水性家具底漆及其制備方法和木材涂飾施工工藝的制作方法

水性家具底漆及其制備方法和木材涂飾施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種水性家具底漆及其制備方法和木材涂飾施工工藝，包括以下原料組分，各組分的重量份數為：水性樹脂90?95份；水性消泡劑0.1?0.7份；水性潤濕劑0.5％?2份；水性助溶劑3?8份；水性增稠劑0.5?5份；防腐劑0.01?1份；pH助劑0.01?1份；其中，所述水性樹脂包括重量分數分別為30％?65％的水性聚氨酯樹脂和40％?75％的水性丙烯酸樹脂。本發明獲得的水性透明底漆具有優異的穩定性、填充和滲透性，以及重疊性，在50℃烘箱10天，涂料無任何異常，噴板效果不變；在“三底”工序后濕膜可將板材表面細小的針孔和導管全部遮蓋住；透明效果好，漆膜不發朦、不發白。
【專利說明】
水性家具底漆及其制備方法和木材涂飾施工工藝
技術領域
[0001] 本發明設及涂料制備方法領域，具體公開了一種水性家具底漆及其制備方法和木 材涂飾施工工藝。
【背景技術】
[0002] 目前市場上用紅橡實木做封閉式家具材料時，常用油性漆進行涂飾，油性漆在施 工時散發出強烈的刺激性氣味，大部分是甲醒、苯類揮發物質，嚴重危害人體健康，水性涂 料代替油性漆可W避免有機溶劑的釋放，現有水性家具透明底漆在一般平面實木板材上可 W達到油漆涂飾效果，但是在紅橡實木板材上卻難W滿足填充、滲透要求，由于紅橡木內含 有較多的毛細孔，表面處理過程中，涂料會滲透到運些毛細孔里，市售的水性涂料滲透作用 差，一般底漆施工涂飾Ξ道，但是漆膜表干后板材表面還會產生許多針孔和導管愣痕，不能 完全封閉板材。亟需提供一種水性家具底漆解決現有技術中家具底漆滲透效果差的問題。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種水性家具底漆及其制備方法和 木材涂飾施工工藝，該水性家具底漆在紅橡實木板材的表面紋理處理工藝中具有良好的填 充、滲透優點，并且減少了施工步驟，降低了勞動強度。
[0004] 為了實現W上目的及其他目的，本發明是通過包括W下技術方案實現的：一種水 性家具底漆，其特征在于:包括W下原料組分，各組分的重量份數為： 水性樹脂 90-95份； 水性消泡劑 0.1-0.7份； 水性潤濕劑 0.5-2份；
[0005] 水性肋溶劑 3-8份； 水性增稠劑 0.5-5儉； 防腐劑 0.01-1份；
[0006] pH 助劑 0.01-1 份；
[0007] 其中，所述水性樹脂包括重量分數分別為30%-65%的水性聚氨醋樹脂和40%- 75%的水性丙締酸樹脂。
[000引優選地，所述水性聚氨醋樹脂的固含量34%-36%，所述水性聚氨醋樹脂為芳香族 聚氨醋樹脂，其分子量為3萬-5萬;所述水性丙締酸樹脂的固含量40 %-45 %，其分子量為3 萬-5萬。本發明技術方案中采用由芳香族樹脂和水性丙締酸樹脂混合的水性樹脂，使得漆 膜滲透、透明性能W及附著力有明顯提高。
[0009]更優選地，所述水性聚氨醋樹脂的型號選自科天化工的KT300A和KT302;所述水性 丙締酸樹脂的型號選自ESC-4907和XK12。
[0010] 優選地，所述水性消泡劑為有機娃改性消泡劑。
[0011] 更優選地，所述有機娃改性消泡劑的型號選自TEG0902W、臘-600和Y-14865。
[0012] 優選地，所述潤濕劑為有機娃潤濕劑或聚酸改性水性潤濕劑。
[0013] 更優選地，所述有機娃潤濕劑的型號選自SP-994、TEG0270和0T-75,所述聚酸改性 水性潤濕劑的型號選自0S-1400、GSK-520和silok-8000。
[0014] 優選地，所述水性助溶劑為醇酸類溶劑，所述水性助溶劑為增加水性樹脂的溶解 性。
[0015] 更優選地，所述水性助溶劑選自乙二醇或下酸。
[0016] 優選地，所述增稠劑為締合型聚氨醋類增稠劑。
[0017] 更優選地，所述締合型聚氨醋類增稠劑的型號選自M2020和UH-752。
