一種水性醇酸輪轂面漆及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及水性涂料領域，尤其涉及一種水性醇酸輪轂面漆及其制備方法。該水性醇酸輪轂面漆，以重量份數計，由以下組份組成：水性環氧大豆油改性醇酸樹脂20?30份，水性顏料漿料45?55份，填料5?10份，消泡劑0.1?0.3份，增稠劑0.5?2份，防銹劑0.5?1.5份，流平劑0.1?0.5份，潤濕劑0.1?0.3份，成膜劑0.2?0.6份，漆膜自清潔劑0.3?0.5份，防沉劑0.5?1.5份，去離子水余量。本發明制備的面漆具有較好的自清潔效果，附著力強，戶外耐候性優良，豐滿度高；生產工序安全、環保、簡單，施工比較環保方便，以水為介質，安全、無毒、對人體不會造成危害。
【專利說明】
-種水性醇酸輪穀面漆及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及水性涂料領域，尤其設及一種水性醇酸輪穀面漆及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前輪穀主要用于汽車、自行車、卡車、農用車、摩托車、電動車等交通工具上，運 些車輛的輪穀在使用過程中又隨時面臨著維護保養，其數量更加龐大。為了全球環境保護， 大力發展低碳經濟，水性涂料在車輛輪穀上的推廣應用乃勢態所趨。雖然現在有很多公司 都在大力開發水性涂料，但真正能大面積成熟用在車輛輪穀上的水性涂料很少。
[0003] 對于目前應用在車輪輪穀的水性涂料來說，在應用過程中存在W下問題：1、立面 噴涂時易流掛、流平性不理想、光澤不均勻、顏料漂移、發花;2、面漆漆膜豐滿度不夠，看起 來干痕，光澤不夠高；3、戶外耐候性差;4、涂料在基材表面的附著力不夠優異，配套性能指 標達不到。
【發明內容】
[0004] 為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種豐滿度高、戶外耐候性優良、附著 力優異的水性醇酸輪穀面漆及其制備方法。
[0005] 為實現本發明的目的，本發明采用如下技術方案：
[0006] -種水性醇酸輪穀面漆，W重量份數計，由W下組份組成：
[0007] 水性環氧大豆油改性醇酸樹脂20-30份，水性顏料漿料45-55份，填料5-10份，消泡 劑0.1-0.3份，增稠劑0.5-2份，防誘劑0.5-1.5份，流平劑0.1-0.5份，潤濕劑0.1-0.3份，成 膜劑0.2-0.6份，漆膜自清潔劑0.3-0.5份，防沉劑0.5-1.5份，去離子水余量
[000引水性環氧大豆油改性醇酸樹脂的固含量為65-75%，徑基含量為1-2%，pH值為 7.5-8.5。
[0009] 具體地，所述的水性顏料漿料，包括重量份數的如下組分：
[0010] 水性氣碳樹脂10-15份，水性分散劑5-10份，金屬化合物50-60份，去離子水余量。
[0011] 具體地，所述的水性分散劑為改性聚丙締酸聚合物，可選型號TEG0750。
[0012] 具體地，所述的金屬化合物由二氧化鐵、氧化鋒、侶粉按質量比1:(0.5-1.5): (0.5-1)組成。
[0013] 具體地，所述的填料為滑石粉、重巧粉、高嶺±、二氧化娃、硫酸領中的一種或幾 種。
[0014] 具體地，所述的成膜劑為丙二醇乙酸，消泡劑為改性的聚硅氧烷，可選型號BYK- 028;增稠劑為聚氨醋類增稠劑，可選型號TW935;防誘劑為金屬馨合物，可選型號SHY巧179; 流平劑為氣改性丙締酸脂流平劑，可選型號BYK-381;潤濕劑為超支化聚酸，可選型號 DISP邸BYK-181;防沉劑為疏水改性聚酸，型號:PE1320;漆膜自清潔劑為親水劑，可選型號 CP1000。
[0015] 進一步，為實現所述的一種水性醇酸輪穀面漆，其制備方法包括W下步驟：
[0016] (1)將水性環氧大豆油改性醇酸樹脂、水性顏料漿料、消泡劑、防誘劑、潤濕劑、漆 膜自清潔劑及部分去離子水依次加入到攬拌蓋中，在600~80化/min轉速條件下，攬拌10~ 30min；
[0017] (2)依次加入填料、成膜劑、增稠劑、防沉劑，在800~lOOOr/min轉速條件下，攬拌 分散20~30min;
[0018] (3)加入流平劑，在600~8(K)r/min轉速條件下，攬拌分散10~20min;
[0019] (4)加入剩余的去離子水，調節粘度，在800~lOOOr/min轉速條件下，攬拌20~ 25min即可。
[0020] 本發明的有益效果：
[0021] (1)本發明通過添加漆膜自潔凈劑降低了表面能，與氣碳樹脂形成較好的協同作 用，使漆膜表面沒有靜電，從而使粉塵、水分、油污很難吸附在漆膜表面，即使有少量的污染 物附著也很容易被少量的水沖洗干凈，而且由于氣碳型樹脂的分子可W和基材表面分子結 成共價鍵，附著性極強。
[0022] (2)本發明中的水性環氧大豆油改性醇酸樹脂具有優良的機械性能、水溶性、穩定 性及耐候性，與水性氣碳樹脂、及助劑相容性好，輪穀表面具有較好的光澤度和豐滿度，尤 其豐滿度很好。
[0023] (3)本發明使用的金屬化合物顏料漿料，不但具有高光澤、高遮蓋力和著色力，而 且還能在金屬表面形成致密保護層，其覆蓋在金屬的表面，起到保護基體的作用。
