耐磨損板鏈提升機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐磨損板鏈提升機，該板鏈提升機的金屬本體通過噴漆處理，該噴漆方法為：1)將金屬本體置于堿液中浸泡以制得除油本體；2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后干燥以形成底漆層；3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后干燥以制得耐磨損板鏈提升機；其中，底漆含有醇酸樹脂、五氯聯苯、硬脂酸鋁、丙烯酸纖維、丙二醇丁醚和松香；面漆含有聚氨酯乳液、聚乙烯蠟、纖維素醚、叔丁基過氧化氫、醋酸丁酯和瀝青。該板鏈提升機具有優異的耐磨損性能。
【專利說明】
耐磨損板鏈提升機
技術領域
[0001] 本發明設及提升機，具體地，設及一種耐磨損板鏈提升機。
【背景技術】
[0002] 板鏈提升機普遍用于工業原料的輸送，如用于水泥、粉煤灰等易流態化的粉狀物 料的輸送。板鏈提升機提升機的主體結構由金屬件加工而成，雖然金屬件具有優異的力學 性能，但是經過長時間使用過后極其表面的保護層容易磨損，進而使得提升機的金屬主體 受到腐蝕，從而使得板鏈提升機的力學性能的下降，有時甚至會造成防誘板鏈提升機提升 機的崩塌。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種耐磨損板鏈提升機，該板鏈提升機具有優異的耐磨損性 能。
[0004] 為了實現上述目的，本發明提供了一種耐磨損板鏈提升機，板鏈提升機的金屬本 體通過噴漆處理，該噴漆方法為：
[0005] 1)將金屬本體置于堿液中浸泡W制得除油本體；
[0006] 2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后干燥W形成底漆層；
[0007] 3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后干燥W制得耐磨損板鏈提升機；
[000引其中，底漆含有醇酸樹脂、五氯聯苯、硬脂酸侶、丙締酸纖維、丙二醇下酸和松香； 面漆含有聚氨醋乳液、聚乙締蠟、纖維素酸、叔下基過氧化氨、醋酸下醋和漸青。
[0009] 優選地，在步驟1)中，堿液為強氧化鋼水溶液、強氧化鐘水溶液或者氨水溶液。
[0010] 優選地，在步驟1)中，浸泡至少滿足W下條件:浸泡溫度為40-60°C，浸泡時間為 10-1 化。
[0011] 優選地，在底漆中，相對于100重量份的醇酸樹脂，五氯聯苯的含量為20-27重量 份，硬脂酸侶的含量為14-22重量份，丙締酸纖維的含量為8-16重量份，丙二醇下酸的含量 為50-62重量份，松香的含量為11-17重量份。
[0012] 優選地，干燥至少滿足W下條件:干燥溫度為105-115°C，干燥時間為20-2化。
[0013] 優選地，在面漆中，相對于100重量份的聚氨醋乳液，聚乙締蠟的含量為56-78重量 份，纖維素酸的含量為18-27重量份，叔下基過氧化氨的含量為9-12重量份，醋酸下醋的含 量為33-40重量份，漸青的含量為8-15重量份。
[0014] 優選地，在步驟3)中，干燥至少滿足W下條件:干燥溫度為70-85°C，干燥時間為 30-3 化。
[0015] 優選地，醇酸樹脂的重均分子量為3500-5000,聚乙締蠟的重均分子量為7000- 1000 Oo
[0016] 通過上述技術方案，本發明中，底漆含有醇酸樹脂、五氯聯苯、硬脂酸侶、丙締酸纖 維、丙二醇下酸和松香;面漆含有聚氨醋乳液、聚乙締蠟、纖維素酸、叔下基過氧化氨、醋酸 下醋和漸青;通過底漆和面漆中的各組分的協同作用使得漆層穩定地附著于金屬本體的表 面，同時能夠起到保護金屬本體的作用。
[0017] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【具體實施方式】
[0018] W下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0019] 本發明提供了一種耐磨損板鏈提升機，板鏈提升機的金屬本體通過噴漆處理，該 噴漆方法為：
[0020] 1)將金屬本體置于堿液中浸泡W制得除油本體；
[0021] 2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后干燥W形成底漆層；
[0022] 3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后干燥W制得耐磨損板鏈提升機；
[0023] 其中，底漆含有醇酸樹脂、五氯聯苯、硬脂酸侶、丙締酸纖維、丙二醇下酸和松香； 面漆含有聚氨醋乳液、聚乙締蠟、纖維素酸、叔下基過氧化氨、醋酸下醋和漸青。
