一種高附著性的導熱膠及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高附著性的導熱膠，包括以下重量份數的原料：烯丙基縮水甘油醚10~15份、縮水甘油胺類環氧樹脂25~40份、六方BN35~75份、活性稀釋交聯劑10~20份、溶劑20~60份、增韌劑6~12份、表面活性劑1~4份、固化劑3~6份；所述六方BN為片狀六方BN，片狀尺寸為1~5μm；所述的活性稀釋交聯劑為二丙二醇二丙烯酸酯和三羥甲基冰烷三縮水甘油醚；本發明同時公開了一種高附著性的導熱膠的制備方法。本發明將六方BN與附著性和耐熱性能良好的基礎粘料烯丙基縮水甘油醚、縮水甘油胺類環氧樹脂以及其他改性添加劑在一定比例及一定的制備工藝條件下進行混合制得的導電膠具有良好的附著性、導熱性和抗老化性，非常適合用作各種不同環境條件下的電子產品散熱連接封裝。
【專利說明】
-種高附著性的導熱膠及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及導熱膠及其制備技術領域，具體設及一種高附著性的導熱膠及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 導熱膠具有卓越的導熱性能和電絕緣性能，并具有優異的防潮、耐電暈和抗漏電 性能，因此廣泛應用于電子元器件的導熱封裝。隨著電子、電氣技術的高速發展，人們對電 子產品的需求越來越大，而且對電子產品的要求也不斷提高，尤其是隨著L邸作為照明器 件步入人們的生活后，對電路板散熱性能的要求也越來越高。因此，一些具有高散熱性能的 膠粘劑尤其是導熱膠受到了市場的歡迎，其一方面可起到導熱的作用，另一方面還具有絕 緣的作用。但現有的導熱膠存在附著性和耐熱性較差、熱導率較低的缺點，在使用時容易因 使用環境的長時間高溫發生老化、脆化等現象，導致開裂、附著性下降等問題，進而影響電 子元器件的散熱封裝性能，在一定程度上限制了其在電子散熱連接封裝領域的應用。
【發明內容】
[0003] 針對現有技術不足，本發明提供了一種具有良好附著性、散熱性和抗老化性能的 的導熱膠及其制備方法。
[0004] 本發明解決上述技術問題采用的技術方案為:一種高附著性的導熱膠，包括W下 重量份數的原料:締丙基縮水甘油酸10~15份、縮水甘油胺類環氧樹脂25~40份、六方BN35~ 75份、活性稀釋交聯劑10~20份、溶劑20~60份、增初劑6~12份、表面活性劑^4份、固化劑3~6 份;所述六方BN為片狀六方BN，片狀尺寸為1~扣m;所述的活性稀釋交聯劑為二丙二醇二丙 締酸醋和=徑甲基冰燒=縮水甘油酸，其質量比為^3:1。
[0005] 進一步地，所述溶劑為為乙醇、苯乙締、己燒、=氯乙締、=乙醇胺、油酸酷胺中的 一種。
[0006] 進一步地，所述增初劑為液體聚下二締橡膠或聚乙締醇縮下醒。
[0007] 進一步地，所述表面活性劑為單硬脂酸甘油醋、薦糖醇、司盤、吐溫中的一種。
[000引進一步地，所述固化劑為二氨基環己燒、二丙締=胺、偏苯=酸酢、二氨基二苯基 甲燒中的一種或幾種。
[0009] -種高附著性的導熱膠的制備方法，具體包括W下步驟：1)按所述重量份數備取 所需原料;2)將固化劑置于溶劑中并充分攬拌至溶解;3)將增初劑和表面活性劑加入至步 驟2所得的溶液中，充分攬拌至溶解;4)將締丙基縮水甘油酸、縮水甘油胺類環氧樹脂、六方 BN和活性稀釋交聯劑置于步驟3所得的溶液中，攬拌3~地，至均勻狀態，得到本發明的導熱 膠產品。
