一種紙板用復合膠黏劑的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種紙板用復合膠黏劑，其原料按重量份包括：聚酯二醇15?20份，聚乙二醇5?15份，脂肪族異氰酸酯25?35份，糊化淀粉40?60份，改性乳清蛋白復合微粒5?15份，大豆蛋白質5?15份，牛皮膠5?15份，魚膠1?6份，蓖麻油酸1?5份，檸檬酸0.5?1.2份，殼聚糖0.2?1份，茶多酚1?2份，十二烷基磺酸鈉1?2份，偶聯劑1?2份，水20?40份。本發明防腐、耐老化性好，韌性、熱穩定性優異。
【專利說明】
一種紙板用復合膠黏劑
技術領域
[0001 ]本發明涉及膠黏劑技術領域，尤其涉及一種紙板用復合膠黏劑。【背景技術】
[0002]水性膠黏劑是以水為分散介質，無嗅、無污染，是環境友好膠黏劑。但是隨著石油等不可再生資源的枯竭，原油價格持續上漲，合成聚氨酯的生產成本日益增高。同時水性聚氨酯還存在內聚能低于極性基材，粘附力不強等問題。而淀粉富含極性基團，其分子結構與竹、木材中的纖維素結構極為相似，因此和木材、紙張等有著很強的粘附力，并且淀粉為綠色可再生資源，價格低廉。但防腐、耐老化性較差，韌性差，熱穩定性不好，亟待解決。
【發明內容】
[0003]—種紙板用復合膠黏劑，制品防腐、耐老化性好，韌性、熱穩定性優異。
[0004]本發明提出的一種紙板用復合膠黏劑，其原料按重量份包括:聚酯二醇15-20份， 聚乙二醇5-15份，脂肪族異氰酸酯25-35份，糊化淀粉40-60份，改性乳清蛋白復合微粒5-15 份，大豆蛋白質5-15份，牛皮膠5-15份，魚膠1-6份，蓖麻油酸1-5份，梓檬酸0.5-1.2份，殼聚糖0.2-1份，茶多酚1-2份，十二烷基磺酸鈉1-2份，偶聯劑1-2份，水20-40份。
[0005]優選地，改性乳清蛋白復合微粒采用如下工藝制備:按重量份將20-40份乳清蛋白、80-120份呈中性的磷酸鹽緩沖液室溫混合攪拌4-5h，冷卻至2-3°C靜置10_20h，升溫至 70-78°C水浴攪拌20-30min，以10-20°C/min的速度降溫至室溫，調節體系pH至7.2-7.4，加入0.001-0.004份轉谷氨酰胺酶在40-46 °C水浴震蕩l_2h，滅活，調節體系pH至中性，攪拌狀態下加入5-10份改性竹炭、1-3份高嶺土、1-2份納米二氧化硅，加入完全后繼續攪拌20-40min，室溫靜置5-15h，得到改性乳清蛋白復合微粒。
[0006]優選地，改性竹炭采用如下工藝制備:按配比將20-50份竹炭粉碎，加入去離子水攪拌1-3天，過濾，干燥，得到第一預制料;將1-3份鈦酸丁酯、10-16份無水乙醇混合攪拌15-25min，加入20-40份去離子水、1-4份0 ? 5-1 ? 2mol/L鹽酸、0 ? 2-1份六亞甲基四胺、0 ? 1-0 ? 45 份檸檬酸絡合硝酸銀、2-10份聚乙二醇混合攪拌20-40min，加入第一預制料混合真空攪拌 40-80min，真空度為0.2-0.45MPa，過濾，高溫活化，干燥，得到改性竹炭。
[0007]優選地，改性乳清蛋白復合微粒，大豆蛋白質的重量比為8-12:12-14。
[0008]優選地，十二烷基磺酸鈉、偶聯劑的重量比為1.4-1.8:1.4-1.8。
[0009]優選地，聚酯二醇、聚乙二醇、脂肪族異氰酸酯、改性乳清蛋白復合微粒的重量比為16-18:10-13:28-32:8-12。
[0010]優選地，聚酯二醇、聚乙二醇、脂肪族異氰酸酯、糊化淀粉的重量比為16-18:10_ 13:28-32:50-56。[〇〇11] 優選地，大豆蛋白質、牛皮膠、魚膠的重量比為12-14:10-13:2-4。[〇〇12]優選地，改性乳清蛋白復合微粒、檸檬酸、殼聚糖、茶多酚的重量比為8-12:0.6-1: 0?5_0?8:1?2_1?5 〇
