無溶劑環氧玻璃鱗片漆的制作方法
【專利摘要】本發明屬于化工涂裝研究領域，尤其涉及一種無溶劑環氧玻璃鱗片漆：利用水性異氰酸酯將杯芳烴分子接枝到玻璃鱗片上，對玻璃鱗片進行改性，改性后的玻璃鱗片在攪拌過程中通過接枝上去的杯芳烴與環氧樹脂分子結構形成一定的纏結，從而提高了玻璃鱗片與環氧樹脂的粘結力。本發明制得了一種環保、耐腐蝕、粘結力較強、物理性能良好的無溶劑環氧玻璃鱗片漆。
【專利說明】
無溶劑環氧玻璃鱗片漆
技術領域
[0001] 本發明屬于化工涂裝領域，特別是設及一種無溶劑環氧玻璃鱗片漆。
【背景技術】
[0002] 隨著人們對環保意識的加強W及免維護涂裝體系的發展，長效、環保、節能的重防 腐涂料越來越多地被工程建設所采用，然而現有技術中的無溶劑重防腐涂料由于其配方的 不合理性，出現一些技術缺陷和技術問題，因而妨礙了其進一步的發展和應用。玻璃鱗片重 防腐涂料作為一種高效的重防腐涂料引起了人們的廣泛關注。
[0003] 玻璃鱗片涂料是W細小的片狀玻璃做防腐填料，W高分子樹脂和固化劑為粘合劑 制成的一種高效能防腐涂料。廣泛地用在冶金、化工、石油、海洋等系統設備和建筑物的防 腐工程中。由于涂料中的玻璃鱗片具有魚鱗效應，成千上萬的鱗片交錯排列，形成涂層內復 雜曲折的滲透擴散途徑，使得腐蝕介質的擴散路線變得相當曲折，很難到達基材，大大延長 了腐蝕性介質在涂膜中的擴散路徑，從而有效延緩了腐蝕介質對基底材料的腐蝕。
[0004] 玻璃鱗片涂料由于滲透性優良，耐腐蝕性好，使用壽命長而得到了廣泛的重視和 應用，但是，玻璃鱗片的用量對涂層的屏蔽性能影響很大，用量少時不能形成多層屏蔽的效 果，影響耐介質滲透能力；用量大時，樹脂會相對減少，使涂層的粘接力和機械強度降低。
【發明內容】
[0005] 發明解決的技術問題:本發明針對現有技術中存在的問題，通過采用玻璃鱗片改 性劑對玻璃鱗片進行表面處理，提供一種環保、耐腐蝕、粘結力較強、物理性能良好的無溶 劑環氧玻璃鱗片漆。
[0006] 本發明的無溶劑環氧玻璃鱗片漆采用W下技術方案來實現，按質量百分比各原料 組分配比如下：
[0007] A組份包括:雙酪A型環氧樹脂40~50份，玻璃鱗片20~30份，玻璃鱗片改性劑2~5 份，活性稀釋劑5~10份，憐酸鋒10~20份，滑石粉5~10份；
[000引 B組份包括:環氧固化劑10~30份。
[0009] 其中，A組份中所述雙酪A型環氧樹脂為環氧樹脂E-44,玻璃鱗片的目數為80目，玻 璃鱗片改性劑為杯[6]芳控或杯[引芳控。
[0010] A組分按照如下方法制得：
[0011] (1)玻璃鱗片的改性
[0012] 將所述玻璃鱗片改性劑與水性異氯酸醋加入到容器中，在溫度為70~85°C的條件 下，機械攬拌回流反應2~6小時，向上述體系中加入玻璃鱗片，繼續攬拌回流8~15小時，回 收溶劑，過濾，洗涂，干燥，粉碎，得到改性玻璃鱗片；
[OOK] (2)將雙酪A型環氧樹脂加入容器中，加入活性稀釋劑低速攬拌分散8分鐘;然后加 入改性玻璃鱗片和其它組分，高速攬拌分散40min，過濾得到無溶劑環氧玻璃鱗片漆A組分。
[0014] 施工使用時，將A組分和B組分按比例充分混合均勻即可施工。
[0015] 本發明的有益效果:通過采用玻璃鱗片改性劑對玻璃鱗片進行改性，使得玻璃鱗 片改性劑能夠保護玻璃鱗片表面不受侵蝕，同時提高了玻璃鱗片與樹脂的粘結力，使固化 后的膜層形成堅實的整體膜，制得一種抗介質滲透性和耐磨性更好，涂層堅初、附著力強、 物理性能好、防腐壽命長的無溶劑環氧玻璃鱗片漆。
【具體實施方式】
[0016] 下面通過實施例來對本發明進行進一步說明：
