一種高固含的快干型耐擦傷清漆組合物、制備方法及用圖

一種高固含的快干型耐擦傷清漆組合物、制備方法及用圖
【專利摘要】本發明公開了一種高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，包括體積比為2:1的清漆與固化劑。所述清漆包括以下重量份的組分：丙烯酸樹脂60?80份；聚酯樹脂3?20份；流平劑0.4?1份；催化劑0.02?0.5份；耐老化助劑1?2份；第一溶劑10?20份。所述固化劑包括以下重量份的組分：異氰酸酯60?80份；第二溶劑20?40份。本發明獲得的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，具有快干及耐擦傷性，VOC可降至420g/L以下，還具有良好的漆膜性能、施工性能，高的施工固含，特別適合用于汽車修補的涂裝。
【專利說明】
一種高固含的快干型耐擦傷清漆組合物、制備方法及用途
技術領域
[0001] 本發明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種高固含的快干型耐擦傷清漆組合物、制 備方法及用途。
【背景技術】
[0002] 出于保護環境的要求，汽車修補漆的發展方向是色漆水性化，清漆高固含化，而傳 統的高固含清漆由于要滿足高的施工固含，樹脂的分子量較小，玻璃化溫度(Tg)點較低，造 成了清漆的初始干燥速度較慢，按照正常的烘烤條件或自然干燥時間無法拋光和裝配，降 低了汽車修補的生產效率。
[0003] 傳統的汽車修補漆清漆干燥速度和施工固含難以平衡，選用高分子量的高Tg樹 月旨，可以提高干燥速度，但往往不能取得高的施工固含，而高施工固含的清漆干燥速度無法 讓人滿意。通過把涂料的主樹脂種類從丙烯酸改為某種特殊功能樹脂，可以實現快的干燥 速度及施工固含的良好平衡，但也會帶來新的問題:a)太短的可使用時間，通常意義上來 說，汽車修補漆的清漆在調配好之后需要至少1個小時的可使用時間，超過可使用時間后， 涂料就會膠化，無法繼續適用，而此種樹脂的可使用時間只有10-20分鐘，無法適應生產的 實際要求;b)難以拋光，為了起到裝飾及保護作用，汽車修補清漆需要一定的交聯密度、硬 度及柔韌性，高交聯密度和柔韌性有利于獲得好的耐化學品性能、耐擦傷性能及耐石擊性， 但這種特殊功能樹脂過高的交聯密度及柔韌性會使得清漆施工后難以拋光，降低生產效 率；以上的缺點使得這種特殊功能樹脂無法作為涂料的主樹脂，滿足修補漆清漆的要求。綜 上所述，汽車修補漆缺乏一種具有快速干燥，良好耐擦傷性的高固含清漆，特別是V0C< 420g/L的清漆。
[0004] 有鑒于此，有必要提供一種高固含的、耐擦傷型清漆。

【發明內容】

[0005] 為了克服現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種高固含的快干型耐擦傷清漆 組合物。
[0006] 本發明的另一個目的是提供一種所述高固含的快干型耐擦傷清漆組合物的制備 方法。
[0007] 本發明的又一個目的是提供一種所述高固含的快干型耐擦傷清漆組合物的用途。
[0008] 為達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：
[0009] 本發明的一個方面提供了一種高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，包括體積比為 2:1的清漆與固化劑。
[0010] 所述高固含的快干型耐擦傷清漆組合物還包括稀釋劑，所述稀釋劑的加入量以調 整至施工粘度為準。
[0011] 所述高固含的快干型耐擦傷清漆組合物包括以下重量份的組分： 丙烯酸樹脂 60-80份； 聚酯樹臘 3-20汾； 流平劑 0.4-1份；
[0012] 催化劑 0.02-0.5份； 耐老化助劑 1-2份； 第一溶劑 10-20份。
[0013] 所述高固含的快干型耐擦傷清漆組合物進一步包括以下重量份的組分： 丙烯酸樹脂 60-80份; 聚酯樹脂 3-20份； 流平劑 0,4-1份；
[0014] 催化劑 0.02-0.5 份； 耐老化助劑 1-2份； 第一溶劑 10-20份; 防流掛助劑 0.1-0.3份。
[0015] 所述固化劑包括以下重量份的組分：
[0016]異氰酸酯 60-80份；
[0017] 第二溶劑 20-40份。
[0018] 所述固化劑進一步包括以下重量份的組分：
[0019]異氰酸酯 60-80份；
[0020]第二溶劑 20-40份；
[0021]除水劑 0.01-1 份。
[0022] 優選的，所述丙烯酸樹脂的固含量為70%-80%，重均分子量為2000-10000,羥基 含量為2 %-6 %，色數APHA<200，粘度為3000-9000mPa. s，酸值為3-15mgK0H/g;優選的，所 述丙烯酸樹脂的重均分子量為3000-8000，羥基含量為3 % -5 %。
