表面保護膜及貼附有該表面保護膜的光學部件的制作方法

表面保護膜及貼附有該表面保護膜的光學部件的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種在裁切成規定尺寸時難以產生因粘結劑層導致的異物、對表面具有凹凸的光學用膜的親和性良好、且對被粘物污染少、不會經時劣化、具有優異剝離抗靜電性能的表面保護膜，及貼合有該表面保護膜的光學部件。一種在透明基材(1)的至少一個面上、具有由含聚醚改性有機硅的有機硅粘結劑組合物構成的粘結劑層(2)，且具有抗靜電劑層(4)的貼合用膜(5)經由抗靜電劑層貼合在粘結劑層上的表面保護膜(10)，貼合用膜是在樹脂膜(3)的一個面上層積含有粘合劑樹脂、不與該粘合劑樹脂反應的抗靜電劑的抗靜電劑層(4)而成，抗靜電劑層的成分從貼合用膜轉印至粘結劑層的表面，將粘結劑層從被粘物上剝離時的剝離靜電壓降低。
【專利說明】
表面保護膜及貼附有該表面保護膜的光學部件
技術領域
[0001] 本發明設及一種貼附于偏振片、相位差板、顯示器用的透鏡膜、玻璃蓋板等光學部 件表面的表面保護膜。更詳細而言，本發明提供一種表面保護膜及貼合有該表面保護膜的 光學部件，所述表面保護膜即使在裁切成規定的尺寸時也難W產生因粘結劑層而導致的異 物(粘結劑的膠團），對表面具有凹凸的光學用膜也親和性(潤濕性）良好，且對被粘物的污 染少，不會經時劣化，具有優異的剝離抗靜電性能。
【背景技術】
[0002] 在制造及搬運偏振片、相位差板、顯示器用的透鏡膜、防反射膜、硬涂膜、觸摸屏用 透明導電性膜等光學用膜及使用有該光學用膜的顯示器等光學制品時，在該光學用膜的表 面貼合表面保護膜，W防止在后續工序中的表面的污垢或損傷。作為制品的光學用膜的外 觀檢查，為了節省掲下表面保護膜再進行貼合的程序而提高作業效率，有時也在將表面保 護膜貼合在光學用膜的狀態下直接進行。
[0003] 在W往，在光學制品的制造工序中為了防止損傷或污垢的附著，通常使用在基材 膜的一個面上設有粘結劑層的表面保護膜。表面保護膜經由弱粘結力的粘結劑層貼合于光 學用膜。使粘結劑層具有弱粘結力的目的在于，在將使用后的表面保護膜從光學用膜的表 面上剝離去除時能夠容易剝離，且粘結劑不附著殘留在作為被粘物的制品的光學用膜上 (即防止殘膠的產生）。
[0004] 在光學部件用的表面保護膜中，多使用丙締酸類粘結劑。但是，在將貼合有表面保 護膜的光學用膜W合乎顯示器的尺寸裁切成規定的大小時，存在表面保護膜的粘結劑因裁 切刃而破碎，容易產生小片狀異物(也稱之為膠團）的問題。若產生該異物，則會成為發生工 序污染(所使用的裝置、半成品等的污染)或在光學用膜上產生壓痕等不良狀況的原因。因 此，謀求一種在分切或裁切貼合有表面保護膜的光學用膜時，異物產生少的表面保護膜。此 夕h謀求一種對棱鏡片或經過防眩處理的偏振片等表面具有凹凸形狀的光學用膜也親和性 (潤濕性）良好，在將表面保護膜貼合于光學用膜時難W進入氣泡的表面保護膜。
[0005] 由于謀求運種在分切或裁切時難W產生粘結劑的膠團、對各種光學用膜親和性良 好的表面保護膜，適合使用使用了聚氨醋類粘結劑、有機娃類粘結劑的表面保護膜。
[0006] 此外，近年來，在液晶顯示面板的生產工序中，雖然產生件數少，但卻存在如下現 象：由于將貼合于光學用膜上的表面保護膜剝離去除時產生的剝離靜電壓而產生的用于控 制液晶顯示面板的顯示畫面的驅動1C等電路部件被擊穿的現象、或液晶分子的取向受損的 現象。
[0007] 此外，為了降低液晶顯示面板的電力消耗，液晶材料的驅動電壓變低，驅動1C的擊 穿電壓也隨之變低。最近，開始謀求使剝離靜電壓在+〇.7kV~-0.7kV的范圍內。
[000引最近提出了如下一種表面保護膜:將表面保護膜從作為被粘物的光學用膜上剝離 時，為了防止剝離靜電壓高導致的不良現象，使用了用于較低地抑制剝離靜電壓的、含有抗 靜電劑的粘結劑層。
