一種耐高溫硅氟漆及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種耐高溫硅氟漆及其制備方法，本發明的耐高溫硅氟漆的主要成分為：超細蠟粉、石英砂粉末、酚醛底漆料、表面活性劑、乳化劑、抗凍劑、鈦白粉、輕質碳酸鈣粉末、玄武巖，其制備方法為：將酚醛底漆料與乳化劑混均勻后，加入石英砂粉末混合加熱至100?120℃攪拌均勻后加入鈦白粉、輕質碳酸鈣粉末、玄武巖，加熱充分攪拌，降溫后向體系中加入表面活性劑與抗凍劑，本發明的硅氟漆具有優異的耐高溫性能，在1000℃仍能保持良好的穩定性，同時，本發明的耐高溫硅氟漆制工藝簡單，成本低廉，具有很好的推廣應用價值。
【專利說明】
一種耐高溫硅氟漆及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及涂料領域，特別涉及一種耐高溫硅氟漆及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 耐高溫涂料在高溫管道、各種爐內外壁、煙囪、油氣田管道及煉鋼設備外表面等等 有著廣泛的應用，此外，在現代軍事、航天領域也需要采用耐高溫涂料進行保護。
[0003] 耐高溫有機硅涂料是耐高溫涂料的主要品種之一，通常需要用有機硅樹脂、耐熱 顏填料、助劑、溶劑等等配制而成，但是傳統的有機硅涂料往往存在著力學性能差、耐腐蝕 性能差等缺點，并且耐熱溫度一般也不超過500°C，而且隨著現代科技的發展，人們對材料 性能的要求越來越高，，尤其在耐熱性能、熱穩定性能方面，提出更高要求，但是傳統有機硅 涂料，往往在溫度超過500°C后，就會分解出有毒V0C揮發物，存在嚴重安全隱患，并且會對 操作人員健康造成不利影響。
[0004] 中國發明專利CN10388521公布了一種耐高溫漆，其主要成分為氧化鋅、碳酸鈉、滑 石粉、二甲苯、環烷酸前、純酚醛底料，該發明的耐高溫漆在高溫下具有比較穩定的性能，不 易掉色，但是該發明的耐高溫漆，耐高溫范圍也不超過800攝氏度，而且添加大量重金屬，對 環境以及操作人員的健康有著極大的影響，有著極大的環境安全隱患。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于提供一種新型硅氟漆及其制備方法，特別是提供一種耐超高 溫、穩定性好、環保無毒的硅氟漆及其制備方法。
[0006] 本發明的耐高溫硅氟漆的主要成分及其質量份數為： 超細蠟粉 3~5 石英砂粉末 30~60 酚醛底漆料 30~60 表面活性劑 1~5 乳化劑 1~5 抗凍劑 1~5 鈦白粉 〇~1〇 輕質碳酸鈣粉末 〇~1〇 玄武巖 10~15 所述玄武巖為選煉后的玄武巖晶體。
[0007] 所述超細蠟粉的粒度為1納米~2微米。
[0008] 所述抗凍劑為乙二醇或丙三醇。
[0009] 本發明的耐高溫硅氟漆的制備方法為： (1)將酚醛底漆料與乳化劑混均勻后，加入石英砂粉末混合加熱至100-120°c攪拌均 勻； (2 )向（1)中的混合物中加入鈦白粉、輕質碳酸鈣粉末、玄武巖，加熱充分攪拌； (3)降溫后向體系中加入表面活性劑與抗凍劑。
[0010] 所述步驟(2)的攪拌溫度為180~200°C。
[0011] 本發明的耐高溫硅氟漆，經熱重分析，能夠在1 ooo°c仍保持良好的穩定性，失重率 低于10%，而且玄武巖添加量約為總質量的10%時，1300 °C時，才開始出現分解失重，而且在 1400 °C時，分解失重率仍低于10%;同時，本發明的耐高溫硅氟漆，經過耐酸耐堿性測試，能 夠在強酸強堿環境中，超過72小時，仍保持良好的成膜性;另外，本發明的耐高溫硅氟漆制 工藝簡單，成本低廉，具有很好的推廣應用價值。
【附圖說明】
[0012] 附圖1為樣品熱重分析圖。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合具體實施例來對本發明的耐高溫硅氟漆及其制備方法做進一步的說明。
[0014] 實施例1 按照以下的質量份數配比取料： 超細錯粉 3 石英砂粉末 45 酚醛底漆料 45 表面活性劑 2 乳化劑 3 乙二醇 2 鈦白粉 2 輕質碳酸鈣粉末 2 玄武巖 1〇 (1) 將酸醛底漆料與乳化劑混均勻后，加入石英砂粉末混合加熱至100-120 °C攪拌均勻； (2) 向（1)中的混合物中加入鈦白粉、輕質碳酸鈣粉末、玄武巖，加熱至180°C充分攪拌； (3) 降溫后向體系中加入表面活性劑與抗凍劑乙二醇，攪拌均勻后得到耐高溫娃氟漆1-1。
