橡膠粘合劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種橡膠粘合劑及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將天然橡膠、聚異氰酸酯膠、炭黑、氧化鋅、二氧化硅、硅藻土、促進劑和防老劑RD混合后進行混煉，得到膠料M；將所述膠料M與溶劑混合，加熱攪拌后得到橡膠粘合劑；解決了普通的橡膠粘合劑的粘接強度低，經常會出現粘接不牢固，易松散等現象的問題。
【專利說明】
橡膠粘合劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及粘合劑制備領域，具體地，設及橡膠粘合劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 橡膠粘合劑廣泛應用于運輸帶、橡膠、皮革、金屬、陶瓷等材料之間的自粘和互粘。 普通的橡膠粘合劑的粘接強度低，經常會出現粘接不牢固，易松散等現象。
[0003] 因此，提供一種粘接強度高，且制備方法簡單的橡膠粘合劑及其制備方法是本發 明亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種橡膠粘合劑及其制備方法，解決了普通的橡膠粘合劑的 粘接強度低，經常會出現粘接不牢固，易松散等現象的問題。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種橡膠粘合劑的制備方法，其中，所述制備方 法包括：
[0006] (1)將天然橡膠、聚異氯酸醋膠、炭黑、氧化鋒、二氧化娃、娃藻±、促進劑和防老劑 畑混合后進行混煉，得到膠料Μ;
[0007] (2)將所述膠料Μ與溶劑混合，加熱攬拌后得到橡膠粘合劑;其中，
[000引上述各原料的配比為:相對于100重量份的天然橡膠，所述聚異氯酸醋膠的用量為 50-70重量份，所述炭黑的用量為2-10重量份，所述氧化鋒的用量為5-12重量份，所述二氧 化娃的用量為2-8重量份，所述娃藻±的用量為2-7重量份，所述促進劑的用量為1-3重量 份，所述防老劑RD的用量為1-3重量份。
[0009] 本發明還提供了一種橡膠粘合劑，所述橡膠粘合劑由上述的制備方法制得。
[0010] 通過上述技術方案，本發明提供了一種橡膠粘合劑及其制備方法，其中，所述制備 方法包括:將天然橡膠、聚異氯酸醋膠、炭黑、氧化鋒、二氧化娃、娃藻±、促進劑和防老劑RD 混合后進行混煉，得到膠料Μ;將所述膠料Μ與溶劑混合，加熱攬拌后得到橡膠粘合劑，通過 各原料之間的協同作用，使得制得的橡膠粘合劑具備優良的粘接強度，同時，用于制備該橡 膠粘合劑的方法簡單、原料易得。
[0011] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【具體實施方式】
[0012] W下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0013] 本發明提供了一種橡膠粘合劑的制備方法，所述制備方法包括:將天然橡膠、聚異 氯酸醋膠、炭黑、氧化鋒、二氧化娃、娃藻±、促進劑和防老劑RD混合后進行混煉，得到膠料 Μ;將所述膠料Μ與溶劑混合，加熱攬拌后得到橡膠粘合劑;其中，上述各原料的配比為:相對 于100重量份的天然橡膠，所述聚異氯酸醋膠的用量為50-70重量份，所述炭黑的用量為2- 10重量份，所述氧化鋒的用量為5-12重量份，所述二氧化娃的用量為2-8重量份，所述娃藻 上的用量為2-7重量份，所述促進劑的用量為1-3重量份，所述防老劑RD的用量為1-3重量 份。
[0014] 在本發明的一種優選的實施方式中，為了進一步提高制得的橡膠粘合劑的粘接強 度，相對于100重量份的天然橡膠，所述聚異氯酸醋膠的用量為55-65重量份，所述炭黑的用 量為4-6重量份，所述氧化鋒的用量為8-10重量份，所述二氧化娃的用量為4-6重量份，所述 娃藻±的用量為3-5重量份，所述促進劑的用量為1.5-2.5重量份，所述防老劑RD的用量為 1.5-2.5重量份。
[0015] 在本發明的一種優選的實施方式中，為了進一步提高制得的橡膠粘合劑的粘接強 度，所述促進劑為氯化亞錫、Ξ氯化鐵和對氯代苯甲酸中的一種或多種。
[0016] 所述炭黑可W為本領域人員常規使用的類型，例如，在本發明的一種優選的實施 方式中，為了進一步提高制得的橡膠粘合劑的粘接強度，所述炭黑的粒徑為20-30nm。
[0017] 所述混煉可W按照本領域常規采用的混煉方式進行操作，混煉過程的混煉溫度可 W不作進一步的限定，只要保證其混煉均勻即可，例如，在本發明的一種優選的實施方式 中，在節省能源的前提下盡可能混煉完全，混煉中的溫度可W選擇為130-150°C。
[0018] 在本發明的一種優選的實施方式中，為了使得膠料Μ與溶劑充分混合，所述加熱攬 拌的溫度為65-75 °C，攬拌速度為120-140r/min。
[0019]本發明還提供了一種橡膠粘合劑，所述橡膠粘合劑由上述的制備方法制得。
[0020] W下將通過實施例對本發明進行詳細描述。W下實施例中，天然橡膠為廈口首慶 貿易有限公司提供的牌號為STR10的市售品，聚異氯酸醋膠為常熟市江南粘合劑有限公司 提供的市售品；防老劑RD為南通新長化學有限公司提供的市售品，炭黑為復瑞化工有限公 司提供的型號為FR404的市售品。
[0021] 實施例1
[0022] 將lOOg天然橡膠、55g聚異氯酸醋膠、知炭黑、地氧化鋒、知二氧化娃、3g娃藻±、 1.5g氯化亞錫和1.5g防老劑RD混合后進行混煉(混煉的溫度為130°C )，得到膠料M;將所述 膠料Μ與溶劑混合，加熱攬拌(加熱溫度為65°C，攬拌速度為12化/min)后得到橡膠粘合劑 Alo
[0023] 實施例2