[0023] 優選的，所述丙烯酸樹脂選自Nuplex 1907 BA-75丙烯酸樹脂、Macrynal SM 2810 75 BAC丙烯酸樹脂(Allnex制，固含75%，羥值4.1%)、Macrynal VSM 2805 80BAC丙烯酸樹 月旨(Allnex制，固含80%，羥值4.3%)、Uracron CY 240 E-75丙烯酸樹脂(DSM制，固含75%， 羥值4.0% )、Dianal LR-7928丙烯酸樹脂(三菱麗陽制，固含75%，羥值4.2 % )、Uracron CY 250 E-75丙烯酸樹脂（DS3M制，固含75%，羥值5.0%)、Setalux 1901 SS-75丙烯酸樹脂 (Nuplex制，固含75%，羥值5 ·4% )、Setalux 1903 BA-75丙烯酸樹脂(Nuplex制，固含75%， 羥值4 · 5% )、Setalux 1907 BA-75丙烯酸樹脂(Nuplex制，固含75%，羥值4 · 5% )、Joncry 1 915丙烯酸樹脂（BASF制，固含77%，羥值2.8%)、Joncryl 920丙烯酸樹脂（BASF制，固含 80%，羥值4.2% )、Joncry 1 942丙烯酸樹脂(BASF制，固含74%，羥值4.2% )中的至少一種。 [0024] 優選的，所述聚酯樹脂的重均分子量為2000-20000,優選為5000-10000;固含量為 50%-100%，羥基含量為3%-10%，酸值為5-10mg KOH/g，粘度為100-20000cPs，優選為 100-5000cPs〇
[0025]優選的，所述聚酯樹脂選自具有超支化結構的聚酯樹脂、高支鏈結構聚酯樹脂、線 性聚酯中的至少一種；優選為BB 400(立邦涂料中國有限公司，固含65%，羥值8.6 % )、BB 500 (立邦涂料中國有限公司，固含54 %，輕值6.3 % )、BB 600 (立邦涂料中國有限公司，固含 62 %，羥值6.3 % )、BBHA D5025 (Cyglaz BB500)(立邦涂料中國有限公司，固含54 %，羥值 6.3)、Seta 1603 BA-78聚酯樹脂（Nuplex制，固含76%，羥值5.4%)、Setal 1615 SS-75聚 酯樹脂(Nuplex制，固含75%，羥值4.4%)、Duroftal VPI 2801 78BAC聚酯樹脂(Allnex制， 固含78%，羥值6.0%)、0虹〇忖&1￥?1 2803 788厶(：聚酯樹脂（厶111161制，固含78%，羥值 5.4%)中的至少一種。
[0026] 優選的，所述流平劑選自BYK 306有機硅流平劑(畢克化學）、BYK 315有機硅流平 劑(畢克化學）、BYK 331有機硅流平劑(畢克化學）、BYK 333有機硅流平劑(畢克化學）、BYK 358N丙烯酸酯流平劑(畢克化學）、BYK 378有機硅流平劑(畢克化學）、BYK 310有機硅流平 劑(畢克化學）、EFKA-3772氟改性丙烯酸酯流平劑(BASF)、EFKA-3777氟改性丙烯酸酯流平 劑(BASF)、EFKA 3600氟改性丙烯酸酯流平劑(BASF)、Modaf low Resin流平劑(Allnex)、 Modaf low 2100流平劑(Allnex)、Modaf low 9200流平劑(Allnex)中的至少一種。
[0027]優選的，所述催化劑選自二月桂酸二丁基錫、三亞乙基二胺、二甲基乙醇胺、異辛 酸鋅、Borchi Kat22催化劑、Borchi Kat24催化劑、Borchi KAT VP 0243催化劑、Borchi KAT VP 0244催化劑、Borchi KAT VP 0245催化劑、K-Kat 4205催化劑中的至少一種。
[0028] 優選的，所述防流掛助劑選自Solthix 250流變助劑、BYK 410防流掛助劑、BYK 411防流掛助劑中的至少一種
[0029] 優選的，所述耐老化助劑選自Tinuvin 292受阻胺光穩定劑、Tinuvin 328紫外光 吸收劑、1'：[1111￥；[11 900紫外光吸收劑、111111￥；[111130紫外光吸收劑、111111￥；[11 384-2紫外光吸 收劑、Tinuvin 400紫外光吸收劑中的至少一種。
[0030] 優選的，所述第一溶劑選自醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基異丁基酮、甲基戊基酮、甲基 異戊基酮、S-100溶劑油(三甲苯溶劑油）、3_甲氧基丙酸丁酯、石油加氫輕餾分溶劑中的至 少一種。
[0031] 優選的，所述異氰酸酯為耐候性異氰酸酯；優選為HDI三聚體(六亞甲基二異氰酸 酯（Hexamethylene Di isocyanate，HDI)三聚體）、IPDI三聚體（異佛爾酮二異氰酸酯 (Isophorone Diisocyan ate，IPDI)三聚體）、IPDI加成物（異佛爾酮二異氰酸酯 (Isophorone Di isocyanate，IFOI)加成物）中的至少一種；更優選為 Desmodur N3300 異氛 酸酯（Bayer制，固含100%，N⑶含量21 · 8% )、Desmodur N3600異氛酸酯（Bayer制，固含 100 %，NC0含量23 · 0 % )、Desmodur N3900異氰酸酯(Bayer制，固含100 %，NC0含量23 · 0 % )、 Desmodur Z 4470 BA異氰酸酯（Bayer制，固含70%，NC0含量 12.0%)、Duranate TPA100異 氰酸酯(旭化成制，固含1〇〇%小0)含量23.0%)、〇1^1^6丁1^100異氰酸酯(旭化成制，固 含100%，叱021.5含量％)、1'〇1〇1^丨6!101'1^異氰酸酯（柏斯托制，固含100%，％0含量 23.0%)、Tolonate