[0018] 優選地，所述防腐劑為水基低毒性殺菌劑。
[0019] 更優選地，所述防腐劑為科萊恩CI-1甜S防腐劑。
[0020] 優選地，所述pH助劑為堿性調節劑，優選用胺助劑。
[0021] 更優選地，所述pH助劑的型號為AMP-95或冊-6130。
[0022] 本發明提供一種水性家具底漆的制備方法，包括W下步驟:在低速攬拌狀態下，依 次加入水性樹脂、水性消泡劑、水性潤濕劑、水性助溶劑、防腐劑、pH助劑，緩慢加入水性增 稠劑，然后調整攬拌速度至l〇〇〇-12(K)r/min，攬拌20-30min，獲得水性家具底漆。
[0023] 優選地，常溫下，所述水性家具底漆的粘度范圍控制在45-60S。
[0024] 本發明提供一種木材涂飾施工工藝，先將水性格麗斯在實木板材上進行擦色，然 后按照一個半十字、兩個十字、兩個半十字的工序噴涂Ξ道上述底漆，最后噴涂一道面漆。
[0025] 優選地，所述水性格麗斯包括W下原料組分，各組分的重量百分比為：
[0026] 水性聚氨醋樹脂 0.1-0.4份； 舒維素 0.2-0.5份； 水性助溶劑 巧-4Q傲； 水性消泡劑 0.2-0.5份；
[0027] 水性分散劑 0.01-0.05份； 滑石粉 30-50份； pH助劑 0.01-1份； 水 10-50份。
[0028] 綜上所述，本發明提供一種水性家具底漆及其制備方法和木材涂飾施工工藝，本 發明的有益效果:本發明獲得的水性透明底漆具有優異的穩定性、填充和滲透性，W及重疊 性，在5(TC烘箱10天，涂料無任何異常，噴板效果不變;在"Ξ底"工序后濕膜可將板材表面 細小的針孔和導管全部遮蓋住;透明效果好，漆膜不發朦、不發白。
[0029] 本發明獲得的水性底漆具有很好的流平性，在道底漆"工序中噴涂第二道時， 該底漆可在10-20秒內完成漆表面流平;噴涂第二道時，該底漆可在10秒內完成漆膜表面流 平。本發明獲得的水性底漆噴制的板面效果可達到油性漆的板面效果。
[0030] 與市場所用的油性漆相比，本發明獲得的底漆為無毒，無味的水性漆，大大減少環 境污染。
【具體實施方式】
[0031] 下面結合實施例進一步闡述本發明。應理解，實施例僅用于說明本發明，而非限制 本發明的范圍。
[0032] 本發明提供了一種水性家具底漆，其采用水性樹脂是由水性聚氨醋樹脂和水性丙 締酸樹脂復配而成，水性聚氨醋樹脂具有優異的滲透性和柔軟性，成膜清透高光澤。優選 地，水性聚氨醋樹脂為芳香族聚氨醋樹脂，使得漆膜固化速度快，機械強度高，硬度高。水性 丙締酸樹脂優選為陰離子型丙締酸樹脂，具有高光澤、分散性好，優異的耐水耐磨擦性，干 燥速度快、透明度好的優點。水性聚氨醋樹脂和水性丙締酸樹脂復配成的水性樹脂使得底 漆既有機械強度的優點，還具有分散性好的優點。其中，水性聚氨醋樹脂選擇科天化工 KT300A和KT302水性聚氨醋樹脂，其無毒純環保，不含甲醒、苯等有害溶劑，對人體無傷害， V0C含量符合國際環保標準。
[0033] 復配的水性樹脂能溶于水，但其水溶性并不很強，常常形成乳濁狀的液體或是粘 度很高的溶液，所W在水溶性樹脂中必須加入一定比例的親水助溶劑來增加樹脂的水溶 性。親水助溶劑為醇酸類溶劑，比如：乙二醇、下酸。
[0034] 水性木器漆在基材表面充分流平的條件為二者之間的接觸角為零，即基材的表面 能和水性木器漆的表面能近似相等。對于水性涂料體系而言，在某些具有低表面能的基材 上極有可能出現潤濕的問題，而木材的表而張力是較低的，大多低于40mN/m。而通過添加少 量的潤濕劑，便可達到降低漆涂膜表面張力的目的，使漆變得易于涂布。潤濕劑的種類和用 量根據水性樹脂的表面張力、基材的界面張力進行選擇，本發明選用所述潤濕劑為有機娃 潤濕劑或聚酸改性水性潤濕劑。可達到降低體系表面張力，促進脫泡的效果。水性潤濕劑的 加入量一定要適中，過多的基材潤濕劑會形成膠束。
[0035] 本發明還提供了一種水性家具底漆的制備方法，包括W下步驟:在低速攬拌狀態 下，依次加入水性樹脂、水性消泡劑、水性潤濕劑、水性助溶劑、防腐劑、pH助劑，緩慢加入水 性增稠劑，然后調整攬拌速度至l〇〇〇-12(K)r/min，攬拌20-30min，獲得水性家具底漆。