[0017]實施例1
[0018] 本實施例中的無溶劑環氧玻璃鱗片漆由A組分和B組分組成，各組分按如下質量百 分比制得：
[0019] A組份：
[0020] (1)將2份杯[6]芳控與0.5份水性異氯酸醋加入到容器中，在溫度為70~85°C的條 件下，機械攬拌回流反應2~6小時，向上述體系中加入玻璃鱗片，繼續攬拌回流8~15小時， 回收溶劑，過濾，洗涂，干燥，粉碎，得到改性玻璃鱗片；
[0021] (2)將40份雙酪A型環氧樹脂加入容器中，加入8份活性稀釋劑低速攬拌分散8分 鐘;然后加入30份改性玻璃鱗片、10份憐酸鋒和10份滑石粉，高速攬拌分散40min，過濾得到 無溶劑環氧玻璃鱗片漆A組分。
[0022] B組份:環氧固化劑10份。
[0023] 使用時，將A組分和B組分充分混合均勻即可施工。
[0024] 實施例2
[0025] 本實施例中的無溶劑環氧玻璃鱗片漆由A組分和B組分組成，各組分按如下質量百 分比制得：
[0026] A 組份：
[0027] (1)將3份杯[6]芳控與0.6份水性異氯酸醋加入到容器中，在溫度為70~85°C的條 件下，機械攬拌回流反應2~6小時，向上述體系中加入玻璃鱗片，繼續攬拌回流8~15小時， 回收溶劑，過濾，洗涂，干燥，粉碎，得到改性玻璃鱗片；
[00%] (2)將45份雙酪A型環氧樹脂加入容器中，加入5份活性稀釋劑低速攬拌分散8分 鐘;然后加入25份改性玻璃鱗片、15份憐酸鋒和7份滑石粉，高速攬拌分散40min，過濾得到 無溶劑環氧玻璃鱗片漆A組分。
[0029] B組份:環氧固化劑10份。
[0030] 使用時，將A組分和B組分充分混合均勻即可施工。
[0031] 實施例3
[0032] 本實施例中的無溶劑環氧玻璃鱗片漆由A組分和B組分組成，各組分按如下質量百 分比制得：
[00削 A組份：
[0034] (1)將5份杯[引芳控與1份水性異氯酸醋加入到容器中，在溫度為70~85°C的條件 下，機械攬拌回流反應2~6小時，向上述體系中加入玻璃鱗片，繼續攬拌回流8~15小時，回 收溶劑，過濾，洗涂，干燥，粉碎，得到改性玻璃鱗片；
[0035] (2)將50份雙酪A型環氧樹脂加入容器中，加入10份活性稀釋劑低速攬拌分散8分 鐘;然后加入25份改性玻璃鱗片、5份憐酸鋒和5份滑石粉，高速攬拌分散40min，過濾得到無 溶劑環氧玻璃鱗片漆A組分。
[0036] B組份:環氧固化劑10份。
[0037] 使用時，將A組分和B組分充分混合均勻即可施工。
[003引實施例4
[0039] 本實施例中的無溶劑環氧玻璃鱗片漆由A組分和B組分組成，各組分按如下質量百 分比制得：
[0040] A 組份：
[0041] (1)將5份杯[引芳控與1份水性異氯酸醋加入到容器中，在溫度為70~85°C的條件 下，機械攬拌回流反應2~6小時，向上述體系中加入玻璃鱗片，繼續攬拌回流8~15小時，回 收溶劑，過濾，洗涂，干燥，粉碎，得到改性玻璃鱗片；
[0042] (2)將45份雙酪A型環氧樹脂加入容器中，加入8份活性稀釋劑低速攬拌分散8分 鐘;然后加入20份改性玻璃鱗片、12份憐酸鋒和10份滑石粉，高速攬拌分散40min，過濾得到 無溶劑環氧玻璃鱗片漆A組分。
[0043] B組份:環氧固化劑10份。
[0044] 使用時，將A組分和B組分充分混合均勻即可施工。
[0045] 對比實施例1
[0046] 本實施例中的無溶劑環氧玻璃鱗片漆由A組分和B組分組成，各組分按如下質量百 分比制得：
[0047] A 組份：