[0024] 在本發明的步驟1)中，堿液的具體種類可W在寬的范圍內選擇，但是為了使得金 屬本體表面的油污能夠清除徹底進而使得底漆穩定地附著于金屬本體的表面，優選地，在 步驟1)中，堿液為強氧化鋼水溶液、強氧化鐘水溶液或者氨水溶液。
[0025] 在本發明的步驟1)中，浸泡的具體條件可W在寬的范圍內選擇，但是為了使得金 屬本體表面的油污能夠清除徹底進而使得底漆穩定地附著于金屬本體的表面，優選地，在 步驟1)中，浸泡至少滿足W下條件:浸泡溫度為40-60°C，浸泡時間為10-1化。
[0026] 在本發明的步驟2)中，底漆的組分含量可W在寬的范圍內選擇，但是為了使得底 漆穩定地附著于金屬本體的表面，優選地，在底漆中，相對于100重量份的醇酸樹脂，五氯聯 苯的含量為20-27重量份，硬脂酸侶的含量為14-22重量份，丙締酸纖維的含量為8-16重量 份，丙二醇下酸的含量為50-62重量份，松香的含量為11-17重量份。
[0027] 在本發明的步驟2)中，干燥的具體條件可W在寬的范圍內選擇，但是為了使得底 漆穩定地附著于金屬本體的表面，優選地，干燥至少滿足W下條件:干燥溫度為l〇5-115°C， 干燥時間為2〇-2化。
[0028] 在本發明的步驟3)中，面漆的組分含量可W在寬的范圍內選擇，但是為了使得面 漆穩定地附著于底漆層，優選地，在面漆中，相對于100重量份的聚氨醋乳液，聚乙締蠟的含 量為56-78重量份，纖維素酸的含量為18-27重量份，叔下基過氧化氨的含量為9-12重量份， 醋酸下醋的含量為33-40重量份，漸青的含量為8-15重量份。
[0029] 在本發明的步驟3)中，干燥的具體條件可W在寬的范圍內選擇，但是為了使得面 漆穩定地附著于底漆層，優選地，在步驟3)中，干燥至少滿足W下條件:干燥溫度為70-85 。(：，干燥時間為30-3化。
[0030] 在本發明中，醇酸樹脂W及聚乙締蠟的具體種類可W在寬的范圍內選擇，但是為 了使得底漆和面漆能夠穩定地附著于金屬本體的表面，優選地，醇酸樹脂的重均分子量為 3500-5000,聚乙締蠟的重均分子量為7000-10000。
[0031 ] W下將通過實施例對本發明進行詳細描述。
[0032]實施例1
[0033] I)將板鏈提升機的金屬本體置于50°C的氨氧化鋼水溶液中浸泡13hW制得除油本 體；
[0034] 2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后于Iior下干燥24hW形成底漆層;其中， 底漆含有醇酸樹脂(重均分子量為4000)、五氯聯苯、硬脂酸侶、丙締酸纖維、丙二醇下酸和 松香，并且相對重量比依次為100:25:18:10:58:15;
[0035] 3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后于75°C下干燥3祉W制得耐磨損板鏈提升 機Al;其中，面漆含有聚氨醋乳液、聚乙締蠟(重均分子量為9000)、纖維素酸、叔下基過氧化 氨、醋酸下醋和漸青，并且重量比依次為100:68:22:10:38:12。
[0036] 實施例2
[0037] 1)將板鏈提升機的金屬本體置于40°C的氨氧化鋼水溶液中浸泡IOhW制得除油本 體；
[0038] 2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后于105°C下干燥20hW形成底漆層;其中， 底漆含有醇酸樹脂(重均分子量為3500)、五氯聯苯、硬脂酸侶、丙締酸纖維、丙二醇下酸和 松香，并且相對重量比依次為100:20:14:8:50:11;
[0039] 3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后于70°C下干燥30hW制得耐磨損板鏈提升 機A2;其中，面漆含有聚氨醋乳液、聚乙締蠟(重均分子量為7000)、纖維素酸、叔下基過氧化 氨、醋酸下醋和漸青，并且重量比依次為100:56:18:9:33: 8。
[0040] 實施例3
[0041] 1)將板鏈提升機的金屬本體置于60°C的氨氧化鋼水溶液中浸泡15hW制得除油本 體；
[0042] 2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后于115°C下干燥26hW形成底漆層;其中， 底漆含有醇酸樹脂(重均分子量為5000)、五氯聯苯、硬脂酸侶、丙締酸纖維、丙二醇下酸和 松香，并且相對重量比依次為100:27:22:16:62:17;