[0015] 實施例2 按照以下的質量份數配比取料： 超細蠟粉 5 石英砂粉末 30 酚醛底漆料 45 表面活性劑 2 乳化劑 2 乙二醇 2 鈦白粉 2 輕質碳酸鈣粉末 2 玄武巖 12 (1) 將酚醛底漆料與乳化劑混均勻后，加入石英砂粉末混合加熱至100-120°c攪拌均 勻； (2) 向（1)中的混合物中加入鈦白粉、輕質碳酸鈣粉末、玄武巖，加熱至180°C充分攪拌； (3) 降溫后向體系中加入表面活性劑與抗凍劑乙二醇，攪拌均勻后得到耐高溫硅氟漆 卜2〇
[0016] 實施例3 按照以下的質量份數配比取料： 超細錯粉 3 石英砂粉末 40 酚醛底漆料 40 表面活性劑 1 乳化劑 1 丙三醇 1 鈦白粉 1 輕質碳酸鈣粉末 3 玄武巖 1〇 (1) 將酚醛底漆料與乳化劑混均勻后，加入石英砂粉末混合加熱至100-120°c攪拌均 勻； (2) 向（1)中的混合物中加入鈦白粉、輕質碳酸鈣粉末、玄武巖，加熱至190°C充分攪拌； (3) 降溫后向體系中加入表面活性劑與抗凍劑丙三醇，攪拌均勻后得到耐高溫硅氟漆 1_3 〇
[0017] 實施例4 按照以下的質量份數配比取料： 超細蠟粉 4 石英砂粉末 45 酚醛底漆料 45 表面活性劑 1 乳化劑 1 乙二醇 1 鈦白粉 2 輕質碳酸鈣粉末 1〇 玄武巖 15 (1) 將酚醛底漆料與乳化劑混均勻后，加入石英砂粉末混合加熱至100-120°C攪拌均 勻； (2) 向（1)中的混合物中加入鈦白粉、輕質碳酸鈣粉末、玄武巖，加熱至200°C充分攪拌； (3) 降溫后向體系中加入表面活性劑與抗凍劑乙二醇，攪拌均勻后得到耐高溫硅氟漆 卜4〇
[0018] 實施例5 按照以下的質量份數配比取料： 超細蠟粉 5 石英砂粉末 60 酚醛底漆料 30 表面活性劑 2 乳化劑 2 丙三醇 3 鈦白粉 1〇 輕質碳酸鈣粉末 5 玄武巖 13 (1) 將酚醛底漆料與乳化劑混均勻后，加入石英砂粉末混合加熱至100-120°C攪拌均 勻； (2) 向（1)中的混合物中加入鈦白粉、輕質碳酸鈣粉末、玄武巖，加熱至200°C充分攪拌； (3) 降溫后向體系中加入表面活性劑與抗凍劑乙二醇，攪拌均勻后得到耐高溫硅氟漆 卜5〇
[0019] 耐高溫硅氟漆性能測試： 以馬口鐵為基面，覆蓋漆膜，TGA試驗采用TA公司的2950熱重分析儀，在氮氣氛下以10 °C/min升溫速率將樣品從室溫升溫至1600°C，熱重圖見附圖1，從上到下依次為：耐高溫硅 氟漆1-3、耐高溫硅氟漆1-5,耐高溫硅氟漆1-2、耐高溫硅氟漆1-4、耐高溫硅氟漆1-1
[0020] 以上列出了本發明的【具體實施方式】，但是本發明不僅僅局限于以上實施方式，在 本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以對其作出種種變化。
【主權項】
1. 一種耐高溫硅氟漆，主要成分及其質量份數為： 超細蠟粉 3~5 石英砂粉末 30~60 酚醛底漆料 30~60 表面活性劑 1~5 乳化劑 1~5 抗凍劑 1~5 鈦白粉 〇~1〇 輕質碳酸鈣粉末 〇~1〇 玄武巖 10~15。2. 根據權利要求1所述的耐高溫硅氟漆，其特征在于:所述玄武巖為選煉后的玄武巖晶 體。3. 根據權利要求1或2所述的耐高溫硅氟漆，其特征在于:所述超細蠟粉的粒度為1納米 ~2微米。4. 根據權利要求1-3中任意一項所述的耐高溫硅氟漆的制備方法，其制備步驟為： (1) 將酚醛底漆料與乳化劑混均勻后，加入石英砂粉末混合加熱至100-120°C攪拌均 勻； (2) 向（1)中的混合物中加入鈦白粉、輕質碳酸鈣粉末、玄武巖，加熱充分攪拌； (3) 降溫后向體系中加入表面活性劑與抗凍劑。5. 根據權利要求4所述的耐高溫硅氟漆的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)的攪拌 溫度為180~200 °C。
【文檔編號】C09D7/12GK106010076SQ201610386991
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】祁守崗, 王晶晶, 朱曼莉
【申請人】南京福臻再生資源科技股份有限公司