粒經在3-6WI1。
[0009] 優選地，所述銷基催化劑的銷含量在10000-2000化pm，使用不同銷含量的銷基催 化劑，來改變材料的固化速度，并且其保質期會更長。
[0010] 所述用于家裝用雙組份娃橡膠粘結劑的制備方法如下： (1) 將所述A組分中乙締基硅油、銷基催化劑、甲基硅油、填料、增黏劑混合均勻，干燥脫 泡； (2) 向步驟(1)制備的混合物中，加入B組分中的乙締基硅油和交聯劑，混合均勻，即可。
[0011] 與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果： 1、本發明所選用無毒及耐高低溫的乙締基封端的聚二甲基硅氧烷為室溫硫化娃橡膠 生膠，使所制備的娃橡膠具有良好的性能和廣泛的應用前景。
[0012] 2、本發明所述家裝用雙組份娃橡膠粘結劑允許操作時間長，可W大面積連續施 工，無反應副產物無毒，同時粘接強度較高，適合用作家居裝修粘接劑。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，運些實施例僅用于說明本發明 而不用于限制本發明的范圍。
[0014] 實施例1 本實施例中所述家裝用雙組份娃橡膠粘結劑，由A組分和B組分按其重量份的1:1組成， 所述粘結劑A組分按重量份數計包括：乙締基硅油60份，銷基催化劑0.1份，甲基硅油30，填 料20份，增黏劑3份，所述粘結劑B組分按重量份數計包括：乙締基硅油50份，含氨硅油交聯 劑8份，填料15份。
[0015] 上述實施例中所用乙締基硅油為粘度為100m化.S乙締基封端的聚二甲基娃氧 燒，其乙締基含量為1%;所用所述增黏劑為含乙締基的Ξ乙氧基硅烷;所用強填料為粒徑均 在3-6微米的娃微粉、石英粉、氧化侶粉的混合物，其重量比為1:2:1;所用含氨硅油交聯劑 為甲基含氨硅油和氨封端的含氨硅油的混合物，其重量比為1:1;所用銷金催化劑的銷含量 在20000ppm。
[0016] 本實施例中所述家裝用雙組份娃橡膠粘結劑的制備方法如下： (1)將所述A組分中乙締基硅油、銷基催化劑、甲基硅油、填料、增黏劑混合均勻，在真空 干燥箱中干燥脫泡化，溫度為60°C，真空度為0.04MPa。
[0017] (2)向步驟(1)制備的混合物中，加入B組分中的乙締基硅油和交聯劑，常溫下混合 攬拌化，真空度為〇.〇2MPa。
[001引實施例2 本實施例中所述本實施例中所述家裝用雙組份娃橡膠粘結劑，由A組分和B組分按其重 量份的2:1組成，所述粘結劑A組分按重量份數計包括：乙締基硅油40份，銷基催化劑0.5份， 甲基硅油40，填料15份，增黏劑2份，所述粘結劑B組分按重量份數計包括：乙締基硅油30份， 含氨硅油交聯劑10份，填料20份。
[0019] 上述實施例中所用乙締基硅油為粘度為20000mPa . S乙締基封端的聚二甲基娃氧 燒，其乙締基含量為0.5%;所用所述增黏劑為含乙締基的Ξ乙氧基硅烷;所用強填料為粒徑 均在3-6微米的娃微粉、鐵白粉、食品級碳酸巧、滑石粉的混合物，其重量比為1:1:1:1;所用 含氨硅油交聯劑為甲基含氨硅油;所用銷金催化劑的銷含量在150(K)ppm。
[0020] 本實施例中所述家裝用雙組份娃橡膠粘結劑的制備方法如下： (1)將所述A組分中乙締基硅油、銷基催化劑、甲基硅油、填料、增黏劑混合均勻，在真空 干燥箱中干燥脫泡化，溫度為80°C，真空度為0.02MPa。
[0021] (2)向步驟(1)制備的混合物中，加入B組分中的乙締基硅油和交聯劑，常溫下混合 攬拌0.化，真空度為0.05MPa。