HDT LV2異氰酸酯（柏斯托制，固含 100%，N⑶含量23.0%)、Tolonate HDT-100異氰酸酯（柏斯托制，固含100%，N⑶含量23.0%)、Tolonate XIDT 70B異氰酸酯 (柏斯托制，固含70 %，NC0含量11 · 5 % )、Coranate HXR異氰酸酯(NPU制，固含100 %，NC0含 量22.0%)、Coranate HXLV異氰酸酯（NHJ制，固含 100%，N⑶含量23.0%)、Coranate HX (NPU制，固含 100 %，N⑶含量23 · Ο % )、Coranate HK(NPU制，固含 100 %，N⑶含量23 · Ο % )、 Takenate D-140N(三井武田，固含75%，N⑶含量 10.5%)、DESM0PHEN 3300異氰酸酯、 DESMODUR Z4470 BA異氰酸酯、DESMOPHEN 3600異氰酸酯、DESMOPHEN 3900異氰酸酯中的至 少一種。
[0032] 優選的，所述除水劑選自ADDITIVE TI單功能團異氰酸酯、ADDITIVE 0F除水劑、原 硅酸四乙酯中的至少一種。
[0033]所述第二溶劑選自醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基異丁基酮、甲基戊基酮、甲基異戊基 酮、S-100溶劑油(三甲苯溶劑油）、3_甲氧基丙酸丁酯、石油加氫輕餾分溶劑中的至少一種。 [0034]所述用于調整施工粘度的稀釋劑為市售的NAX L102標準稀釋劑。
[0035] 本發明的另一個方面提供了一種所述高固含的快干型耐擦傷清漆組合物的制備 方法，包括以下步驟：
[0036] 向10-20份第一溶劑中加入50-80份丙烯酸樹脂、3-20份聚酯樹脂、0.4-1份流平 劑、0.02-0.5份催化劑和1-2份耐老化助劑攪拌均勻獲得清漆；
[0037]在氮氣保護下，控制20-40份第二溶劑的含水率達到標準，加入60-80份異氰酸酯 攪拌均勻，獲得固化劑；
[0038]或：
[0039]向10-20份第一溶劑中加入50-80份丙烯酸樹脂、3-20份聚酯樹脂、0.4-1份流平 劑、防流掛助劑0.1-0.3份、0.02-0.5份催化劑和1-2份耐老化助劑攪拌均勻獲得清漆；
[0040] 在氮氣保護下，向20-40份第二溶劑中加入0.01-1份除水劑，控制含水率達到標 準，加入60-80份異氰酸酯攪拌均勻，獲得固化劑；
[0041] 然后：
[0042] 將所述清漆和固化劑以體積比2:1混合，攪拌均勻，獲得所述高固含的快干型耐擦 傷清漆組合物。
[0043] 或：將所述清漆和固化劑以體積比2:1混合，攪拌均勻，然后使用稀釋劑調整至施 工粘度，獲得所述高固含的快干型耐擦傷清漆組合物。
[0044] 本發明的再一個方面提供了一種所述高固含的快干型耐擦傷清漆組合物用于汽 車漆的用途。
[0045] 由于采用上述技術方案，本發明具有以下優點和有益效果：
[0046] 本發明獲得的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，具有快干及耐擦傷性，V0C可降 至420g/L以下，還具有良好的漆膜性能(硬度、光澤、耐水性、耐化學品性、耐候性、單涂層附 著力、復合涂層附著力）、施工性能(抗流掛性、痱子極限、豐滿度），高的施工固含，特別適合 用于汽車修補的涂裝；同時，具有自修復功能，即清漆表面輕微的擦傷在經過加熱的情況下 完全消失;綜上所述，在日益注重環保的今天，本發明提供了具有良好的外觀和性能的清漆 組合物，同時具有高的生產效率。
【具體實施方式】
[0047] 為了更清楚地說明本發明，下面結合優選實施例對本發明做進一步的說明。本領 域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本 發明的保護范圍。
[0048] 在通過以下實施例對本發明的目的予以闡明、解釋的情形下，所述組合物的組分 均以重量份為通用標準予以釋明。在無特別說明的情況下，為簡明起見，本發明實施例中所 述的"份"與重量份具有相同的意義。
[0049] 本發明實施例中將丙烯酸樹脂和聚酯樹脂搭配，特別是丙烯酸樹脂羥基含量在 2%_6% (按固體樹脂計算），聚酯樹脂羥基含量在3%_10% (按固體樹脂計算），異氰酸酯采 用以（六亞甲基二異氰酸酯（Hexamethylene Diisocyanate，HDI)三聚體為主的耐候性異氰 酸酯，所制得的涂料具有良好的機械性能及耐化學品性能;在丙烯酸樹脂中，丙烯酸樹脂羥 基含量優選為3 % -5 % ;在聚酯樹脂中，聚酯樹脂羥基含量優選為5 % -9 % ;更優選的，丙烯 酸樹脂重均分子量在3000-8000;聚酯樹脂重均分子量在5000-10000。
[0050]本發明實施例中丙烯酸樹脂為水白粘稠液體，色數APHA<200,粘度為3000-9000mPa.s，酸值為3-15mg KOH/g。
[00511 本發明實施例中聚酯樹脂固含為50 %-100 %，優選為50% -80 % ;酸值為5-10mg KOH/g;粘度為 100-20000cPs，優選的粘度為 100-5000cPs。