[0043] 3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后于85°C下干燥35hW制得耐磨損板鏈提升 機A3;其中，面漆含有聚氨醋乳液、聚乙締蠟(重均分子量為10000)、纖維素酸、叔下基過氧 化氨、醋酸下醋和漸青，并且重量比依次為100:78:27:12:40:15。
[0044] 對比例1
[0045] 按照實施例1的方法進行制得耐磨損板鏈提升機BI,不同的是，底漆中不含有硬脂 酸侶。
[0046] 對比例2
[0047] 按照實施例1的方法進行制得耐磨損板鏈提升機B2,不同的是，底漆中不含有丙締 酸纖維。
[004引對比例3
[0049] 按照實施例1的方法進行制得耐磨損板鏈提升機B3,不同的是，底漆中不含有松 香。
[0050] 對比例4
[0051] 按照實施例1的方法進行制得耐磨損板鏈提升機B4,不同的是，面漆中不含有聚乙 締蠟。
[0化2] 對比例5
[0053] 按照實施例1的方法進行制得耐磨損板鏈提升機B5,不同的是，面漆中不含有纖維 素酸。
[0054] 對比例6
[0055] 按照實施例1的方法進行制得耐磨損板鏈提升機B6,不同的是，面漆中不含有漸 青。
[0化6] 檢測例1
[0057]將上述板鏈提升機通過型號400#的砂紙對上述板鏈提升機的表面進行打磨化，然 后觀察板鏈提升機的表面是否裸露出金屬本體，具體結果見表1。
[0化引 表1 「nncol
[0060] 通過上述檢測例可知，本發明提供的板鏈提升機具有優異的耐磨損的性能。
[0061] W上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中 的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可W對本發明的技術方案進行多種簡單變型，運 些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0062] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可W通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0063] 此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可W進行任意組合，只要其不違背本 發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1. 一種耐磨損板鏈提升機，其特征在于，板鏈提升機的金屬本體通過噴漆處理，所述噴 漆方法為： 1) 將所述金屬本體置于堿液中浸泡以制得除油本體； 2) 將底漆涂刷于所述除油本體的表面上，然后干燥以形成底漆層； 3) 將面漆涂刷于所述底漆層的表面上，然后干燥以制得耐磨損板鏈提升機； 其中，所述底漆含有醇酸樹脂、五氯聯苯、硬脂酸鋁、丙烯酸纖維、丙二醇丁醚和松香； 所述面漆含有聚氨酯乳液、聚乙烯蠟、纖維素醚、叔丁基過氧化氫、醋酸丁酯和瀝青。2. 根據權利要求1所述的耐磨損板鏈提升機，其中，在步驟1)中，所述堿液為強氧化鈉 水溶液、強氧化鉀水溶液或者氨水溶液。3. 根據權利要求2所述的耐磨損板鏈提升機，其中，在步驟1)中，所述浸泡至少滿足以 下條件:浸泡溫度為40-60 °C，浸泡時間為10-15h。4. 根據權利要求1-3中任意一項所述的耐磨損板鏈提升機，其中，在所述底漆中，相對 于100重量份的所述醇酸樹脂，所述五氯聯苯的含量為20-27重量份，所述硬脂酸鋁的含量 為14-22重量份，所述丙烯酸纖維的含量為8-16重量份，所述丙二醇丁醚的含量為50-62重 量份，所述松香的含量為11 _17重量份。5. 根據權利要求4所述的耐磨損板鏈提升機，其中，在步驟2)中，所述干燥至少滿足以 下條件:干燥溫度為1〇5-115°(：，干燥時間為2〇-2611。6. 根據權利要求5所述的耐磨損板鏈提升機，其中，在所述面漆中，相對于100重量份的 所述聚氨酯乳液，所述聚乙烯蠟的含量為56-78重量份，所述纖維素醚的含量為18-27重量 份，所述叔丁基過氧化氫的含量為9-12重量份，所述醋酸丁酯的含量為33-40重量份，所述 瀝青的含量為8-15重量份。7. 根據權利要求6所述的耐磨損板鏈提升機，其中，在步驟3)中，所述干燥至少滿足以 下條件:干燥溫度為70-85 °C，干燥時間為30-35h。8. 根據權利要求5或6所述的耐磨損板鏈提升機，其中，所述醇酸樹脂的重均分子量為 3500-5000,所述聚乙烯蠟的重均分子量為7000-10000。
【文檔編號】C09D5/00GK105925154SQ201610288354
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】李開領, 賈真, 周勇
【申請人】蕪湖市愛德運輸機械有限公司