一種基于羥丙酯與乙基酯的阻燃蓄電池密封膠及制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種基于羥丙酯與乙基酯的阻燃蓄電池密封膠及制作方法，包括A組分和B組分；所述A組分由甲基丙烯酸羥丙酯，溶劑，二甲基聚二甲基硅氧烷，堿式碳酸鋅，補強性填料，Irganox5057，ABS樹脂組成；B組分由甲基丙烯酸甲氧乙基酯，SBS樹脂，DMP?30，膦酸酯阻燃增塑劑，硅酸鋯，溶劑，BYK?354，鈦酸異丙酯組成；本發明通過將A、B兩個組份的膠黏劑通過分別真空捏合以及反應釜內混合，制成兩個不同組份的膠黏劑。本發明通過將A、B組份中的原料進行合理的配比，使兩種組份在使用過程中能夠良好的粘合，并且降低了內部氣泡的產生，減少了膠內間隙，同時增加了良好的防火性能和隔熱性能，保證了膠黏劑原有的流動性，減少了有害物質的排出。
【專利說明】
一種基于羥丙酯與乙基酯的阻燃蓄電池密封膠及制作方法
技術領域
[0001] 本發明涉及化工技術領域，特別涉及對蓄電池起到密封作用的一種基于羥丙酯與 乙基酯的阻燃蓄電池密封膠及制作方法。
【背景技術】
[0002] 高分子材料在建材行業應用日趨廣泛，然而高分子材料本身極易燃燒，當火災發 生時，燃燒釋放出大量的有毒氣體，如一氧化碳、一氧化氮等，在極短時間內就可使人中毒 死亡。大量資料表明，毒煙是火災中致人死亡的第一大殺手。因而建筑材料的阻燃性能直接 關系到人民的生命財產安全。而現在阻燃密封膠大量添加的鹵素阻燃劑在燃燒過程中會生 成大量的鹵化氫等有毒氣體，而無鹵阻燃材料，氫氧化鎂、氫氧化鋁的阻燃效果差，添加量 大，嚴重影響材料性能。同時由于添加大量的阻燃劑，導致密封膠的流動性下降，不易浸入 狹小的嵌縫，給施工帶來不便。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種具有減少了膠內間隙，同時增加了良好的防火性能和隔 熱性能，保證了膠黏劑原有的流動性，減少了有害物質的排出的一種基于羥丙酯與乙基酯 的阻燃蓄電池密封膠及制作方法，解決蓄電池密封膠的使用需求問題。
[0004] 為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案： 一種基于羥丙酯與乙基酯的阻燃蓄電池密封膠，其特征在于:包括A組分和B組分;所述 A組分由甲基丙烯酸羥丙酯，溶劑，二甲基聚二甲基硅氧烷，堿式碳酸鋅，補強性填料， Irganox5057，ABS樹脂組成;B組分由甲基丙烯酸甲氧乙基酯，SBS樹脂，DMP-30，膦酸酯阻燃 增塑劑，硅酸鋯，溶劑，BYK-354，鈦酸異丙酯組成；其中所述A組分中，包括:40-60份的甲基 丙烯酸羥丙酯，20-30份的溶劑，4-8份的二甲基聚二甲基硅氧烷，10-25份的堿式碳酸鋅，δ-?Ο 份的補強性填料， 5-10 份的 Irganox5057,20-35 份的 ABS 樹脂組成； 所述 B 組分中 ，包括 ： 60-80份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，20-30份的SBS樹脂，5-15份的DMP-30，5-15份的膦酸酯 阻燃增塑劑，5-10份的硅酸鋯，25-40份溶劑，10-15份的BYK-354,4-10份的鈦酸異丙酯。
[0005] 所述溶劑為丙酮、三氯甲烷、二氯乙烷、尼龍酸二甲酯、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中 的一種或幾種；補強性填料為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面處理白炭黑中的一種或 幾種。
[0006] 所述A組分中，包括:40-55份的甲基丙烯酸羥丙酯，20-28份的溶劑，4-7份的二甲 基聚二甲基硅氧烷，10-22份的堿式碳酸鋅，5-8份的補強性填料，5-9份的Irganox5057，20-33份的ABS樹脂組成;所述B組分中，包括:60-78份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，20-25份的SBS 樹脂，5-12份的DMP-30，5-13份的膦酸酯阻燃增塑劑，5-8份的硅酸鋯，25-35份的溶劑，10-14份的BYK-354，4-8份的鈦酸異丙酯。