[0024] 將lOOg天然橡膠、65g聚異氯酸醋膠、6g炭黑、lOg氧化鋒、6g二氧化娃、5g娃藻±、 2.5gS氯化鐵和2.5g防老劑RD混合后進行混煉(混煉的溫度為150°C )，得到膠料M;將所述 膠料Μ與溶劑混合，加熱攬拌(加熱溫度為75°C，攬拌速度為14化/min)后得到橡膠粘合劑 A2〇
[0025] 實施例3
[0026] 將lOOg天然橡膠、60g聚異氯酸醋膠、5g炭黑、9g氧化鋒、5g二氧化娃、知娃藻±、2g 對氯代苯甲酸和2g防老劑RD混合后進行混煉(混煉的溫度為140°C)，得到膠料Μ;將所述膠 料Μ與溶劑混合，加熱攬拌(加熱溫度為70°C，攬拌速度為13化/min)后得到橡膠粘合劑A3。
[0027] 實施例4
[0028] 按照實施例1的方法進行制備，不同的是，天然橡膠的用量為lOOg，所述聚異氯酸 醋膠的用量為50g，所述炭黑的用量為2g，所述氧化鋒的用量為5g，所述二氧化娃的用量為 2g，所述娃藻±的用量為2g，所述氯化亞錫的用量為1，所述防老劑RD的用量為Ig，得到橡膠 粘合劑A4。
[0029] 實施例5
[0030] 按照實施例1的方法進行制備，不同的是，天然橡膠的用量為lOOg，所述聚異氯酸 醋膠的用量為70g，所述炭黑的用量為lOg，所述氧化鋒的用量為12g，所述二氧化娃的用量 為8g，所述娃藻±的用量為7g，所述氯化亞錫的用量為3,所述防老劑RD的用量為3g，得到橡 膠粘合劑A5。
[0031] 對比例1
[0032] 按照實施例1的方法進行制備，不同的是，天然橡膠的用量為lOOg，所述聚異氯酸 醋膠的用量為40g，所述炭黑的用量為Ig，所述氧化鋒的用量為2g，所述二氧化娃的用量為 Ig，所述娃藻上的用量為Ig，所述氯化亞錫的用量為0.5,所述防老劑RD的用量為0.5g，得到 橡膠粘合劑D1。
[0033] 對比例2
[0034] 按照實施例1的方法進行制備，不同的是，天然橡膠的用量為lOOg，所述聚異氯酸 醋膠的用量為75g，所述炭黑的用量為15g，所述氧化鋒的用量為15g，所述二氧化娃的用量 為12g，所述娃藻±的用量為lOg，所述氯化亞錫的用量為5,所述防老劑RD的用量為5g，得到 橡膠粘合劑D2。
[00對測試例1
[0036] 將制得的橡膠粘合劑A1-A5、D1和D2分別涂覆在試片上，蓋合后，用45°C熱風烘干， 將試片放在橡膠拉力機上測定剝離強度，結果見表1.
[0037] 表 1 [00；3 引
[0039] 通過上述表格數據可W看出，在本發明范圍內制得的橡膠粘合劑A1-A5,其剝離強 度要高于在本發明范圍外制得的橡膠粘合劑D1和D2,說明A1-A5的粘接強度要優于D1和D2， 同時，在本發明優選的范圍內制得的橡膠粘合劑A1-A3具備更為優良的性能。
[0040] W上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中 的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可W對本發明的技術方案進行多種簡單變型，運 些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0041] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可W通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0042]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可W進行任意組合，只要其不違背本 發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1. 一種橡膠粘合劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將天然橡膠、聚異氰酸酯膠、炭黑、氧化鋅、二氧化硅、硅藻土、促進劑和防老劑RD混 合后進行混煉，得到膠料Μ; (2) 將所述膠料Μ與溶劑混合，加熱攪拌后得到橡膠粘合劑;其中， 上述各原料的配比為：相對于100重量份的天然橡膠，所述聚異氰酸酯膠的用量為50-70重量份，所述炭黑的用量為2-10重量份，所述氧化鋅的用量為5-12重量份，所述二氧化硅 的用量為2-8重量份，所述硅藻土的用量為2-7重量份，所述促進劑的用量為1-3重量份，所 述防老劑RD的用量為1-3重量份。2. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，相對于100重量份的天然橡膠，所述聚 異氰酸酯膠的用量為55-65重量份，所述炭黑的用量為4-6重量份，所述氧化鋅的用量為8-10重量份，所述二氧化硅的用量為4-6重量份，所述硅藻土的用量為3-5重量份，所述促進劑 的用量為1.5-2.5重量份，所述防老劑RD的用量為1.5-2.5重量份。3. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述促進劑為氯化亞錫、三氯化鐵和 對氯代苯甲酸中的一種或多種。4. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述炭黑的粒徑為20-30nm。5. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混煉的溫度為130-150°C。6. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述加熱攪拌的溫度為65-75Γ，攪拌 速度為 120_140r/min。7. -種橡膠粘合劑，其特征在于，所述橡膠粘合劑由權利要求1-6中任意一項所述的制 備方法制得。
【文檔編號】C09J11/04GK106010365SQ201610528919
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月7日
【發明人】陸雪龍
【申請人】蕪湖風雪橡膠有限公司