[0036] 在水性家具底漆的制備過程中，需要控制攬拌速度。因為攬拌速度會影響底漆涂 膜的致密性。采用攬拌速度的不同會而引起密度變化，攬拌速度大會增加含氣量，導致涂膜 密度變小，從而降低涂膜的致密性。所W攬拌速度達到1000-120化/min時，應控制攬拌時 間。
[0037] 本發明提供一種木材涂飾施工工藝，先將水性格麗斯在實木板材上進行擦色，然 后按照一個半十字、兩個十字、兩個半十字的工序噴涂Ξ道上述底漆，最后噴涂一道面漆。
[0038] 在實際施工工藝中，在擦色之前需要用砂紙收邊，打毛刺等白胚處理，要求順著飾 面板的紋理打磨，嚴禁按紋理橫向打磨。
[0039] 執行步驟1)，用羊毛刷在板面上刷一遍上述水性格麗斯(無需稀釋）后，用抹布順 著紋理擦均勻，收干凈，無流掛，然后干燥。
[0040] 在步驟1)中，可采用現有的水性格麗斯進行擦色，更優選地，采用專用的水性格麗 斯，該水性格麗斯包括W下原料組分，各組分的重量百分比為:水性聚氨醋樹脂0.1-0.4份； 纖維素0.2-0.5份;水性助溶劑15-40份;水性消泡劑0.2-0.5份;水性分散劑0.01-0.05份； 滑石粉30-50份;pH助劑ο. 01-1份;水10-50份。
[0041] 通過增加水性助溶劑的比重，使得水性格麗斯在擦色工藝中干燥速度降低，通過 調整滑石粉的比重，提高水性格麗斯的填充效果。同時本發明配合滑石粉添加水性助溶劑， 加水性助溶劑包括溶劑和助劑，溶劑為醇醋溶劑，優選為丙二醇、丙Ξ醇、丙二醇甲酸醋酸 醋中的任意一種；助劑占水性助溶劑的重量分數為10-12%，助劑為包含重量分數為so- so % 氣相二氧化娃和 70-80 % 有機膨潤±的 組合物 ，優選為助劑包含有 25 % 氣相二氧化娃 和75 %有機膨潤±。
[0042] 執行步驟2)，先將上述水性底漆按照一個半十字進行噴涂，然后干燥;其中，一個 半十字噴涂即橫著噴涂一遍，豎著噴涂一遍，再橫著噴一遍。然后將水性底漆按照兩個十字 進行噴涂，然后干燥;其中，兩個十字噴涂即豎著噴涂一遍，橫著噴涂一遍，再豎著噴一遍， 再橫著噴一遍。最后將水性底漆按照兩個半十字進行噴涂，干燥;其中，兩個半十字噴涂即 豎著噴涂一遍，橫著噴涂一遍，再豎著噴一遍，再橫著噴一遍，再豎著噴一遍。噴涂過程中， 無厚薄均勻、豐滿、無顆粒、無流掛等缺陷。
[0043] 執行步驟3 )，噴涂面漆之前，用砂紙打磨，順著飾面板紋理打磨，無毛刺、無灰瘤， 余灰清理干凈，不能磨破擦色;然后用毛筆把磨破的底擦色修補好后修色，然后砂紙滿磨， 要求收邊、無毛刺、無灰塵，順紋理打磨。
[0044] 在步驟3)中在噴涂一道面漆后，然后修補，最后獲得有手感，無顆粒、無流掛的涂 膜。
[0045] 下面結合具體的實施例對本發明的技術方案進行說明。
[0046] 表1中為實施例1~7中各原料組分的配比，表中各原料組分的含量為重量份。
[0047] 表1實施例1~7中各原料組分的重量配比 [004引
[0049] 實施例1
[00加]在400r/min攬拌狀態下，依次加入90kg水性樹脂化T300A和ESC-4907)、0.1kg水性 消泡劑（TEG0902W)、0.7kg水性潤濕劑（SP-994)、3.5kg乙二醇、0.1kg防腐劑（CI-15HS)、 0.1kg pH助劑(AMP-95)，緩慢加入1kg水性增稠劑(RM2020)，然后調整攬拌速度至lOOOr/ min，攬拌30min，獲得水性家具底漆。
[0化1]實施例2
[0052] 在400r/min攬拌狀態下，依次加入91kg水性樹脂化T302和XK12)、0.化g水性消泡 劑(QX-600)、lkg水性潤濕劑(TEG0270)、4.5kg乙二醇、0.1kg防腐劑(CI-15HS)、0.1kg pH助 劑^1?-95)，緩慢加入1.化旨水性增稠劑(1?12020)，然后調整攬拌速度至1000'/111111，攬拌 25min，獲得水性家具底漆。
[0化3]實施例3