[0010] 經多次實驗發現，不同形狀、不同大小及不同添加量的六方BN都會對導熱膠的熱 導率產生較大的影響。較之粒狀六方BN，片狀六方BN有更好的熱導效果;而片狀尺寸為^扣 m較其他大小的片狀六方BN的熱導效果更佳;在選用1~扣m的六方BN作為導熱填料，熱導率 隨著添加量的增大而線性增大，當六方BN添加量達到30%時達到4.5W/m ? K。經測試，本發明 將六方BN與附著性和耐熱性能良好的基礎粘料締丙基縮水甘油酸、縮水甘油胺類環氧樹脂 W及改性添加劑活性稀釋交聯劑、增初劑、表面活性劑、固化劑與溶劑在一定比例及一定的 制備工藝條件下進行混合制得的導電膠具有良好的附著性、導熱性和抗老化性，非常適合 用作各種不同環境條件下的電子產品散熱連接封裝。
【具體實施方式】
[0011] 下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明。
[0012] 實施例1: 一種高附著性的導熱膠，包括W下重量份數的原料:締丙基縮水甘油酸 12份、縮水甘油胺類環氧樹脂30份、六方BN55份、活性稀釋交聯劑15份、溶劑40份、增初劑9 份、表面活性劑3份、固化劑5份;所述六方BN為片狀六方BN，片狀尺寸為1~5皿;所述的活性 稀釋交聯劑為二丙二醇二丙締酸醋和=徑甲基冰燒=縮水甘油酸，其質量比為2:1。
[0013] 進一步地，所述溶劑為為乙醇，所述增初劑為液體聚下二締橡膠，所述表面活性劑 為單硬脂酸甘油醋，所述固化劑為二氨基環己燒和偏苯=酸酢的混合物。
[0014] -種高附著性的導熱膠的制備方法，具體包括W下步驟：1)按所述重量份數備取 所需原料;2)將固化劑置于溶劑中并充分攬拌至溶解;3)將增初劑和表面活性劑加入至步 驟2所得的溶液中，充分攬拌至溶解;4)將締丙基縮水甘油酸、縮水甘油胺類環氧樹脂、六方 BN和活性稀釋交聯劑置于步驟3所得的溶液中，攬拌3.化，至均勻狀態，得到本發明的導熱 膠產品。
[0015] 實施例2: -種高附著性的導熱膠，包括W下重量份數的原料:締丙基縮水甘油酸 10份、縮水甘油胺類環氧樹脂25份、六方BN35份、活性稀釋交聯劑10份、溶劑20份、增初劑6 份、表面活性劑1份、固化劑3份;所述六方BN為片狀六方BN，片狀尺寸為1~5皿;所述的活性 稀釋交聯劑為二丙二醇二丙締酸醋和=徑甲基冰燒=縮水甘油酸，其質量比為1:1。
[0016] 進一步地，所述溶劑為為苯乙締，所述增初劑為聚乙締醇縮下醒，所述表面活性劑 為薦糖醇，所述固化劑為二丙締=胺。
[0017] -種高附著性的導熱膠的制備方法，其具體步驟同實施例1。
[0018] 實施例3: -種高附著性的導熱膠，包括W下重量份數的原料:締丙基縮水甘油酸 15份、縮水甘油胺類環氧樹脂40份、六方BN75份、活性稀釋交聯劑20份、溶劑60份、增初劑12 份、表面活性劑4份、固化劑6份;所述六方BN為片狀六方BN，片狀尺寸為1~5皿;所述的活性 稀釋交聯劑為二丙二醇二丙締酸醋和=徑甲基冰燒=縮水甘油酸，其質量比為3:1。
[0019] 進一步地，所述溶劑為為己燒，所述增初劑為液體聚下二締橡膠，所述表面活性劑 為司盤，所述固化劑為二氨基環己燒、二丙締=胺、偏苯=酸酢和二氨基二苯基甲燒的混合 物。
[0020] -種高附著性的導熱膠的制備方法，其具體步驟同實施例1。