[0009] 專利文獻1及專利文獻2中公開了一種使用含有丙締酸類聚合物和抗靜電劑的丙 締酸類粘結劑的表面保護膜。此外，在專利文獻3中，公開了一種由具有環氧燒鏈的聚氨醋、 離子化合物及3官能團的異氯酸醋化合物構成的抗靜電粘結劑。此外，在專利文獻4中，公開 了一種表面保護膜用聚氨醋粘結劑組合物，其特征在于，該組合物含有超強酸的堿金屬鹽 類、堿±類金屬鹽類的至少一種的鹽。更進一步，在專利文獻5中，公開了一種粘結劑組合物 及使用有該粘結劑組合物的表面保護膜，所述粘結劑組合物由含有氣代有機陰離子的離子 液體及數均分子量5,000W上的聚氨醋構成。專利文獻6公開了一種由有機娃類粘結劑和導 電性粉體構成的導電性有機娃粘結劑組合物。
[0010] 現有技術文獻
[0011] 專利文獻
[0012] 專利文獻1:特開2005-131957號公報
[0013] 專利文獻2:特開2005-330464號公報
[0014] 專利文獻3:特開2005-154491號公報
[0015] 專利文獻4:特開2006-182794號公報
[0016] 專利文獻5:特開2007-277484號公報
[0017] 專利文獻6:專利第3956121號公報

【發明內容】

[0018] 本發明要解決的技術問題
[0019] 上述專利文獻1及2所述的表面保護膜中使用了丙締酸類粘結劑，因此在將光學用 膜裁切成合乎顯示器大小的規定尺寸時，存在粘結劑因裁切刃而破碎，容易產生小片狀的 異物(也稱作膠團）的問題。若產生該異物，則會成為發生工序污染或在光學用膜上產生壓 痕等不良狀況的原因。
[0020] 上述專利文獻3~5所述的表面保護膜中，由于使用了聚氨醋類粘結劑，所述光學 用膜裁切時產生的小片狀物(膠團）少，但與有機娃類粘結劑相比，存在對被粘物的親和性 (潤濕性）差的問題。對于表面比較平滑的光學用膜或玻璃沒有大的問題，但對于表面具有 凹凸形狀的光學用膜，則存在親和性差的問題。
[0021] 另一方面，在上專利文獻6所述的粘著用導電性有機娃粘結劑組合物中，由于在有 機娃粘結劑中使用了導電性粉體，因此存在透明性等光學特性差的問題，產生難W用作貼 附于顯示器表面、玻璃、各種光學用膜等光學部件的表面的表面保護膜的問題。
[0022] 本發明鑒于上述情況，其技術問題在于提供一種表面保護膜及貼合有該表面保護 膜的光學部件，所述表面保護膜即使在裁切成規定的尺寸時也難W產生來自粘結劑層的異 物(粘結劑的膠團），對表面具有凹凸的光學用膜也親和性(潤濕性）良好，且對被粘物的污 染少，不會經時劣化，具有優異的剝離抗靜電性能。
[0023] 解決技術問題的技術手段
[0024] 本申請發明人等對該技術問題進行了認真研究。
[0025] 首先，為了獲得即使在裁切時也難W產生因粘結劑層導致的異物(膠團）、對表面 具有凹凸的光學用膜依然親和性(潤濕性）良好的表面保護膜，判斷適合使用有機娃類粘結 劑。然后，對能夠賦予有機娃粘結劑層抗靜電性，且光學特性不下降的粘結劑層進行了研 究。此外，為了對被粘物的污染少，且污染性的經時變化少，認為需要減少被推測為污染被 粘物的抗靜電劑的含量。更進一步，對不增加抗靜電劑的含量，較低地抑制將表面保護膜從 被粘物上剝離時的剝離靜電壓的方法進行了研究。
[0026] 對所述問題進行研究，其結果，本發明的技術思路在于:不是在粘結劑組合物中混 合抗靜電劑而形成粘結劑層，而是最初在基材的一個面上，涂覆、干燥不含抗靜電劑的粘結 劑組合物，層積粘結劑層。然后，將具有包含抗靜電劑的樹脂層的貼合用膜，W粘結劑層與 抗靜電劑層接觸的方式貼合，從貼合用膜一側向粘結劑層的表面轉印、賦予適量的抗靜電 劑成分。本申請發明人等發現，根據該技術思路，可獲得一種能夠較低地抑制表面保護膜從 被粘物上剝離時的剝離靜電壓的表面保護膜，進而完成了本發明。
[0027] 目P，為了解決上述技術問題，本發明提供一種表面保護膜，其特征在于，在透明基 材的至少一個面上，具有由含有聚酸改性有機娃的有機娃粘結劑組合物構成的粘結劑層， 具有抗靜電劑層的貼合用膜經由所述抗靜電劑層貼合在該粘結劑層上，在該表面保護用膜 中，所述貼合用膜是在樹脂膜的一個面上層積抗靜電劑層而成，作為所述抗靜電劑層，含有 粘合劑樹脂、W及不與該粘合劑樹脂反應的抗靜電劑，所述抗靜電劑層的成分從所述貼合 用膜轉印至所述粘結劑層的表面，將所述粘結劑層從被粘物上剝離時的剝離靜電壓降低。 [002引此外，抗靜電劑優選為離子化合物。