[0054] 在300r/min攬拌狀態下，依次加入91.5kg水性樹脂化T300A和ESC-4907)、0.3kg水 性消泡劑(Y-14865)、1.化g水性潤濕劑(OT-75)、化g乙二醇、0.1kg防腐劑(CI-15HS)、0.化g 抑助劑(AMP-95)，緩慢加入1.3kg水性增稠劑(RM2020)，然后調整攬拌速度至1200r/min，攬 拌30min，獲得水性家具底漆。
[0化5] 實施例4
[0056] 在200r/min攬拌狀態下，依次加入91.5kg水性樹脂化T302和XK12)、0.3kg水性消 泡劑(TEG0902W)、1.5kg 水性潤濕劑(0S-1400)、5.4kg 下酸、0.1kg 防腐劑(CI-15HS)、0.1kg 抑助劑化X-6130)，緩慢加入1.4kg水性增稠劑化H-752)，然后調整攬拌速度至llOOr/min， 攬拌30min，獲得水性家具底漆。
[0化7] 實施例5
[0化引在40化/min低速攬拌狀態下，依次加入92kg水性樹脂化T300A和XK12)、0.化g水性 消泡劑(TEG0902W)、1.7kg水性潤濕劑(GSK-520)、6kg下酸、0.1kg防腐劑(CI-15HS)、0.1kg 抑助劑(AMP-95)，緩慢加入1.化g水性增稠劑(UH-752)，然后調整攬拌速度至lOOOr/min，攬 拌30min，獲得水性家具底漆。
[0化9] 實施例6
[0060] 在300r/min低速攬拌狀態下，依次加入93kg水性樹脂化T302A和ESC-4907)、0.化g 水性消泡劑(TEG0902W)、1.9kg水性潤濕劑(silok-8000)、6.4kg乙二醇、0.1kg防腐劑(CI- 1甜S)、0.1kg pH助劑(AMP-95)，緩慢加入1.5kg水性增稠劑(UH-752)，然后調整攬拌速度至 100化/min，攬拌25min，獲得水性家具底漆。
[0061 ] 實施例7
[0062] 在400r/min低速攬拌狀態下，依次加入95kg水性樹脂化T302A和ESC-4907)、0.化g 水性消泡劑（TEG0902W)、2kg水性潤濕劑（SP-994)、7kg乙二醇、0.1kg防腐劑（CI-15HS)、 0.1kg pH助劑化X-6130)，緩慢加入1.5kg水性增稠劑（RM2020)，然后調整攬拌速度至 100化/min，攬拌30min，獲得水性家具底漆。
[0063] 性能測試：
[0064] (1)實施例1~7中的水性家具底漆技術性能結果如表2、3所示，從表2、3可W看出， 實施例1~7獲得水性家具底漆的pH均符合檢測指標;在5(TC膽存10天并未發生異常，說明 該水性家具底漆膽存穩定性符合檢測指標;在固含量、附著力方面均符合檢測指標;在50 % 醇度的乙醇中60min無異常，漆膜耐醇性性能好;水性家具底漆的甲醒釋放量比一般水性涂 料更低，甲醒釋放量更低甚至ND(Not detected簡寫，翻譯為未檢出）。
[0065] 表2實施例1至4中水性家具底漆產品的技術性能檢測結果
[0066]
[0069]
[0070] (2)將實施例1~7中獲得水性家具底漆w及市面所售的水性底漆應用到上述的木 材涂飾施工工藝中，采用的木材板的編號與上述實施例的編號一致，1至6號木材板表面噴 涂的均為市面所售面漆、水性格麗斯W及實施例獲得水性家具底漆，7號木材板與1至6號木 材板不同在于采用水性格麗斯為自制專用水性格麗斯，8號木材板采用均為市面所售面漆、 底漆和水性格麗斯。通過1至8號木材板測試水性家具底漆技術性能。
[0071] 測試結果:在涂飾施工工藝中噴涂底漆時，1至7號木材板上噴漆第二道底漆后，底 漆可在10-20秒內完成漆表面流平；噴涂第Ξ道底漆后，底漆可在10秒內完成漆膜表面流 平。1至6號木材板表面出現均未出現細小的針孔和導管愣痕，手感光滑、透明效果好，漆膜 不發朦、不發白，7號木材板的表面效果更好。而8號木材板表面出現許多細小的針孔和導管 愣痕，不能完全封閉板材，手感粗糖。
