風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片，包括矽鋼片本體（1），所述矽鋼片本體（1）由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元（2）焊接而成，矽鋼片單元（2）的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽（3），矽鋼片本體（1）的外表面設(shè)有防腐蝕鍍層，所述矽鋼片本體（1）上設(shè)置有多個(gè)圓形通風(fēng)孔（4），該圓形通風(fēng)孔（4）以矽鋼片本體（1）的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片的表面涂覆有絕緣涂層，絕緣涂層無(wú)鉻元素。本發(fā)明矽鋼片本體由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，使得該風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片裁剪成型時(shí)不會(huì)浪費(fèi)大量材料，在提高了整體的強(qiáng)度、韌性、硬度、耐磨和抗銹等性能的同時(shí)，達(dá)到對(duì)環(huán)境的保護(hù)。
【專利說(shuō)明】
風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片，屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機(jī)由機(jī)頭、轉(zhuǎn)體、尾翼、葉片組成。每一部分都很重要，各部分功能為:葉片用來(lái)接受風(fēng)力并通過(guò)機(jī)頭轉(zhuǎn)為電能;尾翼使葉片始終對(duì)著來(lái)風(fēng)的方向從而獲得最大的風(fēng)能;轉(zhuǎn)體能使機(jī)頭靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)尾翼調(diào)整方向的功能;機(jī)頭的轉(zhuǎn)子是永磁體，定子繞組切割磁力線產(chǎn)生電能。傳統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子是通過(guò)多片一體裁剪成型的矽鋼片疊置壓固而成的，由于矽鋼片為環(huán)形結(jié)構(gòu)，矽鋼片裁剪成型時(shí)浪費(fèi)大量材料。
[0003]為了減少矽鋼片上的渦流損失，就要在其表面涂覆絕緣涂料表面絕緣涂料包括有機(jī)涂料、有機(jī)-無(wú)機(jī)涂料和無(wú)機(jī)涂料三大類。目前有機(jī)涂料已被逐漸淘汰，有機(jī)-無(wú)機(jī)涂料基本成分為磷酸鹽、鉻酸鹽、乳膠樹(shù)脂溶液、彌散促進(jìn)劑和表面活性劑，半無(wú)機(jī)涂料具有良好的沖制性和粘結(jié)性，但其耐熱性和焊接性不及無(wú)機(jī)涂料，無(wú)機(jī)涂料的基本成分是磷酸鹽、鉻酸鹽水溶液中添加二氧化硅溶膠、金屬氧化物和硼酸，該類涂料具有良好的耐熱和焊接性能。但沖制性和粘結(jié)性不好。在有機(jī)-無(wú)機(jī)涂料和無(wú)機(jī)涂料兩類涂料里面由個(gè)共同的物質(zhì)鉻酸鹽，鉻酸鹽具有強(qiáng)烈的致癌性，對(duì)于環(huán)境的污染非常嚴(yán)重，因此鉻元素被取代是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種裁剪成型時(shí)不會(huì)浪費(fèi)大量材料的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片，絕緣涂料的組分中沒(méi)有鉻元素，在提高了整體的強(qiáng)度、韌性、硬度、耐磨和抗銹等性能的同時(shí)，達(dá)到對(duì)環(huán)境的保護(hù)。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片，包括矽鋼片本體，所述矽鋼片本體由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，所述矽鋼片單元的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽，所述矽鋼片本體的外表面設(shè)有防腐蝕鍍層，所述矽鋼片本體上設(shè)置有多個(gè)圓形通風(fēng)孔，該圓形通風(fēng)孔以矽鋼片本體的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)。
[0006]所述矽鋼片單元為3?8個(gè)；
所述矽鋼片單元上的線槽個(gè)數(shù)為10?20個(gè)。
[0007]所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片的表面涂覆有絕緣涂層，絕緣涂層包括硅溶膠、硼酸、稀土元素、磷酸二氫鹽的水溶液，其中硅溶膠的含量為O?60% (重量、下同)，硼酸的含量為3?8%，稀土元素的含量為2?10%，磷酸二氫鹽的水溶液含量21?85%，硫酸根離子含量為2?3%，硝酸根離子含量為2?3%，磷酸二氫鹽由金屬離子和磷酸二氫根組成，金屬離子包括Mg2+、Zn2+、Al3+、K+、Na+等離子，磷酸二氫鹽中至少含有一種化合價(jià)為二價(jià)或二價(jià)以上的金屬離子。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明矽鋼片本體由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，使得該風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片裁剪成型時(shí)不會(huì)浪費(fèi)大量材料，絕緣涂料的組分中沒(méi)有鉻元素，在提高了整體的強(qiáng)度、韌性、硬度、耐磨和抗銹等性能的同時(shí)，達(dá)到對(duì)環(huán)境的保護(hù)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:
矽鋼片本體I 矽鋼片單元2 線槽3
圓形通風(fēng)孔4。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明涉及的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片，包括矽鋼片本體1，所述矽鋼片本體I由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元2焊接而成，所述矽鋼片單元2的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽3，所述矽鋼片單元2為3~8個(gè)，所述矽鋼片單元2上的線槽3個(gè)數(shù)為10?20個(gè)，所述矽鋼片本體I的外表面設(shè)有防腐蝕鍍層，所述矽鋼片本體I上設(shè)置有多個(gè)圓形通風(fēng)孔4，該圓形通風(fēng)孔4以矽鋼片本體I的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)。圖1所示為32個(gè)圓形通風(fēng)孔4單圈排列。
[0012]所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片的表面涂覆有絕緣涂層，絕緣涂層包括硅溶膠、硼酸、稀土元素、磷酸二氫鹽的水溶液，其中硅溶膠的含量為O?60% (重量、下同)，硼酸的含量為3?8%，稀土元素的含量為2?10%，磷酸二氫鹽的水溶液含量21?85%，硫酸根離子含量為2?3 %，硝酸根離子含量為2?3 %，磷酸二氫鹽由金屬離子和磷酸二氫根組成，金屬離子包括Mg2+、Zn2+、Al3+、K+、Na+等離子，磷酸二氫鹽中至少含有一種化合價(jià)為二價(jià)或二價(jià)以上的金屬離子。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片，包括矽鋼片本體(I)，其特征在于所述矽鋼片本體(I)由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元(2)焊接而成，所述矽鋼片單元(2)的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽(3)，所述矽鋼片本體(I)的外表面設(shè)有防腐蝕鍍層，所述矽鋼片本體(I)上設(shè)置有多個(gè)圓形通風(fēng)孔(4)，該圓形通風(fēng)孔(4)以矽鋼片本體(I)的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片的表面涂覆有絕緣涂層，絕緣涂層包括硅溶膠、硼酸、磷酸二氫鹽的水溶液、硫酸根離子、硝酸根離子以及稀土元素，其中硅溶膠的重量含量為O?60%，硼酸的重量含量為3~8%，稀土兀素的重量含量為2~10%，磷酸二氫鹽的水溶液重量含量21?85%，硫酸根尚子重量含量為2~3%，硝酸根尚子重量含量為2~3%，稀土元素是選自鈧、鈰、鑭、釔中的一種或幾種，磷酸二氫鹽水溶液是由一種金屬氧化物或金屬氫氧化物和磷酸在去離子水中反應(yīng)生成的磷酸二氫鹽的水溶液，所述金屬氧化物選自氧化鎂、氧化鋅，所述金屬氫氧化物為氫氧化鋁。
【文檔編號(hào)】H02K1/20GK105949830SQ201610434998
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】徐浩
【申請(qǐng)人】江陰市創(chuàng)佳電器有限公司