[0029] 此外，所述抗靜電劑優選為W堿金屬為陽離子的離子化合物。
[0030] 此外，所述粘結劑層的厚度優選為2~250皿。
[0031 ]此外，將所述貼合用膜從所述粘結劑層上剝離時的剝離力優選為0.005~0.3N/ 50mm 〇
[0032] 此外，本發明提供一種貼合上述表面保護膜而成的光學部件。
[0033] 發明效果
[0034] 本發明可提供一種表面保護膜及貼合有該表面保護膜的光學部件，本發明的表面 保護膜，即使在裁切時也難W產生因粘結劑層導致的異物(膠團），對表面具有凹凸的光學 用膜也親和性(潤濕性）良好，且對被粘物的污染少，不會經時劣化，具有優異的剝離抗靜電 性能。
[0035] 此外，根據本發明的表面保護膜，即使在裁切時也能夠抑制因粘結劑層導致的異 物(膠團），因此能夠防止工序污染或在光學用膜上產生壓痕等不良狀況的產生。
[0036] 此外，根據本發明的表面保護膜，能夠確實保護光學用膜的表面，因此能夠謀求生 產性的提高及成品率的提高。
【附圖說明】
[0037] 圖1為本發明表面保護膜的概念截面圖；
[0038] 圖2為表示將貼合用膜從本發明的表面保護膜上掲下的狀態的截面圖；
[0039] 圖3為表示將本發明的表面保護膜貼合于光學部件的一個實施例的截面圖。
[0040] 附圖標記說明
[0041 ] 1.基材膜、2 .粘結劑層、3.樹脂膜、4.抗靜電劑層、5.貼合用膜、7 .抗靜電劑、8.被 粘物(光學部件）、1〇.表面保護膜、11.掲下貼合用膜的表面保護膜、20.貼合有表面保護膜 的光學部件。
【具體實施方式】
[0042] W下，根據實施方式對本發明進行詳細說明。
[0043] 圖1為本發明表面保護膜的概念截面圖。該表面保護膜10,在透明基材膜1的一個 面的表面上形成有粘結劑層2。在該粘結劑層2的表面上，貼合有在樹脂膜3的表面上形成抗 靜電劑層4的貼合用膜5。
[0044] 作為本發明的表面保護膜10所使用的基材膜1，使用由具有透明性及可曉曲性的 樹脂構成的基材膜(透明基材）。因此，能夠W將表面保護膜貼合于作為被粘物的光學部件 的狀態，進行光學部件的外觀檢查。用作基材膜1的由具有透明性的樹脂形成的膜，適宜使 用聚對苯二甲酸乙二醇醋、聚糞二甲酸乙二醇醋、聚間苯二甲酸乙二醇醋、聚對苯二甲酸下 二醇醋等聚醋膜。除了聚醋膜之外，也可W使用由其他樹脂構成的膜，只要是具有所需強 度、且具有光學特性的膜即可。基材膜1可W是無拉伸膜，也可W是經單軸或雙軸拉伸的膜。 此外，也可W將拉伸膜的拉伸倍率或隨拉伸膜的結晶化而形成的軸方向的取向角度控制為 特定的值。
[0045] 用于本發明的表面保護膜10的基材膜1的厚度沒有特別的限定，例如，優選為12~ lOOwii左右的厚度，若為20~50WI1左右的厚度則易于操作，因此更優選。
[0046] 此外，可W根據需要，在基材膜1的形成有粘結劑層2-面的相反側面上，設置防止 表面污垢的防污層、抗靜電層、防傷的硬涂層等。此外，在基材膜1的表面，可W施加通過電 暈放電導致的表面改性、涂敷錯涂劑(アシ力一 3 - b剤)等易粘合處理。
[0047] 此外，用于本發明的表面保護膜10的粘結劑層2粘合于被粘物的表面，可在使用后 簡單地剝離，且為難W污染被粘物的粘結劑。此外，從裁切時膠團的產生少、對于光學用膜 等被粘物的潤濕性良好的方面考慮，有機娃類粘結劑較適合。
[004引作為有機娃類粘結劑，根據反應方式有加成反應型或過氧化物固化型等，從被粘 物污染性少的方面考慮，加成反應型較適合。此外，可根據直鏈狀有機娃聚合物與有機娃樹 脂的添加比例或有機娃聚合物的交聯密度來改變粘結劑的粘著力。用于表面保護膜的粘結 劑，適用粘著力較弱的粘結劑。
[0049] 作為市面出售的粘結劑，可列舉出信越化學工業制的KR-3704、X40-3306或Dow Corning Toray制的DC7651AD肥SIVE、SD758化 PSA、Aica工業制的沈9500、SE9600等。