[0072] 綜上所述，本發明獲得的水性透明底漆具有優異的穩定性、填充和滲透性，W及重 疊性;在"Ξ底"工序后濕膜可將板材表面細小的針孔和導管全部遮蓋住，透明效果好，漆膜 不發朦、不發白。水性底漆具有很好的流平性，在"Ξ道底漆"工序中噴涂第二道時，底漆可 在10-20秒內完成漆表面流平;噴涂第Ξ道時，該底漆可在10秒內完成漆膜表面流平。本發 明獲得的水性家具底漆符合安全、環保、節能要求且有利于人身健康，原料成本低，適合工 業化生產。所W，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0073] W上所述，僅為本發明的較佳實施例，并非對本發明任何形式上和實質上的限制， 應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明方法的前提下，還將可W做出 若干改進和補充，運些改進和補充也應視為本發明的保護范圍。凡熟悉本專業的技術人員， 在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，當可利用W上所掲示的技術內容而做出的些許更 動、修飾與演變的等同變化，均為本發明的等效實施例；同時，凡依據本發明的實質技術對 上述實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變，均仍屬于本發明的技術方案的范圍 內。
【主權項】
1. 一種水性家具底漆，其特征在于:包括以下原料組分，各組分的重量份數為： 水性樹脂 90-95份： 水性消泡劑 0.1-0.7份; 水性潤濕劑 0,5%-2份； 水性助溶劑 3-8份； 水性增稠劑 0.5-5份； 防腐劑 0.01-1份； pH助劑 0,01-1份； 其中，所述水性樹脂包括重量分數分別為30%_65%的水性聚氨酯樹脂和40%-75%的 水性丙烯酸樹脂。2. 如權利要求1所述的水性家具底漆，其特征在于：所述水性聚氨酯樹脂的固含量 34%-36 %，所述水性聚氨酯樹脂為芳香族聚氨酯樹脂，其分子量為3萬-5萬;所述水性丙烯 酸樹脂的固含量40%_45%，其分子量為3萬-5萬。3. 如權利要求1所述的水性家具底漆，其特征在于:所述水性消泡劑為有機硅改性消泡 劑。4. 如權利要求1所述的水性家具底漆，其特征在于:所述潤濕劑為有機硅潤濕劑或聚醚 改性水性潤濕劑。5. 如權利要求1所述的水性家具底漆，其特征在于:所述水性助溶劑為醇醚類溶劑。6. 如權利要求1所述的水性家具底漆，其特征在于:所述增稠劑為締合型聚氨酯類增稠 劑。7. 如權利要求1所述的水性家具底漆，其特征在于:所述防腐劑為水基低毒性殺菌劑。8. -種制備如權利要求1至7任一所述的水性家具底漆的方法，其特征在于:包括以下 步驟:在低速攪拌狀態下，依次加入水性樹脂、水性消泡劑、水性潤濕劑、水性助溶劑、防腐 劑4!1助劑，緩慢加入水性增稠劑，然后調整攪拌速度至1000-120(^/1^11，攪拌301^11，獲得 水性家具底漆。9. 一種木材涂飾施工工藝，其特征在于:先將水性格麗斯在實木板材上進行擦色，然后 按照一個半十字、兩個十字、兩個半十字的工序噴涂三道如權利要求1至7任一所述的底漆 或如權利要求8所述方法制備的底漆，最后噴一道面漆。10. 如權利要求9所述的木材涂飾施工工藝，其特征在于:所述水性格麗斯包括以下原 料組分，各組分的重量百分比為： 水性聚氨酯樹脂 0.1-0.4份； 纖維素 0.2-0.5份； 水性助溶劑 15-40份； 水性消泡劑 0.2-0.5份； 水性分散劑 0,01-0,05份； 滑石粉 30-50份; pH助劑 0.01-1份； 水 10-50份。
【文檔編號】C09D7/12GK106010184SQ201610476034
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】王潔, 程世友, 榮光, 葉朋朋, 宋杰, 趙曦, 戴家兵, 李維虎
【申請人】合肥科天水性科技有限責任公司, 蘭州科天環保節能科技有限公司, 蘭州科天水性科技有限公司