[0052]本發明實施例中可選用的丙烯酸樹脂為Nuplex 1907 BA-75丙烯酸樹脂、 Macrynal SM 2810 75 BAC丙烯酸樹脂（Allnex制，固含75%，羥值4.1%)、Macrynal VSM 2805 80BAC丙烯酸樹脂(Allnex制，固含80%，羥值4.3%)、Uracron CY 240 E-75丙烯酸樹 脂(DSM制，固含75%，羥值4.0% )、Dianal LR-7928丙烯酸樹脂(三菱麗陽制，固含75%，羥 值4.2%)、Uracron CY 250 E-75丙烯酸樹脂(DSM制，固含75%，羥值5.0%)、Setalux 1901 35-75丙烯酸樹脂0叩161制，固含75%，羥值5.4%)、56丨&11^19〇3 84-75丙烯酸樹脂 0卯161制，固含75%，羥值4.5%)、56七&11^19〇7 8六-75丙烯酸樹脂0卯161制，固含75%， 羥值4.5%)、加11(^1915丙烯酸樹脂(843?制，固含77%，羥值2.8%)、允11(^1 920丙烯酸 樹脂（BASF制，固含80%，羥值4.2% )、Joncryl 942丙烯酸樹脂（BASF制，固含74%，羥值 4.2%)中的至少一種。
[0053]本發明實施例中可選用的聚酯樹脂為BB 400(立邦涂料中國有限公司，固含65%， 羥值8.6 % )、BB 500 (立邦涂料中國有限公司，固含54%，羥值6.3 % )、BB 600 (立邦涂料中 國有限公司，固含62%，羥值6.3%)、BBHA D5025(Cyglaz BB500)(立邦涂料中國有限公司， 固含54,羥值6.3)、Seta 1603 BA-78聚酯樹脂（Nuplex制，固含78%，羥值5.4%)、Setal 1615 SS-75聚酯樹脂（Nuplex制，固含75%，羥值4.4%)、Duroftal VPI 2801 78BAC聚酯樹 月旨(厶111^^制，固含78%，羥值6.0%)、0證〇忖31￥?1 2803 788厶(：聚酯樹脂以111161制，固含 78 %，羥值5.4% )中的至少一種。
[0054]本發明一優選實施例中，選擇BBHA D5025(Cyglaz BB500)和Macrynal SM 2810 75BAC丙烯酸樹脂混用。
[0055]本發明實施例中可選用的流平劑為BYK 306有機硅流平劑(畢克化學）、BYK 315有 機硅流平劑(畢克化學）、BYK 331有機硅流平劑(畢克化學）、BYK 333有機硅流平劑(畢克化 學）、BYK 358N丙烯酸酯流平劑(畢克化學）、BYK 378有機硅流平劑(畢克化學）、BYK 310有 機硅流平劑(畢克化學）、EFKA-3772氟改性丙烯酸酯流平劑(BASF)、EFKA-3777氟改性丙烯 酸酯流平劑（BASF)、EFKA 3600氟改性丙烯酸酯流平劑（BASF)、Modaflow Resin流平劑 (Allnex)、Modaf low 2100流平劑(Allnex)、Modaf low 9200流平劑(Allnex)中的至少一種。 [0056] 本發明實施例中可選用的耐老化助劑選自Tinuvin 292受阻胺光穩定劑、Tinuvin 328紫外光吸收劑、Tinuvin 900紫外光吸收劑、Tinuvin 1130紫外光吸收劑、Tinuvin 384-2紫外光吸收劑、Tinuvin 400紫外光吸收劑中的至少一種。
[0057] 本發明實施例中可選用的防流掛助劑選自Solthix 250流變助劑、BYK 410防流掛 助劑、BYK 411防流掛助劑中的至少一種。
[0058]本發明實施例中可選用的催化劑選自二月桂酸二丁基錫、三亞乙基二胺、二甲基 乙醇胺、異辛酸鋅、Borchi Kat22催化劑、Borchi Kat24催化劑、Borchi KAT VP 0243催化 劑、Borchi KAT VP 0244催化劑、Borchi KAT VP 0245催化劑、K-Kat 4205催化劑中的至少 一種。
[0059]本發明實施例中所選用的異氰酸酯為耐候性異氰酸酯;優選為HDI三聚體(六亞甲 基二異氰酸酯（Hexamethylene Diisocyanate，HDI)三聚體）、IPDI三聚體（異佛爾酮二異氰 酸酯（Isophorone Di isocyanate，IPDI)三聚體）、IPDI加成物（異佛爾酮二異氰酸酯 (Isophorone Di isocyanate，IFOI)加成物）中的至少一種。
[0000] 具體的，可選用的異氰酸酯包括Desmodur N3300異氰酸酯（Bayer制，固含100%， N⑶含量21.8% )、Desmodur N3600異氰酸酯（Bayer制，固含100%，N⑶含量23.0% )、 Desmodur N3900異氰酸酯（Bayer制，固含 100%，NC0含量23.0%)、Desmodur Z 4470 BA異 氰酸酯（Bayer制，固含70%，NC0含量12 · 0% )、Duranate TPA100異氰酸酯（旭化成制，固含 100%，叱0含量23.0%)、01^&1^七6 11^100異氰酸酯（旭化成制，固含100%，叱021.5含 量％)、1'〇1〇1^七6 HDT LV異氰酸酯（柏斯托制，固含100%，NC0含量23.0%)、Tolonate HDT LV2異氰酸酯(柏斯托制，固含100%，NC0含量23.0%)、T〇l〇nate HDT-100異氰酸酯(柏斯托 制，固含100 %，NC0含量23 · 0 % )、To lonate XIDT 70B異氰酸酯（柏斯托制，固含70 %，NC0含 量 11 ·5 % )、Coranate HXR異氰酸酯（NPU制，固含 100 %，NC0含量22 · 0 % )、Coranate HXLV異 氰酸酯（NHJ制，固含100%，N⑶含量23.0%)、Coranate HXCNHJ制，固含100%，N⑶含量 23.0%)、Coranate HK(NPU制，固含 100%，NC0含量23.0%)、Takenate D-140N(三井武田， 固含75%，N⑶含量 10.5%)、DESM0PHEN 3300異氰酸酯、DESM0DUR Z4470 BA異氰酸酯、 DESM0PHEN 3600異氰酸酯、DESM0PHEN 3900異氰酸酯中的至少一種。
