一種環氧通用底漆及其制備方法
【專利摘要】一種環氧通用底漆，按重量份數計，包括A組分：低分子環氧樹脂5～10份、高分子環氧樹脂5～15份、C9石油樹脂3～8份、環氧改性的酚醛樹脂3～8份、膨潤土0.5～2份、潤濕分散劑0.5～2份、鈦白粉3～10份、防腐顏料30～60份和二甲苯10～20份；B組分：擴鏈改性聚酰胺40～70份、固化促進劑2～10份和二甲苯30～60份。該種環氧通用底漆不僅具有較強的防腐蝕的能力，同時，其與金屬基材之間的附著力也較一般底漆都要強，從而大大提高了該種環氧通用底漆對金屬基材的有效保護，進而適合在大多數金屬基材表面進行使用。
【專利說明】
一種環氧通用底漆及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及涂料領域，特別涉及一種環氧通用底漆及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 環氧通用底漆是一種多用途的環氧底漆，除了可以用于常規經過表面處理的鋼鐵 表面，還可以用于不銹鋼、鍍鋅板、鋁材或表面光滑的鋼鐵表面，適用于浸沒水中環境及大 氣暴露環境中氣暴露環境中，具有優異的通用性和防腐性。
[0003] 但是，現有技術中，市面上在售的普通環氧底漆的附著能力普遍都比較的低，當漆 層表面一旦受到較大的機械撞擊時，漆層就有很大可能從基材上剝離下來，從而就會使基 材裸露在空氣中，而受到外界物質的腐蝕，更有甚者，基材會直接被劃傷或劃破，進而也就 失去了漆層對基材的保護功能。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供一種環氧通用底漆，其成本和普通環氧防腐底漆接近，但 能夠適用于各種不同處理要求的金屬表面，且防腐性能優異、附著力強。
[0005] 本發明的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種環氧通用底漆，其特征 在于，按重量份數計，包括 A組分 低分子環氧樹脂 5~10份 高分子環氧樹脂 5~15份 C9石油樹脂 3~8份 環氧改性的酚醛樹脂 3~8份 膨潤土 0.5~2份 潤濕分散劑 0.5~2份 鈦白粉 3~10份 防腐顏料 30~60份 二甲苯 10~20份； B組分 擴鏈改性聚酰胺 40~70份 固化促進劑 2~10份 二甲苯 30~60份。
[0006] 作為優選，一種環氧通用底漆，按重量份數計，包括 A組分 低分子環氧樹脂 7.5份 高分子環氧樹脂 1〇份 C9石油樹脂 5.5份 環氧改性的酚醛樹脂 5.5份 膨潤土 1.3份 潤濕分散劑 1.3份 鈦白粉 6份 防腐顏料 45份 二甲苯 15份； B組分 擴鏈改性聚酰胺 55份 固化促進劑 6份 二甲苯 45份。
[0007] A組分的膨潤土松散且又致密堅硬，而且其具有良好的表面活性能力，從而可以有 助于A組分中的各成份均勻分散在溶劑中，并且有助于優化底漆的附著力、遮蓋力、耐水性 和耐洗刷性等。并且防腐顏料也可以大幅度提高底漆的防腐能力。
[0008] 其中此處，低分子環氧樹脂的環氧值為0.41~0.47或0.48~0.54，而高分子環氧 樹脂的環氧值為0.18~0.23或0.09~0.15。
[0009] 另外，擴鏈改性聚酰胺的加入，減少了底漆的固化收縮率，提高了底漆的附著力。 [0010]同時，此處的固化促進劑包括三苯酚、壬基酚、鄰苯二酚和3-甲基苯酚。
[0011] 作為優選，所述潤濕分散劑為陰離子型表面活性劑和/或非離子表面活性劑。
[0012] 作為優選，所述陰離子型表面活性劑為磷酸甲酯、磷酸二甲酯、磺酸鹽、十二烷基 硫酸鹽中的一種或幾種。
[0013] 作為優選，所述非離子型表面活性劑包括聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、 聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一種或幾種。