[0013]優選地，所述的紙板用復合膠黏劑，其特征在于，其原料按重量份包括:聚酯二醇 16-18份，聚乙二醇10-13份，脂肪族異氰酸酯28-32份，糊化淀粉50-56份，改性乳清蛋白復合微粒8-12份，大豆蛋白質12-14份，牛皮膠10-13份，魚膠2-4份，蓖麻油酸2-4份，檸檬酸 〇.6-1份，殼聚糖0.5-0.8份，茶多酚1.2-1.5份，十二烷基磺酸鈉1.4-1.8份，偶聯劑1.4-1.8 份，水30-35份。[〇〇14]本發明中，聚酯二醇、聚乙二醇與脂肪族異氰酸酯反應后再與糊化淀粉交聯，通過合理控制上述組分配比，制品黏度好，耐水性能優異，適于室外高濕條件下使用，另外聚酯二醇、聚乙二醇、脂肪族異氰酸酯反應后生成的氨基、羧基與醛基活性基團，可與改性乳清蛋白復合微粒結合，結合力強，熱穩定好，且防水性能進一步增強，進一步與十二烷基磺酸鈉、偶聯劑作用，組分間相互間結合強度進一步增強，膠合強度極高;在改性乳清蛋白復合微粒中，乳清蛋白預處理后作為納米級微粒載體，與加入的改性竹炭、高嶺土、納米二氧化硅相容性極好，粒徑分布可控，成本低，在制品中的分散度極好，穩定性極高，且環保，廢棄后易降解，不污染環境，其中的轉谷氨酰胺酶可催化蛋白質上的氨基與羥酰胺基結合，熱穩定性好，進一步與制品中大豆蛋白質配合作用，環保，韌性進一步增強，而改性乳清蛋白復合微粒中的改性竹炭以鈦酸丁酯、無水乙醇、鹽酸為主料，六亞甲基四胺為氮源，在檸檬酸絡合硝酸銀的作用下，氮元素與銀離子共摻雜與第一預制料真空狀態下結合，高溫活化后， 可有效改變第一預制料孔徑尺寸與內部結構，殺菌抑菌效果極好，比表面積極大，且吸附性能極為優異，與檸檬酸、殼聚糖、茶多酚協同作用，結合力強，協同防腐效果極好，而大豆蛋白質具有良好的生物活性和生物可降解性，高濕條件下不易脫膠與斷裂，與牛皮膠、魚膠作用可克服大豆蛋白質粘合強度低和耐水性差的缺點，且穩定性好，耐老化性能好，易于儲存。【具體實施方式】
[0015]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0016]實施例1[〇〇17] 一種紙板用復合膠黏劑，其原料按重量份包括:聚酯二醇15份，聚乙二醇15份，月旨肪族異氰酸酯25份，糊化淀粉60份，改性乳清蛋白復合微粒5份，大豆蛋白質15份，牛皮膠5 份，魚膠6份，蓖麻油酸1份，檸檬酸1.2份，殼聚糖0.2份，茶多酚2份，十二烷基磺酸鈉1份，偶聯劑2份，水20份。[〇〇18] 實施例2[〇〇19] 一種紙板用復合膠黏劑，其原料按重量份包括:聚酯二醇20份，聚乙二醇5份，脂肪族異氰酸酯35份，糊化淀粉40份，改性乳清蛋白復合微粒15份，大豆蛋白質5份，牛皮膠15 份，魚膠1份，蓖麻油酸5份，檸檬酸0.5份，殼聚糖1份，茶多酚1份，十二烷基磺酸鈉2份，偶聯劑1份，水40份。
[0020]實施例3
[0021]—種紙板用復合膠黏劑，其原料按重量份包括:聚酯二醇18份，聚乙二醇10份，月旨肪族異氰酸酯32份，糊化淀粉50份，改性乳清蛋白復合微粒12份，大豆蛋白質12份，牛皮膠 13份，魚膠2份，蓖麻油酸4份，梓檬酸0.6份，殼聚糖0.8份，茶多酚1.2份，十二烷基磺酸鈉 1.8份，偶聯劑1.4份，水35份。
