背透板及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種背透板及其加工工藝，背透板結構簡單、制造成本低，并且透光部形成隱性設計。一種背透板，包括透明的基材層，在基材層上設有遮光漆層，遮光漆層上設有鏤空部，借助該鏤空部將基材層暴露出來，在遮光漆層上噴涂有透光漆以形成透光漆層，該透光漆層還覆蓋住鏤空部，透光漆由以下質量百分比的組分組成：鈦白粉15%~20%和余量為氨基樹脂或者丙基樹脂組成。
【專利說明】背透板及其加工工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于背透板的技術領域，本發明還涉及一種背透板的加工方法。
【背景技術】
[0003]背透板，其具有透光部和不透光部，光線可透過透光部，而光線無法從不透光部穿過。這種結構的背透板通常采用模內注塑工藝制成。當背透板的背部存在光源時，可清淅地將透光部的形狀呈現出來。采用模內注塑工藝制成的背透板，其透光部直接裸露的，在任何狀態下都可以直接觀察到透光部的整體形狀。此外，采用模內注塑工藝，工藝復雜、制造成本高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種背透板，其結構簡單、制造成本低，并且透光部形成隱性設計。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的目的是這樣實現的:
一種背透板，包括透明的基材層，在基材層上設有遮光漆層，遮光漆層上設有鏤空部，借助該鏤空部將基材層暴露出來，在遮光漆層上噴涂有透光漆以形成透光漆層，該透光漆層還覆蓋住鏤空部，透光漆由以下質量百分比的組分組成:鈦白粉15%?20%和余量為氨基樹脂或者丙基樹脂組成。
[0006]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案:在透光漆層上還設有UV漆層。
[0007]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案:所述基材層由PC材料和散光粉混合后注塑成型，PC材料和散光粉的質量比為1000: I。
[0008]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案:遮光漆層的厚度為15?20μπι。
[0009]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案:透光漆層的厚度為8?ΙΟμπι。
[0010]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案:UV漆層的厚度為40?50μπι。
[0011 ]本發明還提供了一種上述的背透板的加工方法，包括:
a)原料混合步驟，將PC材料與散光粉充分混合；
b)注塑成型步驟，將步驟a)得到的混合物注塑成型得到基材；
c)噴涂遮光漆并形成圖案的步驟，對遮光漆進行稀釋，將稀釋后的遮光漆噴涂在基材的一面上，利用遮光漆未覆蓋住基材的部分形成圖案；
d)噴涂透光漆并烘干步驟，透光漆由以下質量百分比的組分組成:鈦白粉15%?20%和余量為氨基樹脂或者丙基樹脂組成，對透光漆進行稀釋，透光漆與稀釋劑的質量比為1:4，在遮光漆的上表面上噴涂被稀釋后的透光漆，透光漆覆蓋住遮光漆及基材上未被遮光漆覆蓋的部分;噴涂結束后，進行烘干。
[0012]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案:將稀釋后的遮光漆噴涂在基材的一面，結束后，進行烘干；而后再采用激光雕刻，去除部分遮光漆以使局部基材暴露出來。
[0013]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案:僅對基材的一面之局部進行噴涂稀釋后的遮光漆，而后進行烘干。
[0014]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案:在噴涂透光漆并烘干步驟結束后，將稀釋后的UV漆噴涂在遮光漆上，并進行烘干。
[0015]本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是:
本發明的背透板，采用了透明的基材層、遮光層和透光漆層的結構，由于透光漆本身是非透明的，因此，鏤空部被隱藏在透光漆的下方，在視覺上，從透光漆一面觀察，不能看到鏤空部的形狀。當背透板背面的具有光源時，由于透光漆具有一定的透光性，而遮光漆對光線有遮擋作用，這樣光線僅能從基材層、鏤空部及遮光漆的正對位置透過。借此，在該背透板上形成明暗差，從而將鏤空部所勾勒的圖案呈現出來。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述，參見圖1;
本實施例給出了一種背透板，包括透明的基材層1、遮光層2、透光漆層3和UV漆層4。