[0050] 為了便于抗靜電劑從貼合用膜轉印，有機娃粘結劑中最好含有聚酸改性有機娃。 聚酸改性有機娃是為了提高有機娃粘結劑與抗靜電劑的親和性、容易賦予粘結劑層抗靜電 性能而添加。聚酸改性有機娃可W是具有聚環氧燒控基（求瓜年レシ才年シK基）的聚 硅氧烷(聚甲基聚環氧燒控硅氧烷），根據需要，也可W是聚二甲基硅氧烷與聚甲基聚環氧 燒控硅氧烷（求U7^予瓜求瓜年レシ才年シKシ口年哥シ）的共聚物。作為聚環氧燒控， 可W為環氧乙燒、環氧丙烷、環氧乙燒與環氧丙烷的共聚物等。根據有無聚二甲基硅氧烷成 分、共聚比及聚環氧燒控基的種類等，聚酸改性有機娃有多種，考慮抗靜電性能或被粘物污 染性等選擇即可。
[0051] 作為市面出售的聚酸改性有機娃，可列舉出信越化學工業制的KF-351A、KF-352A、 KF-353、KF-354L、KF-355A、KF-615A、KF-945、KF-640、KF-642、KF-643、KF-644、KF-6020、KF- 6204、KF-6011、KF-6012、KF-6015、KF-6017，Dow Corning Toray制的細8700、S服400、 5尸8410、1^-7002少2-2104少2-77、1^-7606等。
[0052] 用于本發明的表面保護膜10的粘結劑層2的厚度，W合乎被粘物的種類或表面形 狀選定即可，多為2~250WI1左右。從價格層面或對被粘物的親和性考慮，優選5~40WI1左右 的厚度，更優選10~30WI1左右的厚度。從將表面保護膜從被粘物上掲下時的操作性優異方 面考慮，優選表面保護膜對被粘物的表面的剝離強度(粘著力）為0.03~0.3N/25mm左右的 具有弱粘著力的粘結劑層2。此外，從將貼合用膜5從表面保護膜10掲下時的操作性優異方 面考慮，優選在剝離速度〇.3m/min、剝離角度180°的條件下進行測定的將貼合用膜5從粘結 劑層2上剝離時的剝離力為0.005~0.3N/50mm。
[0053] 此外，用于本發明的表面保護膜10的貼合用膜5在樹脂膜3的一個面上層積有抗靜 電劑層4,該抗靜電劑層4含有粘合劑樹脂及不與該粘合劑樹脂反應的抗靜電劑。
[0054] 作為樹脂膜3,可列舉出聚醋膜、聚酷胺膜、聚乙締膜、聚丙締膜、聚酷亞胺膜等，從 透明性優異或是較廉價的方面考慮，優選聚醋膜。樹脂膜可W是無拉伸膜，也可W是經單軸 或雙軸拉伸的膜。此外，可W將拉伸膜的拉伸倍率或伴隨拉伸膜的結晶化形成軸方向的取 向角度控制在特定的值。
[0055] 樹脂膜3的厚度沒有特別的限定，例如優選12~lOOwn左右的厚度，若為20~50μπι 左右的厚度則容易操作，因而更優選。
[0056] 此外，可根據需要，在樹脂膜3的表面施加等離子放電或電暈放電的表面改性、涂 布錯涂劑等易粘合處理。
[0057] 作為構成抗靜電劑層4的粘合劑樹脂，可列舉出聚醋樹脂、聚氨醋樹脂、聚酷胺樹 月旨、聚酷亞胺樹脂、聚締控樹脂、醇酸樹脂、纖維素樹脂、聚乙締醇樹脂、Ξ聚氯胺樹脂、酪醒 樹脂等。作為粘合劑樹脂，可使用進行交聯的類型、使溶劑或分散介質揮發的類型等任意一 種。
[0058] 作為構成抗靜電劑層4的抗靜電劑7,如果其對粘合劑樹脂溶液的分散性良好，且 為粘合劑樹脂固化的類型的情況下，優選其不阻礙粘合劑樹脂的固化。此外，為了從抗靜電 劑層4向粘結劑層2的表面轉移，賦予粘結劑層2抗靜電效果，可W為不與粘合劑樹脂反應的 抗靜電劑。作為運種抗靜電劑，離子化合物較適合。
[0059] 作為離子化合物，其為具有陽離子與陰離子的離子化合物，作為陽離子，可列舉出 堿金屬陽離子、化晚鐵陽離子、咪挫鐵陽離子、喀晚鐵陽離子(pyrimidinium cation)、R比挫 鐵陽離子(pyrazolium cation)、化咯燒鐵陽離子、錠陽離子等含氮鐵陽離子、鱗陽離子、梳 陽離子等有機陽離子或無機陽離子。此外，作為陰離子，可列舉出Cn出n+lCOCT、CnF2n+lC00一、 N03-、CnF2n+lS〇3-、（CnF2n+lS〇2)2N-、（CnF2n+lS〇2)3C-、RC6H4S03-、P043-、AlCl4-、Al2Cl7-、Cl〇4-、BF4-、 PF6\AsF6\SbF6\SCrr等有機陰離子或無機陰離子。運些離子化合物可單獨使用，也可兩種 W上混合使用。為了離子物質的穩定化，可W添加含有聚氧亞烷基結構的化合物。