[0021] 實施例4: 一種高附著性的導熱膠，包括W下重量份數的原料:締丙基縮水甘油酸 10份、縮水甘油胺類環氧樹脂40份、六方BN35份、活性稀釋交聯劑20份、溶劑20份、增初劑12 份、表面活性劑1份、固化劑6份;所述六方BN為片狀六方BN，片狀尺寸為1~5皿;所述的活性 稀釋交聯劑為二丙二醇二丙締酸醋和=徑甲基冰燒=縮水甘油酸，其質量比為2:1。
[0022] 進一步地，所述溶劑為為=氯乙締 ，所述增初劑為液體聚下二締橡膠，所述表面活 性劑為吐溫，所述固化劑為二氨基二苯基甲燒。
[0023] -種高附著性的導熱膠的制備方法，其具體步驟同實施例1。
[0024] 實施例5: -種高附著性的導熱膠，包括W下重量份數的原料:締丙基縮水甘油酸 14份、縮水甘油胺類環氧樹脂35份、六方BN65份、活性稀釋交聯劑12份、溶劑30份、增初劑10 份、表面活性劑2份、固化劑4份;所述六方BN為片狀六方BN，片狀尺寸為1~5皿;所述的活性 稀釋交聯劑為二丙二醇二丙締酸醋和=徑甲基冰燒=縮水甘油酸，其質量比為3:2。
[0025] 進一步地，所述溶劑為為=乙醇胺，所述增初劑為液體聚下二締橡膠，所述表面活 性劑為單硬脂酸甘油醋，所述固化劑為二丙締=胺和二氨基二苯基甲燒的混合物。
[0026] -種高附著性的導熱膠的制備方法，其具體步驟同實施例1。
[0027] 將實施例1-5所得的導熱膠制備成厚度為0.1mm的覆蓋膠膜進行性能測試，并將市 隹貨田於1旦拍枯豐肪左古日同義化了化擊對沁佑|^世分早》^相|?媽4主里'^^了車醉*^^^.
【主權項】
1. 一種高附著性的導熱膠，其特征在于，包括以下重量份數的原料:烯丙基縮水甘油醚 IO~15份、縮水甘油胺類環氧樹脂25~40份、六方BN35~75份、活性稀釋交聯劑IO~20份、溶劑 20~60份、增韌劑6~12份、表面活性劑1~4份、固化劑3~6份;所述六方BN為片狀六方BN，片狀 尺寸為1~5μπι;所述的活性稀釋交聯劑為二丙二醇二丙烯酸酯和三羥甲基冰烷三縮水甘油 醚，其質量比為1~3:1。2. 根據權利要求1所述的一種高附著性的導熱膠，其特征在于:所述溶劑為為乙醇、苯 乙烯、己烷、三氯乙烯、三乙醇胺、油酸酰胺中的一種。3. 根據權利要求1所述的一種高附著性的導熱膠，其特征在于:所述增韌劑為液體聚丁 二烯橡膠或聚乙烯醇縮丁醛。4. 根據權利要求1所述的一種高附著性的導熱膠，其特征在于:所述表面活性劑為單硬 脂酸甘油酯、蔗糖醇、司盤、吐溫中的一種。5. 根據權利要求1所述的一種高附著性的導熱膠，其特征在于:所述固化劑為二氨基環 己烷、二丙烯三胺、偏苯三酸酐、二氨基二苯基甲烷中的一種或幾種。6. 權利要求1-5任一項所述的一種高附著性的導熱膠的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟：1)按所述重量份數備取所需原料;2)將固化劑置于溶劑中并充分攪拌至溶解;3)將 增韌劑和表面活性劑加入至步驟2所得的溶液中，充分攪拌至溶解;4)將烯丙基縮水甘油 醚、縮水甘油胺類環氧樹脂、六方BN和活性稀釋交聯劑置于步驟3所得的溶液中，攪拌3~4h， 至均勻狀態，得到本發明的導熱膠產品。
【文檔編號】C09J11/04GK105925221SQ201610296615
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】李明華
【申請人】金寶麗科技（蘇州）有限公司