[0061 ] 實施例1
[0062] 在帶有攪拌器的容器中加入醋酸丁酯7.18份、甲基戊基酮6份、甲基異丁基酮3份 和3-甲氧基丙酸丁酯份3份，依次加入固含量為75%的Seta 1603 BA-78的聚酯樹脂15份、 二月桂酸二丁基錫0.02份、二甲基乙醇胺0.2份、固化量為75%的Dianal LR-7928丙烯酸樹 脂65份、Tinuvin 1130紫外光吸收劑1.0份、Tinuvin 292受阻胺光穩定劑1.0份、BYK 306有 機硅流平劑0.2份、BYK 358N丙烯酸酯流平劑0.4份、BYK 410防流掛助劑0.2份，攪拌均勻獲 得清漆；
[0063]在氮氣保護下，加入醋酸丁酯5份、醋酸乙酯10份、甲基戊基酮5份，攪拌均勻，使用 水份測試儀測試含水率，含水率控制在<〇. 03%，然后在攪拌下加入DESM0PHEN 3300異氰 酸酯55份和DESM0DUR Z4470 BA異氰酸酯25份;攪拌均勻獲得固化劑；
[0064]將清漆和固化劑以體積比2:1混合，攪拌均勻，然后使用NAX L102標準稀釋劑調整 至施工粘度(18-20秒/涂-4杯，25 °C )，獲得所述高固含的快干型耐擦傷清漆組合物。
[0065] 實施例2
[0066] 在帶有攪拌器的容器中加入醋酸丁酯3.43份、甲基戊基酮6份、甲基異丁基酮3份 和3-甲氧基丙酸丁酯份3份，依次加入固含量為54%的BBHA D5025(Cyglaz BB500)的聚酯 樹脂10份、二月桂酸二丁基錫0.02份、固含量75%的Macrynal SM 2810 75 BAC丙烯酸樹脂 72份、Tinuvin 400紫外光吸收劑1.0份、Tinuvin 292受阻胺光穩定劑0.5份、BYK 306有機 硅流平劑0.1份、BYK 358N丙烯酸酯流平劑0.25份、solthix 250流變助劑0.2份、BYK 331有 機硅流平劑0.05份，攪拌均勻獲得清漆；
[0067]在氮氣保護下，加入醋酸丁酯10份、醋酸乙酯25份、甲基戊基酮5份，攪拌均勻，使 用水份測試儀測試含水率，含水率控制在<〇. 03%，然后在攪拌下加入DESM0PHEN 3600異 氰酸酯60份;攪拌均勻獲得固化劑；
[0068]將清漆和固化劑以體積比2:1混合，攪拌均勻，然后使用NAX L102標準稀釋劑調整 至施工粘度(18-20秒/涂-4杯，25 °C )，獲得所述高固含的快干型耐擦傷清漆組合物。
[0069] 實施例3
[0070] 在帶有攪拌器的容器中加入醋酸丁酯4.76份、甲基戊基酮6份、甲基異丁基酮5份 和3-甲氧基丙酸丁酯份2份，依次加入固含量為62%的BB 600的聚酯樹脂8份、二月桂酸二 丁基錫0.02份、固含量75%的Uracron CY 250 E-75丙烯酸樹脂72份、Tinuvin 1130紫外光 吸收劑1.0份、Tinuvin 292受阻胺光穩定劑0.5份、BYK 358N丙烯酸酯流平劑0.3份、EFKA 3600氟改性丙烯酸酯流平劑0.1份、Modaflow 2100流平劑0.04份、Solthix 250 0.3份流變 助劑，攪拌均勻獲得清漆；
[0071] 在氮氣保護下，加入醋酸丁酯5份、醋酸乙酯20份、S-100溶劑油或三甲苯溶劑油 4.7份、甲基戊基酮5份和ADDITIVE TI單功能團異氰酸酯0.3份，攪拌均勻，使用水份測試儀 測試含水率，含水率控制在<〇.03%，然后在攪拌下加入DESM0PHEN 3900異氰酸酯65份;攪 拌均勻獲得固化劑；
[0072] 將清漆和固化劑以體積比2:1混合，攪拌均勻，然后使用NAX L102標準稀釋劑調整 至施工粘度(18-20秒/涂-4杯，25 °C )，獲得所述高固含的快干型耐擦傷清漆組合物。
[0073] 實施例4
[0074] 在帶有攪拌器的容器中加入甲基戊基酮6份、甲基異丁基酮4份和3-甲氧基丙酸丁 酯3份，依次加入固含量為65%的BB 400(NPZ)的聚酯樹脂5份、二甲基乙醇胺0.2份、固含量 75%的Nuplex 1907 BA-75丙烯酸樹脂80份、Tinuvin 900紫外光吸收劑0.8份、Tinuvin 292受阻胺光穩定劑0.4份、BYK 306有機硅流平劑0.2份、BYK 358N丙烯酸酯流平劑0.4份， 攪拌均勻獲得清漆；
[0075]在氮氣保護下，加入醋酸丁酯5份、醋酸乙酯25份、甲基戊基酮5份，攪拌均勻，使用 水份測試儀測試含水率，含水率控制在彡〇.03%，然后在攪拌下加入DURANATE TKA-100異 氰酸酯65份;攪拌均勻獲得固化劑；
[0076] 將清漆和固化劑以體積比2:1混合，攪拌均勻，然后使用NAX L102標準稀釋劑調整 至施工粘度(18-20秒/涂-4杯，25 °C )，，獲得所述高固含的快干型耐擦傷清漆組合物。