[0007] 所述A組分中，包括:50份的甲基丙烯酸羥丙酯，25份的溶劑，6份的二甲基聚二甲 基硅氧烷，22份的堿式碳酸鋅，8份的補強性填料，8份的Irganox5057，28份的ABS樹脂組成； 所述B組分中，包括:70份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，25份的SBS樹脂，10份的DMP-30,10份的 膦酸酯阻燃增塑劑，8份的硅酸鋯，35份的溶劑，13份的BYK-354，8份的鈦酸異丙酯。
[0008] 具體步驟為： 1、 將A組分中甲基丙烯酸羥丙酯，溶劑，二甲基聚二甲基硅氧烷，ABS樹脂按照上述重量 份數配比方式加入真空捏合機內，于溫度70~100°C，真空度為0.08~0.12MPa、脫水共混60 ~300分鐘，制得A組混合料，移入高速分散攪拌釜內，備用;將B組分中甲基丙烯酸甲氧乙基 酯，SBS樹脂，膦酸酯阻燃增塑劑，溶劑按照上述重量份數配比方式加入真空捏合機內，于溫 度70~100°C，真空度為0.08~0.12MPa、脫水共混60~300分鐘，制得B組混合料，移入高速 分散攪拌釜內，備用； 2、 在室溫下，將上述A組混合料中加入堿式碳酸鋅，補強性填料，Irganox5057置于攪拌 釜內，真空度為0.08~0.12MPa、轉速100~600rpm，充分混合1~5小時，制得A組完全混合 料;將上述B組混合料中加入DMP-30,硅酸鋯，BYK-354,鈦酸異丙酯置于攪拌釜內，真空度為 0.08~0.12MPa、轉速100~600rpm，充分混合1~5小時，制得B組完全混合料。
[0009] 本發明的有益效果:本發明通過將A、B組份中的原料進行合理的配比，使兩種組份 在使用過程中能夠良好的粘合，并且降低了內部氣泡的產生，減少了膠內間隙，同時增加了 良好的防火性能和隔熱性能，保證了膠黏劑原有的流動性，減少了有害物質的排出。
【具體實施方式】
[0010] 下面將結合實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的 實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域 普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護 的范圍。
[0011] 實施例1: 一種基于羥丙酯與乙基酯的阻燃蓄電池密封膠，其特征在于:包括A組分和B組分;所述 A組分由甲基丙烯酸羥丙酯，溶劑，二甲基聚二甲基硅氧烷，堿式碳酸鋅，補強性填料， Irganox5057，ABS樹脂組成;B組分由甲基丙烯酸甲氧乙基酯，SBS樹脂，DMP-30，膦酸酯阻燃 增塑劑，硅酸鋯，溶劑，BYK-354，鈦酸異丙酯組成；其中所述A組分中，包括:40-60份的甲基 丙烯酸羥丙酯，20-30份的溶劑，4-8份的二甲基聚二甲基硅氧烷，10-25份的堿式碳酸鋅，δ-?Ο 份的補強性填料， 5-10 份的 Irganox5057,20-35 份的 ABS 樹脂組成； 所述 B 組分中 ，包括 ： 60-80份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，20-30份的SBS樹脂，5-15份的DMP-30，5-15份的膦酸酯 阻燃增塑劑，5-10份的硅酸鋯，25-40份溶劑，10-15份的BYK-354,4-10份的鈦酸異丙酯。
[0012] 所述溶劑為丙酮、三氯甲烷、二氯乙烷、尼龍酸二甲酯、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中 的一種或幾種；補強性填料為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面處理白炭黑中的一種或 幾種。
