一種基于環氧樹脂的酸羥丙酯強粘性蓄電池密封膠及制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種基于環氧樹脂的酸羥丙酯強粘性蓄電池密封膠及制作方法，包括A組分和B組分；所述A組分由N?β羥乙基乙二胺，PE?聚乙烯，叔丁基過氧化氫，丁晴橡膠組成；B組分由環氧樹脂，甲基丙烯酸羥丙酯，氯磺化聚乙烯，N.N二乙基苯胺，癸二酸二丁酯，消泡劑，石蠟組成；本發明通過利用自身使用時，相互之間產生熱量，增加組合膠的固化速度和粘結效率，其耐熱性，耐酸性以及粘附性能要優于其他種類的蓄電池密封膠，制作時配膠時比例不需嚴格控制，無需加熱固化，簡化了蓄電池的生產工藝，減少了蓄電池生產成本。
【專利說明】
-種基于環氧樹脂的酸哲丙目旨強粘性蓄電池密封膠及制作 方法
技術領域
[0001] 本發明設及化工技術領域，特別設及對蓄電池起到密封作用的一種基于環氧樹脂 的酸徑丙醋強粘性蓄電池密封膠及制作方法。
【背景技術】
[0002] 隨著我國蓄電池行業的迅速發展，作為直接關系到蓄電池質量的蓄電池密封膠的 性能越來越受到行業內專家們和國內外各個行業的關注，被廣泛應用在蓄電池行業的密封 膠粘劑主要組成是用胺類或改性胺固化的環氧體系或聚氨醋體系膠粘劑，環氧體系膠粘劑 在室溫下所需的固化時間較長，有時甚至需要加熱固化，而且具有較大的脆性，因此該體系 用作鉛酸蓄電池極柱和槽蓋的密封材料仍不理想;聚氨醋膠粘劑在基本性能和工藝性能方 面都可W滿足鉛酸蓄電池密封膠的要求，但聚氨醋膠粘劑的生產成本較高，大多數用戶難 W接受。因此，基于W上情況，反應型丙締酸醋膠粘劑具有良好的機械性能和對被粘接材料 的粘附性能、較強的耐熱性能和耐酸性能，并且可W室溫快速固化，丙締酸醋類膠粘劑的優 越性能進入了蓄電池密封膠領域。
[0003] 隨著蓄電池市場需求的逐年上升，對廢舊電池的處理與蓄電池的維修越來越受到 重視，而蓄電池維修的關鍵是即要打開密封蓋又不能損壞蓄電池外殼，現有的一些密封膠 如果是粘接強度高的，在打開密封蓋時由于密封膠難于剝離會損壞蓄電池外殼，而易于剝 離的粘接強度高均比較低，如何暨保證良好的粘接強度又在打開密封蓋時不損壞蓄電池外 殼是急待解決的一個難題。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種增加膠黏性，混合膠在使用時減少的氣泡，利用不同組 份的組合膠黏劑，在使用時的自放熱效果加強膠的粘性的一種基于環氧樹脂的酸徑丙醋強 粘性蓄電池密封膠及制作方法。
[0005] 為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案： 一種基于環氧樹脂的酸徑丙醋強粘性蓄電池密封膠，其特征在于:包括A組分和B組分； 所述A組分由N-P徑乙基乙二胺，PE-聚乙締，叔下基過氧化氨，下晴橡膠組成;B組分由環氧 樹脂，甲基丙締酸徑丙醋，氯橫化聚乙締，N.N二乙基苯胺，癸二酸二下醋，消泡劑，石蠟組 成;其中所述A組分中，包括：15-25份的N-P徑乙基乙二胺，15-25份的陽-聚乙締，2-6份的叔 下基過氧化氨，10-25份的下晴橡膠組成;所述B組分中，包括:60-80份環氧樹脂，10-20份的 甲基丙締酸徑丙醋，5-15份的氯橫化聚乙締，3-15份的N.N二乙基苯胺，10-25份的癸二酸二 下醋，10-15份的消泡劑，0.1-5份的石蠟。