[0077] 實施例5
[0078] 在帶有攪拌器的容器中加入石油加氫輕餾分溶劑3.3份、甲基戊基酮6份、甲基異 丁基酮5份和3-甲氧基丙酸丁酯2份，依次加入固含量為54%的BB 500的聚酯樹脂6份、 Borchi Kat24催化劑0.5份、固含量75%的Uracron CY 250 E-75丙烯酸樹脂75份、Tinuvin 328紫外光吸收劑1.0份、Tinuvin 292受阻胺光穩定劑0.5份、BYK 358N丙烯酸酯流平劑 0.45份、EFKA 3600氟改性丙烯酸酯流平劑0.05份、0.2份BYK 410防流掛助劑，攪拌均勻獲 得清漆；
[0079] 在氮氣保護下，加入醋酸丁酯10份、醋酸乙酯17.7份、3-甲氧基丙酸丁酯5份和 A D DITIV E 0 F除水劑0.3份，攪拌均勻，使用水份測試儀測試含水率，含水率控制在< 0.03%，然后在攪拌下加入1'〇1 〇1^仏^1'1^2異氰酸酯67份;攪拌均勻獲得固化劑；
[0080] 將清漆和固化劑以體積比2:1混合，攪拌均勻，然后使用NAX L102標準稀釋劑調整 至施工粘度(18-20秒/涂-4杯，25 °C )，獲得所述高固含的快干型耐擦傷清漆組合物。
[0081 ] 實施例6
[0082] 在帶有攪拌器的容器中加入醋酸丁酯7.18份、甲基戊基酮6份、甲基異丁基酮3份 和3-甲氧基丙酸丁酯份3份，依次加入固含量為75%的Seta 1603 BA-78的聚酯樹脂3份、二 月桂酸二丁基錫0.3份、固含量80%的Macrynal VSM 2805 80BAC丙烯酸樹脂80份、Tinuvin 1130紫外光吸收劑0.5份、Tinuvin 292受阻胺光穩定劑0.5份、BYK 306有機硅流平劑0.5 份、BYK 358N丙烯酸酯流平劑0.5份、BYK 410防流掛助劑0.1份，攪拌均勻獲得清漆；
[0083] 在氮氣保護下，加入醋酸丁酯5份、醋酸乙酯10份、甲基戊基酮5份和ADDITIVE 0F 除水劑0.01份，攪拌均勻，使用水份測試儀測試含水率，含水率控制在<0.03%，然后在攪 拌下加入DESM0PHEN 3300異氰酸酯35份和DESMODUR Z4470 BA異氰酸酯35份;攪拌均勻獲 得固化劑；
[0084]將清漆和固化劑以體積比2:1混合，攪拌均勻，然后使用NAX L102標準稀釋劑調整 至施工粘度(18-20秒/涂-4杯，25 °C )，獲得所述高固含的快干型耐擦傷清漆組合物。
[0085] 實施例7
[0086] 在帶有攪拌器的容器中加入醋酸丁酯7.18份、甲基戊基酮6份、甲基異丁基酮3份 和3-甲氧基丙酸丁酯份3份，依次加入固含量為75%的Seta 1603 BA-78的聚酯樹脂20份、 二月桂酸二丁基錫0.25份、固含量80%的Macrynal VSM 2805 80BAC丙烯酸樹脂60份、 Tinuvin 1130紫外光吸收劑0.5份、Tinuvin 292受阻胺光穩定劑0.5份、BYK 306有機硅流 平劑0.35份、BYK 358N丙烯酸酯流平劑0.35份、BYK 410防流掛助劑0.2份，攪拌均勻獲得清 漆；
[0087]在氮氣保護下，加入醋酸丁酯5份、醋酸乙酯10份、甲基戊基酮5份和原硅酸四乙酯 0.15份，攪拌均勻，使用水份測試儀測試含水率，含水率控制在<0.03%，然后在攪拌下加 入DESM0PHEN 3300異氰酸酯35份和DESMODUR Z4470 BA異氰酸酯40份;攪拌均勻獲得固化 劑；
[0088]將清漆和固化劑以體積比2:1混合，攪拌均勻，然后使用NAX L102標準稀釋劑調整 至施工粘度(18-20秒/涂-4杯，25 °C )，獲得所述高固含的快干型耐擦傷清漆組合物。
[0089] 實施例3和對比例1~2的水性-基涂料組合物進行對比評價的結果如表1。對比評 價內容包括外觀、針孔極限、附著力、原漆穩定性、稀釋后穩定性、耐溫水性。對比例1和2分 別與配套固化劑以3:1和2:1比例混合，攪拌均勻，然后以配套稀釋劑調整粘度至18-20秒 (涂-4杯，25°C)，獲得所述高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，V0C測試直接使用調配好的 清漆，以GB 24409規定方法測試，其他性能需使用SATA HVLP噴槍按照膜厚要求噴涂至樣 板，干燥后進行性能測試。
[0090] 評價方法如下：
[0091] 1.漆膜外觀：目視豐滿度、漆膜的均勻性。
[0092] 2.光澤：按GB/T 9754-2007規定進行。
[0093] 3.流平性及常短波:使用BYK-Gardner AW-4840進行評價。
[0094] 4.硬度:根據GB/T 6739-2006測試鉛筆硬度。
[0095] 5.涂料組合物單涂層附著力：根據GB/T 9286-88標準，采用劃格法進行百格附著 力測試。
[0096] 6.涂料組合物復合涂層附著力：根據GB/T 9286-88標準，采用劃格法進行百格附 著力測試。
[0097] 7.耐溫水性:根據GB/T 5209-85標準，將實施例3及對比例1~2在40°C浸泡240小 時后，恢復1小時后觀察涂膜外觀，根據漆膜表面氣泡的大小及密度劃分等級。
[0098] 8.耐汽油:按GB/T 9274-1988中甲法的規定進行，92#汽油中浸泡6h無異常。