[0018]在基材層上設有遮光漆層，其由不透光的漆噴涂在基材層的一面上形成。遮光漆層上設有鏤空部5，借助該鏤空部將基材層暴露出來，也就是在說，在基材層的一面上未被遮光漆層全部覆蓋住，還有局部未被遮光漆覆蓋，利用該未被遮光漆覆蓋的部分形成圖案。在遮光漆層上噴涂有透光漆以形成透光漆層，該透光漆層還填充鏤空部。需要說明的是，透光漆可以將鏤空部在深度方向上全部填充滿;也可以是在深度方向上沒有填充滿，如圖中所示。其中，透光漆由以下質量百分比的組分組成:鈦白粉15%?20%和余量為氨基樹脂或者丙基樹脂組成。采用這種結構，由于透光漆本身是非透明的，因此，鏤空部被隱藏在透光漆的下方，在視覺上，從透光漆一面觀察，不能看到鏤空部的形狀。當背透板背面的具有光源時，由于透光漆具有一定的透光性，而遮光漆對光線有遮擋作用，這樣光線僅能從基材層、鏤空部及遮光漆的正對位置透過。借此，在該背透板上形成明暗差，從而將鏤空部所勾勒的圖案呈現出來。此外，由于遮光漆位于基材和透光漆層之間，有效地避免了遮光漆被劃傷。
[0019]在本實施例中，遮光漆層的厚度為15?20μπι。透光漆層的厚度為8?ΙΟμπ^υν漆層的厚度為40?50μπι。該背透板還設有UV漆層，UV漆層設在透光漆層，由UV漆噴涂在透光漆層上形成。通常，UV漆層比遮光漆層、透光漆層厚。由于透光漆不宜過厚，因此在透光層上位于鏤空部的位置形成凹陷；由于UV漆層為透明的可噴涂較厚，因此可利用UV漆層來填補凹陷，使該背透板較平整。
[0020]在本實施例中，所述基材層由PC材料和散光粉混合后注塑成型，PC材料和散光粉的質量比為5000:1。采用這種材料制成的基材，在使用點光源時避免在背透板上形成亮斑。
[0021]本實施例還給出了用于上述背透板的加工方法，包括:
a)原料混合步驟，將PC材料與散光粉充分混合;通常，PC材料為PC顆粒。優選地，在PC材料與散光粉混合時加入白練油，PC材料與白練油的質量比為25000:3，置于攪拌器中攪拌均勻。通過添加白練油，使得散光粉與PC材料混合更加均勻。
[0022]b)注塑成型步驟，將步驟a)得到的混合物注塑成型得到基材;通常，注塑成型的溫度為250°C。
[0023]c)噴涂遮光漆并形成圖案的步驟，對遮光漆進行稀釋，將稀釋后的遮光漆噴涂在基材的一面上，利用遮光漆未覆蓋住基材的部分形成圖案。該步驟可由以下兩種方式實現:一、將稀釋后的遮光漆噴涂在基材的一面，結束后，進行烘干；而后再采用激光雕刻，去除部分遮光漆以使局部基材暴露出來。二、僅對基材的一面之局部進行噴涂稀釋后的遮光漆，而后進行烘干。
[0024]d)噴涂透光漆并烘干步驟，透光漆由以下質量百分比的組分組成:鈦白粉15%?20%和余量為氨基樹脂或者丙基樹脂組成，對透光漆進行稀釋，透光漆與稀釋劑的質量比為1:4，在遮光漆的上表面上噴涂被稀釋后的透光漆，透光漆覆蓋住遮光漆及基材上未被遮光漆覆蓋的部分;噴涂結束后，進行烘干。通常，烘干的溫度為600C-750C，烘烤半小時。
[0025]e)在噴涂透光漆并烘干步驟結束后，將稀釋后的UV漆噴涂在遮光漆上，并進行烘干。通常，烘干的溫度為600C-750C，烘烤半小時。
[0026]上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故:凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種背透板，其特征在于:包括透明的基材層，在基材層上設有遮光漆層，遮光漆層上設有鏤空部，借助該鏤空部將基材層暴露出來，在遮光漆層上噴涂有透光漆以形成透光漆層，該透光漆層還覆蓋住鏤空部，透光漆由以下質量百分比的組分組成:鈦白粉15%?20%和余量為氨基樹脂或者丙基樹脂組成。2.根據權利要求1所述的背透板，其特征在于:在透光漆層上還設有UV漆層。3.根據權利要求1所述的背透板，其特征在于:所述基材層由PC材料和散光粉混合后注塑成型，PC材料和散光粉的質量比為1000: I。4.根據權利要求1所述的背透板，其特征在于:遮光漆層的厚度為15?20μπι。5.根據權利要求1所述的背透板，其特征在于:透光漆層的厚度為8?ΙΟμπι。6.根據權利要求2所述的背透板，其特征在于:UV漆層的厚度為40?50μηι。7.—種用于制造權利要求1所述的背透板的加工方法，其特征在于，包括: a)原料混合步驟，將PC材料與散光粉充分混合； b)注塑成型步驟，將步驟a)得到的混合物注塑成型得到基材； c)噴涂遮光漆并形成圖案的步驟，對遮光漆進行稀釋，將稀釋后的遮光漆噴涂在基材的一面上，利用遮光漆未覆蓋住基材的部分形成圖案； d)噴涂透光漆并烘干步驟，透光漆由以下質量百分比的組分組成:鈦白粉15%?20%和余量為氨基樹脂或者丙基樹脂組成，對透光漆進行稀釋，透光漆與稀釋劑的質量比為1:4，在遮光漆的上表面上噴涂被稀釋后的透光漆，透光漆覆蓋住遮光漆及基材上未被遮光漆覆蓋的部分;噴涂結束后，進行烘干。8.根據權利要求8所述的背透板的加工方法，其特征在于:將稀釋后的遮光漆噴涂在基材的一面，結束后，進行烘干；而后再采用激光雕刻，去除部分遮光漆以使局部基材暴露出來。9.根據權利要求8所述的背透板的加工方法，其特征在于:僅對基材的一面之局部進行噴涂稀釋后的遮光漆，而后進行烘干。10.根據權利要求8所述的背透板的加工方法，其特征在于:在噴涂透光漆并烘干步驟結束后，將稀釋后的UV漆噴涂在遮光漆上，并進行烘干。
【文檔編號】C09D201/02GK105925120SQ201610523289
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】黃曉波
【申請人】嘉興市南湖區翊軒塑料五金廠（普通合伙）