[0022]改性乳清蛋白復合微粒采用如下工藝制備:按重量份將20份乳清蛋白、120份呈中性的磷酸鹽緩沖液室溫混合攪拌4h，冷卻至3°C靜置10h，升溫至78°C水浴攪拌20min，以20 °C/min的速度降溫至室溫，調節體系pH至7.2，加入0.004份轉谷氨酰胺酶在40°C水浴震蕩 2h，滅活，調節體系pH至中性，攪拌狀態下加入5份改性竹炭、3份高嶺土、1份納米二氧化硅， 加入完全后繼續攪拌40min，室溫靜置5h，得到改性乳清蛋白復合微粒。[〇〇23]改性竹炭采用如下工藝制備:按配比將50份竹炭粉碎，加入去離子水攪拌1天，過濾，干燥，得到第一預制料;將3份鈦酸丁酯、10份無水乙醇混合攪拌25min，加入20份去離子水、4份0.5mol/L鹽酸、1份六亞甲基四胺、0.1份檸檬酸絡合硝酸銀、10份聚乙二醇混合攪拌 20min，加入第一預制料混合真空攪拌80min，真空度為0.2MPa，過濾，高溫活化，干燥，得到改性竹炭。
[0024] 實施例4[〇〇25] 一種紙板用復合膠黏劑，其原料按重量份包括:聚酯二醇16份，聚乙二醇13份，月旨肪族異氰酸酯28份，糊化淀粉56份，改性乳清蛋白復合微粒8份，大豆蛋白質14份，牛皮膠10 份，魚膠4份，蓖麻油酸2份，檸檬酸1份，殼聚糖0.5份，茶多酚1.5份，十二烷基磺酸鈉1.4份， 偶聯劑1.8份，水30份。[〇〇26]改性乳清蛋白復合微粒采用如下工藝制備:按重量份將40份乳清蛋白、80份呈中性的磷酸鹽緩沖液室溫混合攪拌5h，冷卻至2°C靜置20h，升溫至70°C水浴攪拌30min，以10 °C/min的速度降溫至室溫，調節體系pH至7.4,加入0.001份轉谷氨酰胺酶在46 °C水浴震蕩 lh，滅活，調節體系pH至中性，攪拌狀態下加入10份改性竹炭、1份高嶺土、2份納米二氧化硅，加入完全后繼續攪拌20min，室溫靜置15h，得到改性乳清蛋白復合微粒。[〇〇27]改性竹炭采用如下工藝制備:按配比將20份竹炭粉碎，加入去離子水攪拌3天，過濾，干燥，得到第一預制料;將1份鈦酸丁酯、16份無水乙醇混合攪拌15min，加入40份去離子水、1份1.2mol/L鹽酸、0.2份六亞甲基四胺、0.45份檸檬酸絡合硝酸銀、2份聚乙二醇混合攪拌40min，加入第一預制料混合真空攪拌40min，真空度為0.45MPa，過濾，高溫活化，干燥，得到改性竹炭。
[0028] 實施例5[〇〇29] 一種紙板用復合膠黏劑，其原料按重量份包括:聚酯二醇17份，聚乙二醇12份，月旨肪族異氰酸酯29份，糊化淀粉53份，改性乳清蛋白復合微粒10份，大豆蛋白質13份，牛皮膠 12份，魚膠3份，蓖麻油酸3.5份，檸檬酸0.8份，殼聚糖0.66份，茶多酚1.35份，十二烷基磺酸鈉1.6份，偶聯劑1.6份，水33份。
[0030]改性乳清蛋白復合微粒采用如下工藝制備:按重量份將32份乳清蛋白、100份呈中性的磷酸鹽緩沖液室溫混合攪拌4.2h，冷卻至2.2°C靜置16h，升溫至74°C水浴攪拌24min， 以14°C/min的速度降溫至室溫，調節體系pH至7.3，加入0.0026份轉谷氨酰胺酶在43 °C水浴震蕩1.5h，滅活，調節體系pH至中性，攪拌狀態下加入6份改性竹炭、2份高嶺土、1.4份納米二氧化硅，加入完全后繼續攪拌32min，室溫靜置12h，得到改性乳清蛋白復合微粒。[〇〇31]改性竹炭采用如下工藝制備:按配比將30份竹炭粉碎，加入去離子水攪拌2天，過濾，干燥，得到第一預制料;將2份鈦酸丁酯、14份無水乙醇混合攪拌20min，加入28份去離子水、2份0.85mol/L鹽酸、0.6份六亞甲基四胺、0.32份檸檬酸絡合硝酸銀、6份聚乙二醇混合攪拌32min，加入第一預制料混合真空攪拌60min，真空度為0.32MPa，過濾，高溫活化，干燥，得到改性竹炭。