[0048] 將45份雙酪A型環氧樹脂加入容器中，加入8份活性稀釋劑低速攬拌分散8分鐘;然 后加入5份硅烷偶聯劑、20份玻璃鱗片、12份憐酸鋒和10份滑石粉，高速攬拌分散40min，過 濾得到無溶劑環氧玻璃鱗片漆A組分。
[0049] B組份:環氧固化劑10份。
[0化0] 使用時，將A組分和B組分充分混合均勻即可施工。
[0化1]對比實施例2
[0052]本實施例中的無溶劑環氧玻璃鱗片漆由A組分和B組分組成，各組分按如下質量百 分比制得：
[005；3] A 組份：
[0054]將50份雙酪A型環氧樹脂加入容器中，加入10份活性稀釋劑低速攬拌分散8分鐘； 然后加入5份鐵酸醋偶聯劑、25份玻璃鱗片、5份憐酸鋒和5份滑石粉，高速攬拌分散40min， 過濾得到無溶劑環氧玻璃鱗片漆A組分。
[0化5] B組份:環氧固化劑10份。
[0化6] 使用時，將A組分和B組分充分混合均勻即可施工。
[0化7]對比實施例3
[0058] 本實施例中的無溶劑環氧玻璃鱗片漆由A組分和B組分組成，各組分按如下質量百 分比制得：
[0059] A 組份：
[0060] 將45份雙酪A型環氧樹脂加入容器中，加入5份活性稀釋劑低速攬拌分散8分鐘;然 后加入3份硅烷偶聯劑，25份玻璃鱗片、15份憐酸鋒和7份滑石粉，高速攬拌分散40min，過濾 得到無溶劑環氧玻璃鱗片漆A組分。
[0061] B組份:環氧固化劑10份。
[0062] 使用時，將A組分和B組分充分混合均勻即可施工。
[0063] 為了驗證本發明所提供的技術方案能夠達到所述技術效果，對各實施例和對比實 施例所提供的方案進行了測試實驗，具體數據如表1所示
[0064] 表 1
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【主權項】
1. 一種無溶劑環氧玻璃鱗片漆，其特征在于:該無溶劑環氧玻璃鱗片漆由A組分和B組 分組成，其中，A組份包括:雙酸A型環氧樹脂，玻璃鱗片，玻璃鱗片改性劑，活性稀釋劑，磷酸 鋅，滑石粉;B組份為環氧固化劑。2. 如權利要求1所述的無溶劑環氧玻璃鱗片漆，其特征在于:A組份按質量百分比其組 成為:雙酸A型環氧樹脂40~50份，玻璃鱗片20~30份，玻璃鱗片改性劑2~5份，活性稀釋劑 5~10份，磷酸鋅10~20份，滑石粉5~10份； B組份:環氧固化劑10~30份。3. 如權利要求1所述的無溶劑環氧玻璃鱗片漆，其特征在于:A組分按照如下方法制得： (1) 玻璃鱗片的改性 將所述玻璃鱗片改性劑與水性異氰酸酯加入到容器中，在溫度為70~85°C的條件下， 機械攪拌回流反應2~6小時，向上述體系中加入玻璃鱗片，繼續攪拌回流8~15小時，回收 溶劑，過濾，洗滌，干燥，粉碎，得到改性玻璃鱗片； (2) 將雙酚A型環氧樹脂加入容器中，加入活性稀釋劑低速攪拌分散8分鐘;然后加入改 性玻璃鱗片和其它組分，高速攪拌分散40min，過濾得到無溶劑環氧玻璃鱗片漆A組分。4. 如權利要求1所述的無溶劑環氧玻璃鱗片漆，其特征在于:所述A組份中雙酚A型環氧 樹脂為環氧樹脂E-44。5. 如權利要求1所述的無溶劑環氧玻璃鱗片漆，其特征在于:所述A組分中玻璃鱗片改 性劑為杯[6]芳烴或杯[8]芳烴。6. 如權利要求1所述的無溶劑環氧玻璃鱗片漆，其特征在于:所述A組分中玻璃鱗片的 目數為80目。
【文檔編號】C09D5/08GK105925128SQ201610312743
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】繆文明, 陸勇鵬
【申請人】江蘇永陽新材料科技有限公司