[0014] 作為優選，所述防腐顏料包括云母氧化鐵、云母粉、磷酸鋅、長石粉和滑石粉。
[0015] 作為優選，按重量份數計，云母氧化鐵6~12份、云母粉7~14份、磷酸鋅7~10份、 長石粉6~11份和滑石粉4~13份。
[0016] 云母氧化鐵是一種化學性能穩定的片狀顏料，將其加入到底漆中，能夠使底漆具 有特別好的封閉性和耐候性，對腐蝕介質及水汽等均有很強的耐滲透和隔絕能力，并能大 量吸收和反射紫外線.對于戶外受曝曬，雨雪，霜凍及海洋性氣候條件下，鹽水浸蝕的銅鐵 構件有特殊的防腐防銹效果，防護時間可達十年以上。
[0017]云母粉是一種非金屬礦物，含有多種成分，其中主要有Si〇2,含量一般在49%左右， Al2〇3含量在30%左右。云母粉具有良好的彈性、韌性。絕緣性、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、附著 力強等特性，是一種優良的添加劑。
[0018] 磷酸鋅，即磷酸二氫鋅，電鍍工業中用于黑色金屬制作的防腐處理，也用作金屬表 面處理劑，陶瓷工業中用作著色劑是一種新型無毒防銹顏料。還用作氯化橡膠、合成高分子 材料的阻燃劑，也可用作牙科的印模材料。
[0019] 長石的硬度波動于6-6.5,比重波動于2-2.5,性脆，有較高的抗壓強度，對酸有較 強的化學穩定性，因此，將其加入到環氧通用底漆后，能夠有效地提高底漆固化后的強度。
[0020] -種環氧通過底漆的制備方法，包括以下步驟： 制備A組分： 51、 將C9石油樹脂、環氧改性的酚醛樹脂和30%~35%的二甲苯混合溶解后制成預溶解 液備用； 52、 將高分子環氧樹脂、低分子環氧樹脂和32%~39%的二甲苯按重量份數的要求依次 投入到分散缸中，高速分散5~18 min，使其分散均勻； 53、 高速分散下加入膨潤土，并分散15~45min，使其分散均勾； 54、 高速分散下加入潤濕分散劑，并分散5~25 min，使膨潤土充分活化； 55、 按重量份數的要求依次向分散缸中加入鈦白粉和防腐顏料，高速分散至細度< 40μ m，并在溫度55~60條件下保持25~45min; 56、 使用25%~30%的二甲苯將清洗全過程的設備和用具，清洗后的二甲苯溶液轉移到 分散缸中，中速攪拌加入S1中的預溶解液，直至攪拌均勻，加入剩余的二甲苯，再次攪拌均 勻； 制備B組分:將擴鏈改性聚酰胺、固化促進劑和二甲苯按重量要求混合均勻； 將A組分和B組分按重量比為5~6:1進行均勻混合制得成品環氧通用底漆。
[0021 ]作為優選，高速攪拌的攪拌器的轉速為900~llOOrpm,中速攪拌的攪拌器的轉速 為500~900rpm。
[0022]綜上所述，本發明具有以下有益效果： 1. A組分的膨潤土優化了整個環氧通用底漆的附著力、遮蓋力、耐水性和耐洗刷性； 2. 防腐顏料的各成分充分提高了環氧通用底漆的防腐蝕的能力； 3. 擴鏈改性聚酰胺的加入，減少了底漆的固化收縮率，進一步提高了底漆的附著力。
【具體實施方式】 [0023] 實施例一、 制備A組分： 51、 將3kgC9石油樹脂、3kg環氧改性的酚醛樹脂和3kg二甲苯混合溶解后制成預溶解液 備用； 52、 將5kg高分子環氧樹脂、5kg低分子環氧樹脂和3.2kg二甲苯依次投入到分散缸中， 高速分散5~18 min，使其分散均勻； 53、 高速分散下加入0.5kg膨潤土，并分散15~45min，使其分散均勾； 54、 高速分散下加入0.2kg磷酸甲酯和0.3kg磺酸鹽，并分散5~25 min，使膨潤土充分 活化； 55、 依次向分散缸中加入3kg鈦白粉和6kg云母氧化鐵、7kg云母粉、7kg磷酸鋅、6kg長石 粉和4kg滑石粉，高速分散至細度<40μπι，并在溫度55~60條件下保持25~45min; 56、 使用2.5kg二甲苯將清洗全過程的設備和用具，清洗后的二甲苯溶液轉移到分散缸 中，中速攪拌加入S1中的預溶解液，直至攪拌均勻，加入剩余的二甲苯，再次攪拌均勻； 制備B組分:將40kg擴鏈改性聚酰胺、2kg固化促進劑和30kg二甲苯混合均勻； 將A組分和B組分按重量比為5:1進行均勻混合制得成品環氧通用底漆。