[0099] 9.耐機油性:GB/T 9274-1988中甲法的規定進行，E 15W-40機油中24h無異常。
[0100] 10.可拋光時間：60°C*30分鐘，冷卻半小時后進行拋光，確認是否有粘砂紙，拋光 困難或有嚴重拋光痕跡。
[0101] 11.耐擦傷性：用干燥的無紡布500g X 8次往復擦拭漆膜，然后用75~80 °C熱水澆 淋劃痕部位約3秒鐘，觀察劃痕是否消失。
[0102] 12.加速耐候性:按GB/T 1865-2009中循環A規定進行，如出現粉化、起泡、脫落、 開裂、變色和失光等涂膜病態現象，按GB/T 1766-2008進行描述。
[0103] 13.V0C:按GB 24409測試V0C。
[0104] 表1
[0105]
[0106]
[0107]表1中各項性能解釋如下：
[0108] 光澤:要求60°的光澤多90,越高越好；
[0109] D0I:漆膜的豐滿度和鮮映性，要求多80,越高越好；
[0110] Lw和Sw:漆膜的流平效果，越低越好；
[0111] 硬度:要求彡F，使用三菱鉛筆，越高越好，從低到高依次為6B<5B<4B<3B<2B< B<HB<F<H<2H<3H<4H<5H<6H<7H<8H<9H；
[0112] 單層附著力和復合涂層附著力:清漆與底材或者與下層涂料的結合力，從高到低 順序依次為 Gt5<Gt4<Gt3<Gt2<Gtl <GtO;
[0113]耐水耐汽油耐機油:漆膜對水及相關化學品的耐受性，以漆膜無變化為好；
[0114]可拋光時間:漆膜干燥到可以拋光的時間，直接影響客戶現場的生產效率，以規定 時間內可進行拋光為好；
[0115]耐擦傷性:對外界物體擦傷漆膜的抵抗性，以擦上后痕跡可恢復為好；
[0116] V0C:施工狀態下涂料的有機溶劑揮發量的多少，越低越好，
[0117]加速耐候性:漆膜在外界實際環境下的耐久性，以漆膜變化程度確定，等級越小越 好；
[0118] 綜合全部性能來看，本發明實施例3在V0C低于對比例1和2的情況下，綜合性能包 括外觀(光澤、D0I、Lw、Sw)、干燥時間和漆膜性能(硬度、附著力、耐水性、耐汽油、耐機油、加 速耐侯性），仍然最好。本發明很好的解決了現有產品無法同時兼顧低V0C、快速干燥和高性 能的問題，對汽車修補漆來說是重大突破。
[0119] 本發明獲得的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，具有快干及耐擦傷性，V0C可降 至420g/L以下，還具有良好的漆膜性能(硬度、光澤、耐水性、耐化學品性、耐候性、單涂層附 著力、復合涂層附著力）、施工性能(抗流掛性、痱子極限、豐滿度），高的施工固含，特別適合 用于汽車修補的涂裝；同時，具有自修復功能，即清漆表面輕微的擦傷在經過加熱的情況下 完全消失;綜上所述，在日益注重環保的今天，本發明提供了具有良好的外觀和性能的清漆 組合物，同時具有高的生產效率。
[0120] 顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對 本發明的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可 以做出其它不同形式的變化或變動，本發明所例舉的實施例無法對所有的實施方式予以窮 盡，凡是屬于本發明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范 圍之列。在本發明中提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同一篇文獻被單獨 引用為參考那樣。
【主權項】
1. 一種高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，其特征在于:包括體積比為2:1的清漆與固 化劑。2. 根據權利要求1所述的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，其特征在于:包括以下重 量份的組分： 丙烯酸樹脂 60-80份： 聚酯樹脂 3-20份； 流平劑 0.4-1份； 催化劑 0.02-0.5份； 耐老化助劑 1-2份； 第一溶劑 10-20份。3. 根據權利要求1所述的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，其特征在于:包括以下重 量份的組分： 兩燦酸樹脂 60-80份； 聚酯樹脂 3-20份； 流平劑 0.4-1份： 催化劑 0.02-0.5份： 耐老化助劑 1-2份； 第一溶劑 10-20份; 防流掛助劑 0.1-0,3份。4. 根據權利要求1所述的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，其特征在于:所述高固含 的快干型耐擦傷清漆組合物還包括稀釋劑，所述稀釋劑的加入量以調整至施工粘度為準。5. 根據權利要求1~4任一項所述的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，其特征在于： 所述固化劑包括以下重量份的組分： 異氰酸酯 60-80份； 第二溶劑 20-40份。6. 根據權利要求1~4任一項所述的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，其特征在于： 所述固化劑包括以下重量份的組分： 異氰酸酯 60-80份； 第二溶劑 20-40份； 除水劑 0.01-1份。