[0024] (4)本發明生產工序安全、環保、簡單，施工比較環保方便，W水為介質，安全、無 毒、對人體不會造成危害。
【具體實施方式】
[0025] 現在結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[00%] 實施例1
[0027] -種水性醇酸輪穀面漆，W重量份數計，由W下組份組成：
[0028] 水性環氧大豆油改性醇酸樹脂20份，水性環氧大豆油改性醇酸樹脂的固含量為 65 %，徑基含量為1 %，pH值為7.5;水性顏料漿料45份;滑石粉5份;消泡劑0.1份;增稠劑0.5 份;防誘劑0.5份;流平劑0.1份;潤濕劑0.1份;成膜劑0.2份;漆膜自清潔劑0.3份；防沉劑 0.5份;去離子水余量
[0029] 水性顏料漿料，包括重量份數的如下組分：
[0030] 水性氣碳樹脂10份;水性分散劑5份;金屬化合物50份;二氧化鐵、氧化鋒、侶粉按 質量比1:0.5:0.5;去離子水余量
[0031] -種水性醇酸輪穀面漆的制備方法，包括W下步驟：
[0032] (1)將水性環氧大豆油改性醇酸樹脂、水性顏料漿料、消泡劑、防誘劑、潤濕劑、漆 膜自清潔劑及部分去離子水依次加入到攬拌蓋中，在600~80化/min轉速條件下，攬拌10~ 30min;
[00削 （2)依次加入填料、成膜劑、增稠劑、防沉劑，在800~lOOOr/min轉速條件下，攬拌 分散20~30min;
[0034] (3)加入流平劑，在600~8(K)r/min轉速條件下，攬拌分散10~20min;
[0035] (4)加入剩余的去離子水，調節粘度，在800~lOOOr/min轉速條件下，攬拌20~ 25min即可。
[0036] 實施例2-8與實施例1基本相同，不同之處在于表1。
[0037]
[0039] 實施例2-8和對比例1-4的一種水性醇酸輪穀面漆的制備方法參照實施例1完成。
[0040] 制備檢測所有樣品：鋼板尺寸10cm X 5畑1，表面經過除油、打磨后，分別噴涂實施 例1-8和對比例1-4制備的面漆，檢測結果列于表2
[0041] 表 2
[0042]
[0043] 表2檢測結果表明，本發明方法制備的輪穀面漆，其光澤度，附著力，耐候性等可W 適合不同使用條件，完全可W滿足市場的需求。
[0044] W上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完 全可W在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更W及修改。本項發明的技術 性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1. 一種水性醇酸輪轂面漆，其特征在于：以重量份數計，由以下組份組成： 水性環氧大豆油改性醇酸樹脂20-30份，水性顏料漿料45-55份，填料5-10份，消泡劑 0.1-0.3份，增稠劑0.5-2份，防銹劑0.5-1.5份，流平劑0.1-0.5份，潤濕劑0.1-0.3份，成膜 劑0.2-0.6份，漆膜自清潔劑0.3-0.5份，防沉劑0.5-1.5份，去離子水余量； 水性環氧大豆油改性醇酸樹脂的固含量為65-75%，羥基含量為1-2%，ρΗ值為7.5-8.5。2. 由權利要求1所述的一種水性醇酸輪轂面漆，其特征在于，所述的水性顏料漿料，包 括重量份數的如下組分： 水性氟碳樹脂10-15份，水性分散劑5-10份，金屬化合物50-60份，去離子水余量。3. 由權利要求2所述的一種水性醇酸輪轂面漆，其特征在于，所述的水性分散劑為改性 聚丙烯酸聚合物。4. 由權利要求2所述的一種水性醇酸輪轂面漆，其特征在于，所述的金屬化合物由二氧 化鈦、氧化鋅、鋁粉按質量比1:(0.5-1.5) :(0.5-1)組成。5. 由權利要求1所述的一種水性醇酸輪轂面漆，其特征在于，所述的填料為滑石粉、重 鈣粉、高嶺土、二氧化硅、硫酸鋇中的一種或幾種。6. 由權利要求1所述的一種水性醇酸輪轂面漆，其特征在于，所述的成膜劑為丙二醇乙 醚，消泡劑為改性的聚硅氧烷，增稠劑為聚氨酯類增稠劑，防銹劑為金屬螯合物，流平劑為 氟改性丙烯酸脂流平劑，潤濕劑為超支化聚醚，防沉劑為疏水改性聚醚，漆膜自清潔劑為親 水劑，能夠有效的除去漆膜表面的污染物。7. -種如權利要求1所述的一種水性醇酸輪轂面漆的制備方法，其特征在于包括以下 步驟： (1) 將水性環氧大豆油改性醇酸樹脂、水性顏料漿料、消泡劑、防銹劑、潤濕劑、漆膜自 清潔劑及部分去離子水依次加入到攪拌爸中，在600~800r/min轉速條件下，攪拌10~ 30min； (2) 依次加入填料、成膜劑、增稠劑、防沉劑，在800~lOOOr/min轉速條件下，攪拌分散 20~30 min; (3) 加入流平劑，在600~800r/min轉速條件下，攪拌分散10~20min; (4) 加入剩余的去離子水，調節粘度，在800~1000r/min轉速條件下，攪拌20~25min即 可。
【文檔編號】C09D167/08GK106010160SQ201610345114
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】薛明, 鄭國城, 金正武
【申請人】江蘇科祥防腐材料有限公司