[0024] 實施例二、 制備A組分： S1、將8kgC9石油樹脂、8kg環氧改性的酚醛樹脂和7kg二甲苯混合溶解后制成預溶解液 備用； 52、 將15kg高分子環氧樹脂、10kg低分子環氧樹脂和7.8kg二甲苯依次投入到分散缸 中，高速分散5~18 min，使其分散均勻； 53、 高速分散下加入2kg膨潤土，并分散15~45min，使其分散均勾； 54、 高速分散下加入1.2kg聚氧乙烯烷基酚醚和0.8kg聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物， 并分散5~25 min，使膨潤土充分活化； 55、 依次向分散缸中加入10kg鈦白粉和12kg云母氧化鐵、14kg云母粉、10kg磷酸鋅、 1 lkg長石粉和13kg滑石粉，高速分散至細度彡40μηι，并在溫度55~60條件下保持25~ 45min； 56、 使用5kg二甲苯將清洗全過程的設備和用具，清洗后的二甲苯溶液轉移到分散缸 中，中速攪拌加入S1中的預溶解液，直至攪拌均勻，加入剩余的二甲苯，再次攪拌均勻； 制備B組分:將60kg擴鏈改性聚酰胺、10kg固化促進劑和60kg二甲苯按重量要求混合均 勻； 將A組分和B組分按重量比為6:1進行均勻混合制得成品環氧通用底漆。
[0025] 實施例三、 制備A組分： 51、 將5.5kgC9石油樹脂、5.5kg環氧改性的酚醛樹脂和4.8kg二甲苯混合溶解后制成預 溶解液備用； 52、 將10kg高分子環氧樹脂、7.5kg低分子環氧樹脂和5.3kg二甲苯依次投入到分散缸 中，高速分散5~18 min，使其分散均勻； 53、 高速分散下加入1.3kg膨潤土，并分散15~45min，使其分散均勾； 54、 高速分散下加入0.8kg磷酸二甲酯和0.5kg聚氧乙烯脂肪醇醚，并分散5~25 min， 使膨潤土充分活化； 55、 依次向分散缸中加入6kg鈦白粉和9kg云母氧化鐵、10.5kg云母粉、8.5kg磷酸鋅、 8.5kg長石粉和8.5kg滑石粉，高速分散至細度<40μπι，并在溫度55~60條件下保持25~ 45min； 56、 使用3kg二甲苯將清洗全過程的設備和用具，清洗后的二甲苯溶液轉移到分散缸 中，中速攪拌加入S1中的預溶解液，直至攪拌均勻，加入剩余的二甲苯，再次攪拌均勻； 制備B組分:將55kg擴鏈改性聚酰胺、6kg固化促進劑和45kg二甲苯混合均勻； 將A組分和B組分按重量比為5.5:1進行均勻混合制得成品環氧通用底漆。
[0026]實施例四、 制備A組分： 51、 將5.5kgC9石油樹脂、8kg環氧改性的酚醛樹脂和6kg二甲苯混合溶解后制成預溶解 液備用； 52、 將5kgkg高分子環氧樹脂、7.5kg低分子環氧樹脂和7kg二甲苯依次投入到分散缸 中，高速分散5~18 min，使其分散均勻； 53、 高速分散下加入1.3kg膨潤土，并分散15~45min，使其分散均勾； 54、 高速分散下加入0.7kg磷酸二甲酯、0.8kg聚氧乙烯脂肪醇醚和0.7kg磺酸鹽，并分 散5~25 min，使膨潤土充分活化； 55、 依次向分散缸中加入3kg鈦白粉和9kg云母氧化鐵、14kg云母粉、8.5kg磷酸鋅、1 lkg 長石粉和4kg滑石粉，高速分散至細度<40μηι，并在溫度55~60條件下保持25~45min; 56、 使用5kg二甲苯將清洗全過程的設備和用具，清洗后的二甲苯溶液轉移到分散缸 中，中速攪拌加入S1中的預溶解液，直至攪拌均勻，加入剩余的二甲苯，再次攪拌均勻； 制備B組分:將55kg擴鏈改性聚酰胺、2kg固化促進劑和60kg二甲苯混合均勻； 將A組分和B組分按重量比為5.5:1進行均勻混合制得成品環氧通用底漆。
[0027] 通過對實施例一至實施例四制成的成品環氧通用底漆和市售環氧底漆及市售醇 酸底漆進行檢測，獲得以下結果：