[0006] 所述A組分中，包括：20份的N-P徑乙基乙二胺，20份的PE-聚乙締，4份的叔下基過 氧化氨，15份的下晴橡膠組成;所述B組分中，包括:70份環氧樹脂，15份的甲基丙締酸徑丙 醋，10份的氯橫化聚乙締，8份的N.N二乙基苯胺，15份的癸二酸二下醋，12份的消泡劑，3份 的石蠟。
[0007] 所述消泡劑為有機娃類和聚丙締酸醋類中BYK-065、BYK-066N、BYK-3 54、 D抓C肥M2700中的任意一種。
[000引具體步驟為： A組分包括步驟:按上述重量份配比，將N-P徑乙基乙二胺，PE-聚乙締，叔下基過氧化氨 投入反應蓋中，開機攬拌，再投入下晴橡膠，溶解均勻后，攬拌均勻，即得A組分;B組分包括 步驟:按上述重量份配比，將環氧樹脂，甲基丙締酸徑丙醋投入反應蓋中，開機攬拌，投入氯 橫化聚乙締、N.N二乙基苯胺，癸二酸二下醋，溶解均勻后，投入過消泡劑，石蠟混合攬拌均 勻，即得B組分。
[0009] 所述A組份在溫度36-66°C，1化a氣壓下進行混合，B組份在溫度30-65°C，1化a氣壓 下進行混合。
[0010] 所述A組份中，N-P徑乙基乙二胺可用酬亞胺替換;PE-聚乙締可用PVC-聚氯乙締替 換;叔下基過氧化氨可用過氧化甲乙酬替換;下晴橡膠可用氯下橡膠替換。
[0011] 所述B組份中，甲基丙締酸徑丙醋可用丙締酸甲醋替換；氯橫化聚乙締可用SBS或 ABS樹脂替換;N.N二乙基苯胺可用S乙胺替換;癸二酸二下醋可用鄰苯二甲酸二環己醋替 換。
[0012] 本發明的有益效果:本發明通過利用自身使用時，相互之間產生熱量，增加組合膠 的固化速度和粘結效率，，其耐熱性，耐酸性W及粘附性能要優于其他種類的蓄電池密封 膠，制作時配膠時比例不需嚴格控制，無需加熱固化，簡化了蓄電池的生產工藝，減少了蓄 電池生產成本。
【具體實施方式】
[0013] 下面將結合實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的 實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域 普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護 的范圍。
[0014] 實施例1: 一種基于環氧樹脂的酸徑丙醋強粘性蓄電池密封膠，其特征在于:包括A組分和B組分； 所述A組分由N-P徑乙基乙二胺，PE-聚乙締，叔下基過氧化氨，下晴橡膠組成;B組分由環氧 樹脂，甲基丙締酸徑丙醋，氯橫化聚乙締，N.N二乙基苯胺，癸二酸二下醋，消泡劑，石蠟組 成;其中所述A組分中，包括：15-25份的N-P徑乙基乙二胺，15-25份的陽-聚乙締，2-6份的叔 下基過氧化氨，10-25份的下晴橡膠組成;所述B組分中，包括:60-80份環氧樹脂，10-20份的 甲基丙締酸徑丙醋，5-15份的氯橫化聚乙締，3-15份的N.N二乙基苯胺，10-25份的癸二酸二 下醋，10-15份的消泡劑，0.1-5份的石蠟。
[0015] 所述A組分中，包括：20份的N-P徑乙基乙二胺，20份的PE-聚乙締，4份的叔下基過 氧化氨，15份的下晴橡膠組成;所述B組分中，包括:70份環氧樹脂，15份的甲基丙締酸徑丙 醋，10份的氯橫化聚乙締，8份的N.N二乙基苯胺，15份的癸二酸二下醋，12份的消泡劑，3份 的石蠟。