[0060] 其中，含有作為陽離子的堿金屬陽離子的離子化合物(堿金屬鹽)較適合。作為堿 金屬鹽，可列舉出裡、鋼、鐘構成的金屬鹽。具體而言，例如，可適用Li\化+、r中選擇的陽離 子與 Cr、化-、r、BF4-、PF6-、SCN-、Cl〇4-、CF3S〇3-、（FS〇2)2N-、（CF3S〇2)2N-、（C2F5S〇2)2N-、 (CF3S化)3[中選擇的陰離子所構成的金屬鹽。其中，特別優選使用Li化、LiI、LiBF4、LiPF6、 LiSCN、LiC104、LiCF3S03、Li(FS02)2N、Li(CF3S02)2N、Li(C2F5S02)2N、Li(C的S02)3C等裡鹽。運 些堿金屬鹽可W單獨使用，或者可W2種W上混合使用。為了離子物質的穩定化，可W添加 含有聚氧亞烷基結構的化合物。
[0061] 相對于粘合劑樹脂的抗靜電劑的添加量根據抗靜電劑的種類或與粘合劑樹脂的 親和性程度而異，可通過考慮將表面保護膜從被粘物上剝離時所期望的剝離靜電壓、對被 粘物的污染性、粘著特性等而設定。
[0062] 粘合劑樹脂與抗靜電劑的混合方法沒有特別限定。可W是通過溶劑或分散介質將 粘合劑樹脂稀釋后添加、混合抗靜電劑的方法;將粘合劑樹脂與抗靜電劑混合后通過溶劑 或分散介質稀釋的方法;通過溶劑或分散介質分別將粘合劑樹脂與抗靜電劑稀釋后將兩者 混合的方法等各種方法。此外，可W根據需要，添加用于固化粘合劑樹脂的交聯劑或交聯催 化劑、用于提高對粘合劑樹脂的樹脂膜的貼附性的貼附性改善劑、用于提高含有抗靜電劑 的粘合劑樹脂涂料涂敷性的流平劑等添加劑。
[0063] 粘合劑樹脂與抗靜電劑的混合比例沒有特別的限定，相對于100重量份的粘合劑 樹脂的固體成分，W固體成分計抗靜電劑優選為5~100重量份左右的比例。相對于100重量 份的粘合劑樹脂的固體成分，若抗靜電劑W固體成分換算的添加量小于5重量份的比例，貝U 抗靜電劑7向粘結劑層2的表面的轉印量變少，難W在粘結劑層2發揮剝離抗靜電性能。此 夕h相對于100重量份的粘合劑樹脂的固體成分，若抗靜電劑W固體成分換算的添加量超過 100重量份的比例，則粘合劑樹脂也與抗靜電劑7同時轉印至粘結劑層2的表面，存在使粘結 劑層2的粘著特性降低的可能性。
[0064] 在本發明的表面保護膜10的基材膜1上形成粘結劑層2方法、及貼合貼合用膜5的 方法，通過公知的方法進行即可，沒有特別的限定。具體而言，通常為在基材膜1的一個面 上，涂布、干燥用于形成粘結劑層2的樹脂組合物，形成粘結劑層后，貼合貼合用膜5的方法。
[0065] 此外，在基材膜1的表面形成的粘結劑層2,可通過公知的方法進行。具體而言，可 使用反向涂布法、逗號刮刀式涂布法(Comma Coating)、凹版涂布法、夾縫式擠壓型涂布法、 邁耶棒涂布法、氣刀涂布法等公知的涂敷方法。
[0066] 此外，在樹脂膜3上形成抗靜電層4同樣可通過公知的方法進行。具體而言，可使用 凹版涂布法、邁耶棒涂布法、氣刀涂布法等公知的涂敷方法。
[0067] 具有所述構成的本發明的表面保護膜10,其從作為被粘物的光學用膜上剝離時的 表面電勢（表面電位）優選為+〇.7kV~-0.7kV。更進一步，表面電勢更優選為+0.5kV~- 0.化V，特別優選為+0.1kV~-O.lkV。該表面電勢可通過增減抗靜電劑層4中含有的抗靜電 劑7的種類、添加量等進行調整。
[0068] 圖2為表示將剝離膜從本發明的表面保護膜上掲下的狀態的截面圖。