[0022] 實施例3 本實施例中所述本實施例中所述家裝用雙組份娃橡膠粘結劑，由A組分和B組分按其重 量份的1-2:1組成，所述粘結劑A組分按重量份數計包括：乙締基硅油20份，銷基催化劑1份， 甲基硅油20,填料10份，增黏劑1份，所述粘結劑B組分按重量份數計包括:乙締基硅油20份， 含氨硅油交聯劑3份，填料5份。
[0023] 上述實施例中所用乙締基硅油為粘度為50000mPa . s乙締基封端的聚二甲基娃氧 燒，其乙締基含量為0.2%;所用所述增黏劑為含乙締基的Ξ乙氧基硅烷;所用強填料為粒徑 均在3-6微米的娃微粉;所用含氨硅油交聯劑為甲基含氨硅油;所用銷金催化劑的銷含量在 10000卵m。
[0024] 本實施例中所述家裝用雙組份娃橡膠粘結劑的制備方法如下： (1)將所述A組分中乙締基硅油、銷基催化劑、甲基硅油、填料、增黏劑混合均勻，在真空 干燥箱中干燥脫泡地，溫度為50°C，真空度為0.05MPa。
[0025] (2)向步驟(1)制備的混合物中，加入B組分中的乙締基硅油和交聯劑，常溫下混合 攬拌0.化，真空度為0.04MPa。
[0026] 上述實施例中所得家裝用雙組份娃橡膠粘結劑的性能測試結果見表1。由下表可 W看出，本發明所述家裝用雙組份娃橡膠粘結劑性能優異，允許操作時間長，可W大面積連 續施工，無反應副產物無毒，同時粘接強度較高，適合用作家居裝修粘接劑。
[0027] 表1實施例中所得家裝用雙組份娃橡膠粘結劑的性能測試結果
' W上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定' 實施方式，本領域技術人員可W在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，運并不影響本 發明的實質內容。
【主權項】
1. 一種家裝用雙組份硅橡膠粘結劑，其特征在于，所述硅橡膠粘結劑由A組分和B組分 按其重量份的1-2:1組成，所述粘結劑A組分按重量份數計包括：乙烯基硅油20-60份，鉑基 催化劑0.1-1份，甲基硅油20-40，填料10-20份，增黏劑1-3份，所述粘結劑B組分按重量份數 計包括:乙烯基硅油20-50份，含氫硅油交聯劑3-10份，填料5-20份。2. 根據權利要求1所述家裝用雙組份硅橡膠粘結劑，其特征在于，所述乙烯基硅油為乙 烯基封端的聚二甲基硅氧烷，所述聚二甲基硅氧烷粘度為lOOmPa · s-50000 mPa · s，乙稀 基含量為0.2-1%。3. 根據權利要求1所述家裝用雙組份硅橡膠粘結劑，其特征在于，所述增黏劑為含乙烯 基的三乙氧基硅烷。4. 根據權利要求1所述家裝用雙組份硅橡膠粘結劑，其特征在于，所述含氫硅油交聯劑 為含氫量為〇. 3-1.5%的甲基含氫硅油或氫封端的含氫硅油其中一種或兩種。5. 根據權利要求1所述家裝用雙組份硅橡膠粘結劑，其特征在于，所述填料為硅微粉、 石英粉、氧化鋁粉、鈦白粉、食品級碳酸鈣、滑石粉中的一種或者幾種混合物，其粒經在3_6μ m〇6. 根據權利要求1所述家裝用雙組份硅橡膠粘結劑，其特征在于，所述增黏劑為含乙烯 基的三乙氧基硅烷。7. 根據權利要求1所述家裝用雙組份硅橡膠粘結劑，其特征在于，所述鉑金催化劑的鉑 含量在 10000-20000ppm。8. -種根據權利要求1-7任一項所述家裝用雙組份硅橡膠粘結劑的制備方法，其特征 在于，包括如下步驟： (1) 將所述A組分中乙烯基硅油、鉑基催化劑、甲基硅油、填料、增黏劑混合均勻，干燥 脫泡； (2) 向步驟（1)制備的混合物中，加入B組分中的乙烯基硅油和交聯劑，混合均勻，即可。
【文檔編號】C09J11/06GK106010428SQ201610679448
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月17日
【發明人】岳佐星
【申請人】岳佐星