因此，從上述的檢測結果來看，本發明中的環氧通用底漆要遠遠優于市面上在售的普 通的環氧底漆和醇酸底漆的附著力和防腐的性能。
[0028] 本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人 員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本 發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1. 一種環氧通用底漆，其特征在于，按重量份數計，包括 A組分 低分子環氧樹脂 5~10份 高分子環氧樹脂 5~15份 C9石油樹脂 3~8份 環氧改性的酚醛樹脂 3~8份 膨潤土 0.5~2份 潤濕分散劑 0.5~2份 鈦白粉 3~10份 防腐顏料 30~60份 二甲苯 10~20份； B組分 擴鏈改性聚酰胺 40~70份 固化促進劑 2~10份 二甲苯 30~60份。2. -種環氧通用底漆，其特征在于:按重量份數計，包括 A組分 低分子環氧樹脂 7.5份 高分子環氧樹脂 1〇份 C9石油樹脂 5.5份 環氧改性的酚醛樹脂 5.5份 膨潤土 1.3份 潤濕分散劑 1.3份 鈦白粉 6份 防腐顏料 45份 二甲苯 15份； B組分 擴鏈改性聚酰胺 55份 固化促進劑 6份 二甲苯 45份。3. 根據權利要求1所述的一種環氧通用底漆，其特征在于:所述潤濕分散劑為陰離子型 表面活性劑和/或非離子表面活性劑。4. 根據權利要求3所述的一種環氧通用底漆，其特征在于:所述陰離子型表面活性劑為 磷酸甲酯、磷酸二甲酯、磺酸鹽、十二烷基硫酸鹽中的一種或幾種。5. 根據權利要求3所述的一種環氧通用底漆，其特征在于:所述非離子型表面活性劑包 括聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一種或幾種。6. 根據權利要求1所述的一種環氧通用底漆，其特征在于:所述防腐顏料包括云母氧化 鐵、云母粉、磷酸鋅、長石粉和滑石粉。7. 根據權利要求6所述的一種環氧通用底漆，其特征在于:按重量份數計，云母氧化鐵6 ~12份、云母粉7~14份、磷酸鋅7~10份、長石粉6~11份和滑石粉4~13份。8. 如權利要求1至7中任意一項權利要求所述的一種環氧通過底漆的制備方法，包括以 下步驟： 制備Α組分： 51、 將C9石油樹脂、環氧改性的酚醛樹脂和30%~35%的二甲苯混合溶解后制成預溶解 液備用； 52、 將高分子環氧樹脂、低分子環氧樹脂和32%~39%的二甲苯按重量份數的要求依次 投入到分散缸中，高速分散5~18 min，使其分散均勻； 53、 高速分散下加入膨潤土，并分散15~45mi η，使其分散均勾； 54、 高速分散下加入潤濕分散劑，并分散5~25 min，使膨潤土充分活化； 55、 按重量份數的要求依次向分散缸中加入鈦白粉和防腐顏料，高速分散至細度<40μ m，并在溫度55~60條件下保持25~45min; 56、 使用25%~30%的二甲苯將清洗全過程的設備和用具，清洗后的二甲苯溶液轉移到 分散缸中，中速攪拌加入S1中的預溶解液，直至攪拌均勻，加入剩余的二甲苯，再次攪拌均 勻； 制備B組分:將擴鏈改性聚酰胺、固化促進劑和二甲苯按重量要求混合均勻； 將A組分和B組分按重量比為5~6:1進行均勻混合制得成品環氧通用底漆。9. 根據權利要求8所述的一種環氧通用底漆的制備方法，其特征在于:S5中防腐顏料的 制備方式是將云母氧化鐵、云母粉、磷酸鋅、長石粉和滑石粉按重量份數的要求單獨加入到 混合器中混合均勾。10. 根據權利要求8所述的一種環氧通用底漆的制備方法，其特征在于：高速攪拌的攪 拌器的轉速為900~llOOrpm，中速攪拌的攪拌器的轉速為500~900rpm。
【文檔編號】C09D5/08GK106010119SQ201610502409
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】劉源, 徐建東, 強飛
【申請人】無錫市玉邦樹脂涂料有限公司