[0069] 通過將貼合用膜5從圖1所示的表面保護膜10上剝下，貼合用膜5的抗靜電劑4中含 有的抗靜電劑(符號7)的一部分轉印到（附著于)表面保護膜10的粘結劑層2的表面。因此， 在圖2中，模式性地W符號7的斑點表示在表面保護膜的粘結劑層2的表面附著的抗靜電劑。 抗靜電劑7的成分從貼合用膜5被轉印至粘結劑層2的表面，由此與轉印前的粘結劑層2相 比，從被粘物上剝離粘結劑層2時的剝離靜電壓降低。此外，從被粘物上剝離粘結劑層時的 剝離靜電壓可通過公知的方法測定。例如，在將表面保護膜貼合至偏振片等被粘物后，使用 高速剝離試驗機(Tester產業制），W每分鐘40m的剝離速度將表面保護膜剝離，同時使用表 面電勢計化eyence(株）制）測定被粘物表面的表面電勢，將每10ms進行一次測定時的表面 電勢的絕對值的最大值設為剝離靜電壓化V)。
[0070] 在本發明的表面保護膜中，將圖2所示的掲下貼合用膜的狀態的表面保護膜11貼 合于被粘物時，轉印至該粘結劑層2的表面的抗靜電劑與被粘物的表面接觸。由此，能夠較 低地抑制將表面保護膜再次從被粘物上掲下時的剝離靜電壓。
[0071] 圖3為表示將本發明的表面保護膜貼合于光學部件的實施例的截面圖。
[0072] 從本發明的表面保護膜10上剝下貼合用膜5, W露出粘結劑層2的狀態（圖2的表面 保護膜11)，經由該粘結劑層2貼合于作為被粘物的光學部件8上。
[0073] 目P，圖3表示貼合有在從本發明的表面保護膜10上掲下貼合用膜5的狀態下的表面 保護膜11的光學部件20。作為光學部件，可列舉出偏振片、相位差板、透鏡膜、相位差板兼用 的偏振片、透鏡膜兼用的偏振片等光學用膜。所述光學部件可用作液晶顯示板等液晶顯示 裝置、各種計量儀器類的光學類裝置等的構成部件。此外，作為光學部件，還可列舉出防反 射膜、硬涂膜、觸摸屏用透明導電性膜等光學用膜。
[0074] 將從本發明的表面保護膜10上掲下貼合用膜5的狀態下的表面保護膜11從作為被 粘物的光學部件(光學用膜)上剝離去除時，能夠充分地較低地抑制剝離靜電壓。因此，不存 在擊穿驅動IC、TFT元件、柵線驅動電路等電路部件的擔憂，能夠提高在制造液晶顯示面板 等工序中的生產效率，確保生產工序的可靠性。
[00對實施例
[0076] 接著通過實施例對本發明進行進一步說明。
[0077] (實施例1)
[0078] (表面保護膜的制作）
[0079] 混合1.5重量份乙基纖維素 (DOW Chemical制ET冊CEL(注冊商標）100FP)、1.125重 量份雙氣橫酷亞胺裡的20%醋酸乙醋溶液、98.5重量份甲苯與醋酸乙醋的1:1混合溶劑，攬 拌混合，制備形成實施例1的抗靜電劑層的涂料。W使干燥后的厚度為0.2WI1的方式，在厚度 為3祉m的聚對苯二甲酸乙二醇醋膜的表面上，使用邁耶棒涂布形成實施例1的抗靜電劑層 的涂料，通過12(TC的熱風循環式烤箱干燥1分鐘，得到實施例1的貼合用膜。另一方面，W使 干燥后的厚度為20WI1的方式，將添加、混合有100重量份有機娃粘結劑(信越化學工業(株） 審IJ、商品名：X-40-3306)、0.2重量份催化劑(信越化學工業(株)制、商品名:Pk50T)、1.0重 量份聚酸改性有機硅油（Dow Corning Toray(株）制、商品名：S冊400)的涂布液，涂布在厚 度為3祉m的聚對苯二甲酸乙二醇醋膜的表面上，然后通過100°C的熱風循環式烤箱干燥2分 鐘，形成粘結劑層。然后，在該粘結劑層的表面上貼合上述制作的實施例1的貼合用膜的抗 靜電劑層(抗靜電處理面）。將所得的粘著膜在40°C的環境下保溫5天，使粘結劑固化，得到 實施例1的表面保護膜。
[0080] (實施例2)
[0081] 除了將抗靜電劑變成雙Ξ氣甲燒橫酷亞胺裡W外，W與實施例1相同的方式，得到 實施例2的表面保護膜。
[0082] (實施例3)
[0083] 除了將形成實施例1的抗靜電劑層的涂料設為由3.125重量份氨基醇酸樹脂（日立 化成工業(株）制、商品名：TessFine 303(注冊商標、テスフア ^シ303)、0.1重量份催化劑 (日立化成工業(株)制、商品名：化yer 900( K弓斗個一900))、1重量份雙Ξ氣甲燒橫酷亞 胺裡的20%醋酸乙醋溶液、96.275重量份甲苯與醋酸乙醋的1:1混合溶劑滲混并攬拌混合 而成的涂料W外，W與實施例1相同的方式，得到實施例3的表面保護膜。
[0084] (比較例1)