7. 根據權利要求1所述的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，其特征在于:所述丙烯酸 樹脂的固含量為70%_80%，重均分子量為2000-10000，羥基含量為2%-6%，色數APHA< 200，粘度為3000-9000mPa. s，酸值為3-15mgK0H/g;優選的，所述丙烯酸樹脂的重均分子量 為3000-8000，羥基含量為3 % -5 %。8. 根據權利要求1所述的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，其特征在于:所述聚酯樹 脂的重均分子量為2000-20000，優選為5000-10000;固含量為50 % -100 %，羥基含量為3 % -10%，酸值為5-10mg KOH/g，粘度為 100-20000cPs，優選為 100-5000cPs; 所述聚酯樹脂為具有超支化結構的聚酯樹脂、高支鏈結構聚酯樹脂、線性聚酯樹脂中 的至少一種。9. 根據權利要求2或3所述的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，其特征在于:所述催 化劑為二月桂酸二丁基錫、三亞乙基二胺、二甲基乙醇胺、異辛酸鋅、Borchi Kat22催化劑、 Borchi Kat24催化劑、Borchi KAT VP 0243催化劑、Borchi KAT VP 0244催化劑、Borchi KAT VP 0245催化劑、K-Kat 4205催化劑中的至少一種。10. 根據權利要求3所述的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，其特征在于:所述防流 掛助劑為Solthix 250流變助劑、BYK 410防流掛助劑、BYK 411防流掛助劑中的至少一種。11. 根據權利要求2或3所述的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，其特征在于:所述耐 老化助劑為Tinuvin 292受阻胺光穩定劑、Tinuvin 328紫外光吸收劑、Tinuvin 900紫外光 吸收劑、1'：[1111￥；[111130紫外光吸收劑、111111￥；[11 384-2紫外光吸收劑、111111￥；[11 400紫外光吸 收劑中的至少一種。12. 根據權利要求2或3所述的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，其特征在于:所述第 一溶劑選自醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基異丁基酮、甲基戊基酮、甲基異戊基酮、S-100溶劑油、 三甲苯溶劑油、3-甲氧基丙酸丁酯、石油加氫輕餾分溶劑中的至少一種。13. 根據權利要求5或6所述的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，其特征在于:所述異 氰酸酯為耐候性異氰酸酯;優選為hdi三聚體、iroi三聚體、iroi加成物中的至少一種。14. 根據權利要求6所述的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，其特征在于:所述除水 劑為ADDITIVE TI單功能團異氰酸酯、ADDITIVE OF除水劑、原硅酸四乙酯中的至少一種。15. 根據權利要求5或6所述的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物，其特征在于:所述第 二溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基異丁基酮、甲基戊基酮、甲基異戊基酮、S-100溶劑油、3-甲氧基丙酸丁酯、石油加氫輕餾分溶劑中的至少一種。16. -種權利要求1至15任一項所述的高固含的快干型耐擦傷清漆組合物的制備方法， 其特征在于:包括以下步驟： 向10-20份第一溶劑中加入60-80份丙烯酸樹脂、3-20份聚酯樹脂、0.4-1份流平劑、 0.02-0.5份催化劑和1-2份耐老化助劑攪拌均勻獲得清漆； 在氮氣保護下，控制20-40份第二溶劑的含水率達到標準，加入60-80份異氰酸酯攪拌 均勻，獲得固化劑； 或. 一入· 向10-20份第一溶劑中加入60-80份丙烯酸樹脂、3-20份聚酯樹脂、0.4-1份流平劑、 0.1-0.3份防流掛助劑、0.02-0.5份催化劑和1-2份耐老化助劑攪拌均勻獲得清漆； 在氮氣保護下，向20-40份第二溶劑中加入0.01-1份除水劑，控制含水率達到標準，加 入60-80份異氰酸酯攪拌均勻，獲得固化劑； 然后： 將所述清漆和固化劑以體積比2:1混合，攪拌均勻，獲得所述高固含的快干型耐擦傷清 漆組合物； 或:將所述清漆和固化劑以體積比2:1混合，攪拌均勻，然后使用稀釋劑調整至施工粘
【文檔編號】C09D175/06GK105949983SQ201610326034
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】祁康法, 戚永君
【申請人】立邦涂料（中國）有限公司