[0016] 所述消泡劑為有機娃類和聚丙締酸醋類中BYK-065、BYK-066N、BYK-3 54、 D抓C肥M2700中的任意一種。
[0017] 具體步驟為： A組分包括步驟:按上述重量份配比，將N-P徑乙基乙二胺，PE-聚乙締，叔下基過氧化氨 投入反應蓋中，開機攬拌，再投入下晴橡膠，溶解均勻后，攬拌均勻，即得A組分;B組分包括 步驟:按上述重量份配比，將環氧樹脂，甲基丙締酸徑丙醋投入反應蓋中，開機攬拌，投入氯 橫化聚乙締、N.N二乙基苯胺，癸二酸二下醋，溶解均勻后，投入過消泡劑，石蠟混合攬拌均 勻，即得B組分。
[0018] 所述A組份在溫度36-66 °C，1化a氣壓下進行混合，B組份在溫度30-65 °C，1化a氣壓 下進行混合。
[0019 ] 所述A組份中，N-P徑乙基乙二胺可用酬亞胺替換;PE-聚乙締可用PVC-聚氯乙締替 換;叔下基過氧化氨可用過氧化甲乙酬替換;下晴橡膠可用氯下橡膠替換。
[0020] 所述B組份中，甲基丙締酸徑丙醋可用丙締酸甲醋替換；氯橫化聚乙締可用SBS或 ABS樹脂替換;N.N二乙基苯胺可用S乙胺替換;癸二酸二下醋可用鄰苯二甲酸二環己醋替 換。
[0021] 實施例2: 一種基于環氧樹脂的酸徑丙醋強粘性蓄電池密封膠，其特征在于:包括A組分和B組分； 所述A組分由N-P徑乙基乙二胺，PE-聚乙締，叔下基過氧化氨，下晴橡膠組成;B組分由環氧 樹脂，甲基丙締酸徑丙醋，氯橫化聚乙締，N.N二乙基苯胺，癸二酸二下醋，消泡劑，石蠟組 成;其中所述A組分中，包括：15-25份的N-P徑乙基乙二胺，15-25份的陽-聚乙締，2-6份的叔 下基過氧化氨，10-25份的下晴橡膠組成;所述B組分中，包括:60-80份環氧樹脂，10-20份的 甲基丙締酸徑丙醋，5-15份的氯橫化聚乙締，3-15份的N.N二乙基苯胺，10-25份的癸二酸二 下醋，10-15份的消泡劑，0.1-5份的石蠟。
[0022] 所述A組份在溫度36-66°C，1化a氣壓下進行混合，B組份在溫度30-65°C，1化a氣壓 下，分別將A組分、B組分中各原料按配比混合均勻后靜置分裝，使用時直接將A組分、B組分 按照重量比混合均勻后即可進行灌封操作。
[0023] 下表為本發明與其他類產品的數據對比：
上表表明本發明的各項性能優于同類產品，可滿足蓄電池密封的工藝需求。
[0024] 實施例3: 本發明的優選方案為:所述A組分中，包括:20份的N-e徑乙基乙二胺，20份的PE-聚乙 締，4份的叔下基過氧化氨，15份的下晴橡膠組成;所述B組分中，包括:70份環氧樹脂，15份 的甲基丙締酸徑丙醋，10份的氯橫化聚乙締，8份的N.N二乙基苯胺，15份的癸二酸二下醋， 12份的消泡劑，3份的石蠟。
[00巧]A組份在溫度40°C，B組份在溫度45°C，1化a氣壓條件下，分別將A組分、B組分中各 原料按配比混合均勻后靜置分裝，使用時直接將A組分、B組分按照重量比混合均勻后即可 進行灌封操作。