[0085] 將1.5重量份乙基纖維素 (DOW化emical制ET冊CEL(注冊商標）100FP)、98.5重量 份甲苯與醋酸乙醋的1:1混合溶劑滲混，攬拌混合，制備比較例1的貼合用膜側的涂料。W使 干燥后的厚度為0.2WI1的方式，在厚度為3祉m的聚對苯二甲酸乙二醇醋膜的表面上，使用邁 耶棒涂布比較例1的貼合用膜側的涂料，通過12(TC的熱風循環式烤箱干燥1分鐘，得到比較 例1的貼合用膜。另一方面，W使干燥后的厚度為20WI1的方式，在厚度為38WI1的聚對苯二甲 酸乙二醇醋膜的表面上涂布添加、混合了 100重量份有機娃粘結劑(信越化學工業(株）制、 商品名:X-40-3306)、0.2重量份催化劑(信越化學工業(株)制、商品名:Pk50T)、1.0重量份 聚酸改性硅油化OW Corning Toray(株）制、商品名：S冊400)、2.5重量份雙氣橫酷亞胺裡的 20%醋酸乙醋溶液的涂布液，然后通過100°C的熱風循環式烤箱干燥2分鐘，形成粘結劑層。 然后，在該粘結劑層的表面上貼合上述制作的比較例1的貼合用膜的粘合劑樹脂涂布層。將 所得的粘著膜在40°C的環境下保溫5天，使粘結劑固化，得到比較例1的表面保護膜。
[0086] (比較例2)
[0087] 除了在抗靜電劑層中不添加雙氣橫酷亞胺裡W外，W與實施例1相同的方式，得到 比較例2的表面保護膜。在該情況下，在貼合用膜的表面W與比較例1相同的方式形成不含 抗靜電劑的粘合劑樹脂涂布層。
[008引（比較例3)
[0089] 除了在粘結劑層中不添加甜8400,在抗靜電劑層中添加1.0重量份甜8400W外，W 與實施例1相同的方式，得到比較例3的表面保護膜。
[0090] W下表示評價試驗的方法及結果。
[0091] (抗靜電劑層及粘結劑層的表面電阻率）
[0092] 使用高性能高電阻率計(Ξ菱化學Analytec^h社制化resta(注冊商標)-UP)，在施 加電壓100V、測定時間30秒的條件下測定貼合用膜的抗靜電劑層的表面電阻率、及表面保 護膜的粘結劑層的表面電阻率。測定為:將貼合有粘結劑層與抗靜電劑層的粘著膜在40°C 的環境下保溫5天，然后從粘著膜上剝離貼合用膜，分別測定粘著膜的粘結劑層與貼合用膜 的抗靜電劑層的表面電阻率（Ω /□)。
[0093] (貼合用膜的剝離力的測定方法）
[0094] 將表面保護膜的樣本裁切成寬50mm、長150mm。在23°C X50%畑的試驗環境下，用 拉伸試驗機W300mm/分鐘的剝離速度在180°的方向上，測定將貼合膜剝離時的強度，將其 作為貼合用膜的剝離力(N/50mm)。
[00M](表面保護膜的粘著力的測定方法）
[0096] 使用貼合機，在玻璃板的表面貼合經過防眩低反射處理的偏振片(AG-LR偏振片）。 然后，在偏振片的表面上貼合裁切成寬25mm的表面保護膜后，在23°CX50%畑的試驗環境 下保存1天。然后，用拉伸試驗機W300mm/分鐘的剝離速度在180°的方向上，測定將表面保 護膜剝離時的強度，將其作為粘著力(N/25mm)。
[0097] (表面保護膜的剝離靜電壓的測定方法）
[0098] 使用貼合機，在玻璃板的表面貼合經過防眩低反射處理的偏振片(AG-LR偏振片）。 然后，在偏振片的表面上貼合裁切成寬25mm的表面保護膜后，在23°CX50%畑的試驗環境 下保存1天。然后，使用高速剝離試驗機(Tester產業制），w每分鐘40m的剝離速度剝離表面 保護膜，同時使用表面電勢計化eyence(株）制)每10ms測定一次所述偏振片表面的表面電 勢，將此時的表面電勢的絕對值的最大值作為剝離靜電壓化V)。
[0099] (表面保護膜的表面污染性的確認方法）
[0100] 使用貼合機，在玻璃板的表面貼合經過防眩低反射處理的偏振片(AG-LR偏振片）。 然后，在偏振片的表面上貼合裁切成寬25mm的表面保護膜后，在23°CX50%畑的試驗環境 下保存3天及30天。然后，掲下表面保護膜，W目視觀察偏振片的表面有無污染，確認表面污 染性。作為表面污染性的判定標準，W偏振片上沒有污染轉移的情況為(〇)，偏振片上確認 到污染轉移的情況為（X)。