[0013] 所述A組分中，包括:40-55份的甲基丙烯酸羥丙酯，20-28份的溶劑，4-7份的二甲 基聚二甲基硅氧烷，10-22份的堿式碳酸鋅，5-8份的補強性填料，5-9份的Irganox5057，20-33份的ABS樹脂組成;所述B組分中，包括:60-78份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，20-25份的SBS 樹脂，5-12份的DMP-30，5-13份的膦酸酯阻燃增塑劑，5-8份的硅酸鋯，25-35份的溶劑，10-14份的BYK-354，4-8份的鈦酸異丙酯。
[0014] 所述A組分中，包括:50份的甲基丙烯酸羥丙酯，25份的溶劑，6份的二甲基聚二甲 基硅氧烷，22份的堿式碳酸鋅，8份的補強性填料，8份的Irganox5057，28份的ABS樹脂組成； 所述B組分中，包括:70份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，25份的SBS樹脂，10份的DMP-30，10份的 膦酸酯阻燃增塑劑，8份的硅酸鋯，35份的溶劑，13份的BYK-354，8份的鈦酸異丙酯。
[0015] 具體步驟為： 1、 將A組分中甲基丙烯酸羥丙酯，溶劑，二甲基聚二甲基硅氧烷，ABS樹脂按照上述重量 份數配比方式加入真空捏合機內，于溫度70~100°C，真空度為0.08~0.12MPa、脫水共混60 ~300分鐘，制得A組混合料，移入高速分散攪拌釜內，備用;將B組分中甲基丙烯酸甲氧乙基 酯，SBS樹脂，膦酸酯阻燃增塑劑，溶劑按照上述重量份數配比方式加入真空捏合機內，于溫 度70~100°C，真空度為0.08~0.12MPa、脫水共混60~300分鐘，制得B組混合料，移入高速 分散攪拌釜內，備用； 2、 在室溫下，將上述A組混合料中加入堿式碳酸鋅，補強性填料，Irganox5057置于攪拌 釜內，真空度為0.08~0.12MPa、轉速100~600rpm，充分混合1~5小時，制得A組完全混合 料;將上述B組混合料中加入DMP-30,硅酸鋯，BYK-354,鈦酸異丙酯置于攪拌釜內，真空度為 0.08~0.12MPa、轉速100~600rpm，充分混合1~5小時，制得B組完全混合料。
[0016] 實施例2: 一種基于羥丙酯與乙基酯的阻燃蓄電池密封膠，其特征在于:包括A組分和B組分;所述 A組分由甲基丙烯酸羥丙酯，溶劑，二甲基聚二甲基硅氧烷，堿式碳酸鋅，補強性填料， Irganox5057，ABS樹脂組成;B組分由甲基丙烯酸甲氧乙基酯，SBS樹脂，DMP-30，膦酸酯阻燃 增塑劑，硅酸鋯，溶劑，BYK-354，鈦酸異丙酯組成；其中所述A組分中，包括:40-60份的甲基 丙烯酸羥丙酯，20-30份的溶劑，4-8份的二甲基聚二甲基硅氧烷，10-25份的堿式碳酸鋅，δ-?Ο 份的補強性填料， 5-10 份的 Irganox5057,20-35 份的 ABS 樹脂組成； 所述 B 組分中 ，包括 ： 60-80份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，20-30份的SBS樹脂，5-15份的DMP-30，5-15份的膦酸酯 阻燃增塑劑，5-10份的硅酸鋯，25-40份溶劑，10-15份的BYK-354,4-10份的鈦酸異丙酯。
[0017] 將上述組份中的配比利用以下制作方法制成： 1、 將A組分中甲基丙烯酸羥丙酯，溶劑，二甲基聚二甲基硅氧烷，ABS樹脂按照上述重量 份數配比方式加入真空捏合機內，于溫度70~100°C，真空度為0.08~0.12MPa、脫水共混60 ~300分鐘，制得A組混合料，移入高速分散攪拌釜內，備用;將B組分中甲基丙烯酸甲氧乙基 酯，SBS樹脂，膦酸酯阻燃增塑劑，溶劑按照上述重量份數配比方式加入真空捏合機內，于溫 度70~100°C，真空度為0.08~0.12MPa、脫水共混60~300分鐘，制得B組混合料，移入高速 分散攪拌釜內，備用； 2、 在室溫下，將上述A組混合料中加入堿式碳酸鋅，補強性填料，Irganox5057置于攪拌 釜內，真空度為0.08~0.12MPa、轉速100~600rpm，充分混合1~5小時，制得A組完全混合 料;將上述B組混合料中加入DMP-30，硅酸鋯，BYK-354，鈦酸異丙酯置于攪拌釜內，真空度為 0.08~0.12MPa、轉速100~600rpm，充分混合1~5小時，制得B組完全混合料。