[0026] W上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術領域的技術人員在本發明掲露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵 蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應所述W權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1. 一種基于環氧樹脂的酸羥丙酯強粘性蓄電池密封膠，其特征在于:包括A組分和B組 分;所述A組分由Nj羥乙基乙二胺，PE-聚乙烯，叔丁基過氧化氫，丁晴橡膠組成;B組分由環 氧樹脂，甲基丙烯酸羥丙酯，氯磺化聚乙烯，N.N二乙基苯胺，癸二酸二丁酯，消泡劑，石蠟組 成;其中所述A組分中，包括：15-25份的Ν-?3羥乙基乙二胺，15-25份的PE-聚乙烯，2-6份的叔 丁基過氧化氫，10-25份的丁晴橡膠組成;所述B組分中，包括:60-80份環氧樹脂，10-20份的 甲基丙烯酸羥丙酯，5-15份的氯磺化聚乙烯，3-15份的Ν.N二乙基苯胺，10-25份的癸二酸二 丁酯，10-15份的消泡劑，0.1-5份的石蠟。2. 根據權利要求1所述的一種基于環氧樹脂的酸羥丙酯強粘性蓄電池密封膠，其特征 在于:所述A組分中，包括:20份的Ν-?3羥乙基乙二胺，20份的PE-聚乙烯，4份的叔丁基過氧化 氫，15份的丁晴橡膠組成;所述B組分中，包括:70份環氧樹脂，15份的甲基丙烯酸羥丙酯，10 份的氯磺化聚乙烯，8份的Ν.N二乙基苯胺，15份的癸二酸二丁酯，12份的消泡劑，3份的石 錯。3. 根據權利要求1所述的一種基于環氧樹脂的酸羥丙酯強粘性蓄電池密封膠，其特征 在于:所述消泡劑為有機硅類和聚丙烯酸酯類中BYK-065、BYK-066N、BYK-354、DEUCHEM2700 中的任意一種。4. 根據權利要求1-3中任一項所述的一種基于環氧樹脂的酸羥丙酯強粘性蓄電池密封 膠的制作方法，其特征在于:具體步驟為： A組分包括步驟:按上述重量份配比，將Nj羥乙基乙二胺，PE-聚乙烯，叔丁基過氧化氫 投入反應釜中，開機攪拌，再投入丁晴橡膠，溶解均勻后，攪拌均勻，即得A組分;B組分包括 步驟:按上述重量份配比，將環氧樹脂，甲基丙烯酸羥丙酯投入反應釜中，開機攪拌，投入氯 磺化聚乙烯、N.N二乙基苯胺，癸二酸二丁酯，溶解均勻后，投入過消泡劑，石蠟混合攪拌均 勻，即得B組分。5. 根據權利要求4中任一項所述的一種基于環氧樹脂的酸羥丙酯強粘性蓄電池密封膠 的制作方法，其特征在于:所述A組份在溫度36-66 °C，IOpa氣壓下進行混合，B組份在溫度 30-65°C，IOpa氣壓下進行混合。6. 根據權利要求1所述的一種基于環氧樹脂的酸羥丙酯強粘性蓄電池密封膠，其特征 在于:所述A組份中，Ν-?3羥乙基乙二胺可用酮亞胺替換;PE-聚乙烯可用PVC-聚氯乙烯替換； 叔丁基過氧化氫可用過氧化甲乙酮替換;丁晴橡膠可用氯丁橡膠替換。7. 根據權利要求1所述的一種基于環氧樹脂的酸羥丙酯強粘性蓄電池密封膠，其特征 在于:所述B組份中，甲基丙烯酸羥丙酯可用丙烯酸甲酯替換；氯磺化聚乙烯可用SBS或ABS 樹脂替換;Ν.N二乙基苯胺可用三乙胺替換;癸二酸二丁酯可用鄰苯二甲酸二環己酯替換。
【文檔編號】C09J11/06GK105925204SQ201610482744
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】劉振亭
【申請人】哈爾濱永淇化工有限公司