[0032]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種紙板用復合膠黏劑，其特征在于，其原料按重量份包括:聚酯二醇15-20份，聚乙 二醇5-15份，脂肪族異氰酸酯25-35份，糊化淀粉40-60份，改性乳清蛋白復合微粒5-15份， 大豆蛋白質5-15份，牛皮膠5-15份，魚膠1-6份，蓖麻油酸1-5份，檸檬酸0.5-1.2份，殼聚糖 0.2-1份，茶多酚1-2份，十二烷基磺酸鈉1-2份，偶聯劑1-2份，水20-40份。2.根據權利要求1所述的紙板用復合膠黏劑，其特征在于，改性乳清蛋白復合微粒采用 如下工藝制備:按重量份將20-40份乳清蛋白、80-120份呈中性的磷酸鹽緩沖液室溫混合攪 拌4-5h，冷卻至2-3°C靜置10_20h，升溫至70-78°C水浴攪拌20-30min，以10-20°C/min的速 度降溫至室溫，調節體系pH至7.2-7.4，加入0.001-0.004份轉谷氨酰胺酶在40-46 °C水浴震 蕩l-2h，滅活，調節體系pH至中性，攪拌狀態下加入5-10份改性竹炭、1-3份高嶺土、1-2份納 米二氧化硅，加入完全后繼續攪拌20-40min，室溫靜置5-15h，得到改性乳清蛋白復合微粒。3.根據權利要求1或2所述的紙板用復合膠黏劑，其特征在于，改性竹炭采用如下工藝 制備:按配比將20-50份竹炭粉碎，加入去離子水攪拌1-3天，過濾，干燥，得到第一預制料； 將1-3份鈦酸丁酯、10-16份無水乙醇混合攪拌15-25min，加入20-40份去離子水、1-4份0.5-1.2mol/L鹽酸、0.2-1份六亞甲基四胺、0.1-0.45份檸檬酸絡合硝酸銀、2-10份聚乙二醇混 合攪拌20-40min，加入第一預制料混合真空攪拌40-80min，真空度為0.2-0.45MPa，過濾，高 溫活化，干燥，得到改性竹炭。4.根據權利要求1-3任一項所述的紙板用復合膠黏劑，其特征在于，改性乳清蛋白復合 微粒，大豆蛋白質的重量比為8-12:12-14。5.根據權利要求1-4任一項所述的紙板用復合膠黏劑，其特征在于，十二烷基磺酸鈉、 偶聯劑的重量比為1.4-1.8:1.4-1.8。6.根據權利要求1-5任一項所述的紙板用復合膠黏劑，其特征在于，聚酯二醇、聚乙二 醇、脂肪族異氰酸酯、改性乳清蛋白復合微粒的重量比為16-18:10-13:28-32:8-12。7.根據權利要求1-6任一項所述的紙板用復合膠黏劑，其特征在于，聚酯二醇、聚乙二 醇、脂肪族異氰酸酯、糊化淀粉的重量比為16-18:10-13:28-32:50-56。8.根據權利要求1-7任一項所述的紙板用復合膠黏劑，其特征在于，大豆蛋白質、牛皮 膠、魚膠的重量比為12-14:10-13:2-4。9.根據權利要求1-8任一項所述的紙板用復合膠黏劑，其特征在于，改性乳清蛋白復合 微粒、檸檬酸、殼聚糖、茶多酚的重量比為8-12:0.6-1:0.5-0.8:1.2-1.5。10.根據權利要求1-9任一項所述的紙板用復合膠黏劑，其特征在于，其原料按重量份 包括:聚酯二醇16-18份，聚乙二醇10-13份，脂肪族異氰酸酯28-32份，糊化淀粉50-56份，改 性乳清蛋白復合微粒8-12份，大豆蛋白質12-14份，牛皮膠10-13份，魚膠2-4份，蓖麻油酸2-4份，檸檬酸0.6-1份，殼聚糖0.5-0.8份，茶多酚1.2-1.5份，十二烷基磺酸鈉1.4-1.8份，偶 聯劑1.4-1.8份，水30-35份。
【文檔編號】C09J103/02GK105969244SQ201610369631
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】唐述振
【申請人】合肥東彩印刷科技有限公司