[0018] A組分和B組分分別靜置分裝，使用時直接將A組分、B組分按照重量比混合均勻后 即可進行灌封操作。
[0019]下表為本發明與其他類產品的數據對比： 上表表明本發明的各項性能優于同類產品，可滿足蓄電池密封的工藝需求。
[0020] 實施例3: 所述A組分中，包括:40-55份的甲基丙烯酸羥丙酯，20-28份的溶劑，4-7份的二甲基聚 二甲基硅氧烷，10-22份的堿式碳酸鋅，5-8份的補強性填料，5-9份的Irganox5057，20-33份 的ABS樹脂組成;所述B組分中，包括:60-78份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，20-25份的SBS樹 月旨，5-12份的DMP-30，5-13份的膦酸酯阻燃增塑劑，5-8份的硅酸鋯，25-35份的溶劑，10-14 份的BYK-354，4-8份的鈦酸異丙酯。
[0021] 將上述組份中的配比利用以下制作方法制成： 1、 將A組分中甲基丙烯酸羥丙酯，溶劑，二甲基聚二甲基硅氧烷，ABS樹脂按照上述重量 份數配比方式加入真空捏合機內，于溫度l〇〇°C，真空度為0.12MPa、脫水共混300分鐘，制得 A組混合料，移入高速分散攪拌釜內，備用；將B組分中甲基丙烯酸甲氧乙基酯，SBS樹脂，膦 酸酯阻燃增塑劑，溶劑按照上述重量份數配比方式加入真空捏合機內，于溫度l〇〇°C，真空 度為0.12MPa、脫水共混300分鐘，制得B組混合料，移入高速分散攪拌釜內，備用； 2、 在室溫下，將上述A組混合料中加入堿式碳酸鋅，補強性填料，Irganox5057置于攪拌 釜內，真空度為0.12MPa、轉速600rpm，充分混合5小時，制得A組完全混合料;將上述B組混合 料中加入DMP-30,硅酸鋯，BYK-354,鈦酸異丙酯置于攪拌釜內，真空度為0.12MPa、轉速 600rpm，充分混合5小時，制得B組完全混合料。
[0022] A組分和B組分分別靜置分裝，使用時直接將A組分、B組分按照重量比混合均勻后 即可進行灌封操作。
[0023] 實施例4: 所述A組分中，包括:50份的甲基丙烯酸羥丙酯，25份的溶劑，6份的二甲基聚二甲基硅 氧烷，22份的堿式碳酸鋅，8份的補強性填料，8份的Irganox5057，28份的ABS樹脂組成;所述 B組分中，包括:70份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，25份的SBS樹脂，10份的DMP-30，10份的膦酸 酯阻燃增塑劑，8份的硅酸鋯，35份的溶劑，13份的BYK-354，8份的鈦酸異丙酯。
[0024]將上述組份中的配比利用以下制作方法制成： 1、將A組分中甲基丙烯酸羥丙酯，溶劑，二甲基聚二甲基硅氧烷，ABS樹脂按照上述重量 份數配比方式加入真空捏合機內，于溫度70°C，真空度為0.08MPa、脫水共混60分鐘，制得A 組混合料，移入高速分散攪拌釜內，備用;將B組分中甲基丙烯酸甲氧乙基酯，SBS樹脂，膦酸 酯阻燃增塑劑，溶劑按照上述重量份數配比方式加入真空捏合機內，于溫度70°C，真空度為 0.08MPa、脫水共混60分鐘，制得B組混合料，移入高速分散攪拌釜內，備用； 2、在室溫下，將上述A組混合料中加入堿式碳酸鋅，補強性填料，Irganox5057置于攪拌 釜內，真空度為0. 〇8MPa、轉速lOOrpm，充分混合5小時，制得A組完全混合料;將上述B組混合 料中加入DMP-30,硅酸鋯，BYK-354,鈦酸異丙酯置于攪拌釜內，真空度為0.08MPa、轉速 lOOrpm，充分混合5小時，制得B組完全混合料。
[0025] A組分和B組分分別靜置分裝，使用時直接將A組分、B組分按照重量比混合均勻后 即可進行灌封操作。