[0101] 對于所得到的實施例1~3及比較例1~3的表面保護膜，所測定的測定結果如表1 所示。氣40-330護表示X-40-3306，"Pk5〇r 表示化-50T /'甜8400"表示甜8400/'100FP"表 示ET冊CEL(注冊商標）100FP/'LiFSr表示雙氣橫酷亞胺裡/'LiTFSr表示雙Ξ氣甲燒橫酷 亞胺裡，'叮303"表示TessFine303(注冊商標、テス7 7 ^シ303)，"D900"表示化yer 900( K 弓斗個一900)。
[0102] 此外，"貼合層"為層積于貼合用膜的一個面上的、抗靜電劑層及粘合劑樹脂涂布 層的總稱。
[0103] 此外，表面電阻率A為對本發明的表面保護膜的、粘結劑層的表面電阻率（Ω/Π ) 進行測定的電阻率。此外，表面電阻率B為對從粘結劑層的表面剝離后的、貼合用膜的抗靜 電劑層的表面電阻率（〇/□)進行測定的電阻率。表1的OR為Over-range的略寫，表示超出 高性能高電阻率計(Ξ菱化學Analytech社制化resta (注冊商標)-UP)的測定范圍，表面電 阻率表示為1Ε+13Ω/ΠΚ上。另外，在表面電阻率的標記中，例如1.7E+10是1.7X10的10次 方的意思。表面電阻率的單位為Ω /□。
[0104] [表 1]
[0105]
[0106] 由表1的測定結果可知：
[0107] 本發明的實施例1~3的表面保護膜具有適度的粘著力，沒有對被粘物的表面的污 染，且將表面保護膜從被粘物上剝離時的剝離靜電壓低。
[0108] 另一方面，在粘結劑層中混合有抗靜電劑的比較例1的表面保護膜，雖然將表面保 護膜從被粘物上剝離時的剝離靜電壓低，為良好，但剝離后的對被粘物的污染增多。此外， 在不使用抗靜電劑的比較例2的表面保護膜中，對被粘物的污染性得到改善，但將表面保護 膜從被粘物上剝離時的剝離靜電壓增高。粘結劑層側沒有使用聚酸改性有機娃、貼合層側 使用了聚酸改性有機娃的比較例3的表面保護膜，將表面保護膜從被粘物上剝離時的剝離 靜電壓也增高。
[0109] 工業實用性
[0110] 本發明的表面保護膜，例如在偏振片、相位差板、透鏡膜、防反射膜、硬涂膜、透明 導電性膜等光學用膜、其他各種光學部件等的生產工序等中，可用于貼合在該光學部件等 上而保護其表面。此外，本發明的表面保護膜即使在裁切時也難W產生來自粘結劑層的異 物(膠團），對表面具有凹凸的光學用膜也親和性(潤濕性）良好，不會經時劣化，具有優異的 剝離抗靜電性能，因此從被粘物上剝離時產生的靜電量低，且剝離抗靜電性能的經時變化 及對被粘物的污染少，能夠提高生產工序的成品率，在工業上的利用價值大。
【主權項】
1. 一種表面保護膜，其特征在于，在透明基材的至少一個面上，具有由含有聚醚改性有 機硅的有機硅粘結劑組合物構成的粘結劑層，具有抗靜電劑層的貼合用膜經由所述抗靜電 劑層貼合在該粘結劑層上，在該表面保護用膜中，所述貼合用膜是在樹脂膜的一個面上層 積抗靜電劑層而成，作為所述抗靜電劑層，含有粘合劑樹脂、不與該粘合劑樹脂反應的抗靜 電劑，所述抗靜電劑層的成分從所述貼合用膜轉印至所述粘結劑層的表面，將所述粘結劑 層從被粘物上剝離時的剝離靜電壓降低。2. 根據權利要求1所述的表面保護膜，其特征在于，所述抗靜電劑為離子化合物。3. 根據權利要求1所述的表面保護膜，其特征在于，所述抗靜電劑為以堿金屬為陽離子 的離子化合物。4. 根據權利要求1~3中任一項所述的表面保護膜，所述粘結劑層的厚度為2~250μπι。5. 根據權利要求1~4中任一項所述的表面保護膜，其特征在于，將所述貼合用膜從所 述粘結劑層上剝離時的剝離力為〇. 005~0.3N/50mm。6. 貼合權利要求1~5中任一項所述的表面保護膜而成的光學部件。
【文檔編號】C09J183/04GK106010325SQ201610090004
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年2月17日
【發明人】小林弘幸, 新見洋人, 春日充, 鈴木千惠, 五十嵐智美, 木俁繪美子, 林益史
【申請人】藤森工業株式會社