[0026]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵 蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1. 一種基于羥丙酯與乙基酯的阻燃蓄電池密封膠，其特征在于:包括A組分和B組分;所 述A組分由甲基丙烯酸羥丙酯，溶劑，二甲基聚二甲基硅氧烷，堿式碳酸鋅，補強性填料， Irganox5057，ABS樹脂組成;B組分由甲基丙烯酸甲氧乙基酯，SBS樹脂，DMP-30，膦酸酯阻燃 增塑劑，硅酸鋯，溶劑，BYK-354，鈦酸異丙酯組成；其中所述A組分中，包括:40-60份的甲基 丙烯酸羥丙酯，20-30份的溶劑，4-8份的二甲基聚二甲基硅氧烷，10-25份的堿式碳酸鋅，δ-?Ο 份的補強性填料， 5-10 份的 Irganox5057,20-35 份的 ABS 樹脂組成； 所述 B 組分中 ，包括 ： 60-80份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，20-30份的SBS樹脂，5-15份的DMP-30，5-15份的膦酸酯 阻燃增塑劑，5-10份的硅酸鋯，25-40份溶劑，10-15份的BYK-354,4-10份的鈦酸異丙酯。2. 根據權利要求1所述的一種基于羥丙酯與乙基酯的阻燃蓄電池密封膠，其特征在于： 所述溶劑為丙酮、三氯甲烷、二氯乙烷、尼龍酸二甲酯、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中的一種或 幾種;補強性填料為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面處理白炭黑中的一種或幾種。3. 根據權利要求1所述的一種基于羥丙酯與乙基酯的阻燃蓄電池密封膠，其特征在于： 所述A組分中，包括:40-55份的甲基丙烯酸羥丙酯，20-28份的溶劑，4-7份的二甲基聚二甲 基硅氧烷，10-22份的堿式碳酸鋅，5-8份的補強性填料，5-9份的Irganox5057,20-33份的 ABS樹脂組成;所述B組分中，包括:60-78份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，20-25份的SBS樹脂， 5-12份的DMP-30，5-13份的膦酸酯阻燃增塑劑，5-8份的硅酸鋯，25-35份的溶劑，10-14份的 BYK-354，4-8份的鈦酸異丙酯。4. 根據權利要求1所述的一種基于羥丙酯與乙基酯的阻燃蓄電池密封膠，其特征在于： 所述A組分中，包括:50份的甲基丙烯酸羥丙酯，25份的溶劑，6份的二甲基聚二甲基硅氧烷， 22份的堿式碳酸鋅，8份的補強性填料，8份的Irganox5057，28份的ABS樹脂組成;所述B組分 中，包括:70份的甲基丙烯酸甲氧乙基酯，25份的SBS樹脂，10份的DMP-30，10份的膦酸酯阻 燃增塑劑，8份的硅酸鋯，35份的溶劑，13份的BYK-354，8份的鈦酸異丙酯。5. 根據權利要求1-4中任一項所述的一種基于羥丙酯與乙基酯的阻燃蓄電池密封膠的 制作方法，其特征在于:具體步驟為： 1、 將A組分中甲基丙烯酸羥丙酯，溶劑，二甲基聚二甲基硅氧烷，ABS樹脂按照上述重量 份數配比方式加入真空捏合機內，于溫度70~100°C，真空度為0.08~0.12MPa、脫水共混60 ~300分鐘，制得A組混合料，移入高速分散攪拌釜內，備用;將B組分中甲基丙烯酸甲氧乙基 酯，SBS樹脂，膦酸酯阻燃增塑劑，溶劑按照上述重量份數配比方式加入真空捏合機內，于溫 度70~100°C，真空度為0.08~0.12MPa、脫水共混60~300分鐘，制得B組混合料，移入高速 分散攪拌釜內，備用； 2、 在室溫下，將上述A組混合料中加入堿式碳酸鋅，補強性填料，Irganox5057置于攪拌 釜內，真空度為0.08~0.12MPa、轉速100~600rpm，充分混合1~5小時，制得A組完全混合 料;將上述B組混合料中加入DMP-30，硅酸鋯，BYK-354，鈦酸異丙酯置于攪拌釜內，真空度為 0.08~0.12MPa、轉速100~600rpm，充分混合1~5小時，制得B組完全混合料。
【文檔編號】C09J11/06GK105969209SQ201610487840
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】劉振亭
【申請人】哈爾濱永淇化工有限公司