一種可循環使用的耐腐蝕耐老化的凝膠涂層材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種凝膠涂層材料及其制備方法。該材料為以下成分的混合物：分子量為5000～20000的苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物10％～28％，分子量為1000～5000的聚氯乙烯0.1～3％，乙基纖維素2～20％，碳數為12的烷烴40～60％，蓖麻油2～12％，石蠟1～5％，苯并三唑0.1～0.5％，ZnO粉末0.5～2％，鈦白粉2～4％。其制備工藝為將各組分混合并加熱、不斷攪拌至140～180℃，在該溫度下攪拌并保溫一定時間，最后冷卻得到耐腐蝕和耐老化性能良好的凝膠材料，并且具有可多次重熔循環使用的特性。該凝膠材料制備簡單，成本相對低廉，性能優異，可用于可剝離涂層、防腐蝕涂層、熱熔膠、粘結劑等領域。
【專利說明】
一種可循環使用的耐腐蝕耐老化的凝膠涂層材料及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及防腐涂層技術領域。特別是涉及一種可循環使用的耐腐蝕耐老化的凝膠涂層材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]凝膠材料，又稱膠結料。是指在物理、化學作用下，能從漿體變成堅固的石狀體，并能膠結其他物料，制成有一定機械強度的復合固體的物質。分為水硬性膠凝材料和非水硬性膠凝材料兩大類。后一類中又分為無機的和有機的兩種，本發明中的凝膠材料屬于有機凝膠。在工業及軍事設備、裝備的經常檢修部位，部件連接縫隙處，管道連接，法蘭連接處等地方均是縫隙腐蝕極易發生的部位。現在主要是通過普通涂層來進行防護，一方面由于普通涂層厚度較薄，縫隙處往往容易存在缺陷，因此保護效果不佳，另一方面這些地方往往每年定期會進行拆卸作業，檢測檢修，從而每次都需重新刷涂新的涂層。由于普通涂層的去除往往需要有機溶劑進行脫除，或者是大量的人工打磨工作，現場工作環境惡劣，污染環境，涂層材料浪費，具有很大的缺點。通過可剝離并能循環使用的重防腐涂裝材料可解決該問題，一方面可以為縫隙連接處提供優異的保護效果，另外一方面涂層材料循環使用，易于剝離，不使用任何污染環境的有機溶劑，剝離與重新噴涂工作效率高。對于各種工業及軍事設備、裝備的縫隙腐蝕防護均有重大的技術意義。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種可循環使用的耐腐蝕耐老化的凝膠涂層材料及其制備方法。
[0004]本發明以纖維素與彈性體為骨架，烷烴類液態有機物為填充物形成有有機凝膠，控制其初熔溫度適用不同條件下的低溫噴涂涂裝(140?180°C)。
[0005]本發明具體步驟如下:
[0006]一、確定成分配比(質量分數)。分子量為5000?20000的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10%?28%，分子量為1000?5000的聚氯乙烯0.1?3%，乙基纖維素2?20%，碳數為12的烷烴40?60%，蓖麻油2?12%，石蠟I?5%，苯并三唑0.1?0.5%，ZnO粉末0.5?2%，鈦白粉2?4%。
[0007]二、將上述配比物質置于金屬反應器中，通過緩慢攪拌加熱至初熔溫度并于該溫度下機械攪拌保溫30min得到產物。
[0008]本方法適用于制備可循環使用的耐蝕耐老化的凝膠涂層材料。
[0009]研究結果表明:在該方法下得到的凝膠材料具有良好的韌性;耐蝕和抗老化性能良好;具有較好的循環使用特性(>10次)。
[0010]本發明的有益效果是:本發明提供了一種可循環使用的耐腐蝕耐老化的凝膠涂層材料。可以為重要設備、裝備的經常檢修部位、縫隙處等難保護部位提供高效且經濟的重腐蝕防護涂層保護，涂層可方便地剝離與循環使用，極其有利于裝備的檢修、部件拆卸等操作，并能在操作結束后重新施加保護。具有制備簡單、成本低廉、綠色環保的優點，適于大規模生產。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施方案詳細介紹本發明，但以下的實施例只限于解釋本發明，本發明的保護范圍包括權利要求的全部內容，并且通過以下實施例，本領域的技術人員即可實現本發明權利要求的全部內容。
[0012]實施例一:
[0013]一、確定成分配比。質量分數分別為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(28%)，乙基纖維素(2%), 1000分子量的聚氯乙烯(3%),碳數為12的烷烴(43.5 % )，蓖麻油(12 % )，石蠟(5%)，苯并三唑(0.5%)，2110粉末(2%)，鈦白粉(4%)。
[0014]二、將上述配比物質置于金屬反應器中，通過緩慢攪拌加熱至初熔溫度(140?180°C)并于該溫度下機械攪拌保溫30min得到產物。
[0015]三、將熱熔后的凝膠材料涂敷到被保護設備表面，自然冷卻凝固。
[0016]四、不需要繼續保護設備表面時，將其剝離表面，回收后供下次涂敷使用。
[0017]實施例二:
[0018]一、確定成分配比。質量分數分別為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(10%)，乙基纖維素(13%)，2000分子量的聚氯乙烯(2%)，碳數為12的烷烴(65.7%)，蓖麻油(2%)，石蠟(3%)，苯并三唑(0.3%)，2110粉末(1%)，鈦白粉(3%)。
[0019]二、將上述配比物質置于金屬反應器中，通過緩慢攪拌加熱至初熔溫度(140?180°C)并于該溫度下機械攪拌保溫30min得到產物。
[0020]三、將熱熔后的凝膠材料涂敷到被保護設備表面，自然冷卻凝固。
[0021 ]四、不需要繼續保護設備表面時，將其剝離表面，回收后供下次涂敷使用。
[0022]實施例三:
[0023]一、確定成分配比。質量分數分別為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(20%)，乙基纖維素(9% )，3000分子量的聚氯乙烯(I% )，碳數為12的烷烴(58.4% )，蓖麻油(8% )，石蠟(1%)，苯并三唑(0.1%)，Ζη0粉末(0.5%)，鈦白粉(2%)。
[0024]二、將上述配比物質置于金屬反應器中，通過緩慢攪拌加熱至初熔溫度(140?180°C)并于該溫度下機械攪拌保溫30min得到產物。
[0025]三、將熱熔后的凝膠材料涂敷到被保護設備表面，自然冷卻凝固。
[0026]四、不需要繼續保護設備表面時，將其剝離表面，回收后供下次涂敷使用。
[0027]實施例四:
[0028]一、確定成分配比。質量分數分別為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(20%)，乙基纖維素(20%)，5000分子量的聚氯乙烯(0.1%)，碳數為12的烷烴(48.3%)，蓖麻油(8%)，石蠟(1%)，苯并三唑(0.1%)，2110粉末(0.5%)，鈦白粉(2%)。
[0029]二、將上述配比物質置于金屬反應器中，通過緩慢攪拌加熱至初熔溫度(140?180°C)并于該溫度下機械攪拌保溫30min得到產物。
[0030]三、將熱熔后的凝膠材料涂敷到被保護設備表面，自然冷卻凝固。[0031 ]四、不需要繼續保護設備表面時，將其剝離表面，回收后供下次涂敷使用。
【主權項】
1.一種可循環使用的耐腐蝕耐老化的凝膠涂層材料的制備方法，選擇包含如下成分的原料，下述原料以質量份數計量: 分子量為5000?20000的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10%?28%，分子量為1000?5000的聚氯乙烯0.1?3%，乙基纖維素2?20%，碳數為12的烷烴40?60%，蓖麻油2?12%，石蠟I?5%，苯并三唑0.1?0.5%，ZnO粉末0.5?2%，鈦白粉2?4% ； 凝膠的制備步驟如下: 將上述材料加入金屬反應器中，緩慢機械攪拌并加熱至初熔溫度，在該溫度下利用機械攪拌的方式繼續攪拌并保溫30min得到膠狀物質，冷卻到室溫得到具有耐腐蝕和耐老化的可循環使用的凝膠涂層材料。2.根據權利要求1所述的凝膠涂層材料的制備方法，其特征是，所述的乙基纖維素含量為5?20%，聚氯乙烯0.1?I %。3.根據權利要求1所述的凝膠涂層的制備方法，其特征是，所述的乙基纖維素含量為2?10%，聚氯乙稀I?3%。4.根據權利要求1?3任一項所述的凝膠涂層的制備方法，其特征是，所述的聚氯乙烯的分子量為1000?5000。5.根據權利要求1所述的凝膠涂層的制備方法，其特征是所述制備步驟中的初熔溫度為 140 ?180°C。6.—種可循環使用的耐腐蝕耐老化的凝膠涂層材料，包含如下原料，下述原料以質量份數計量: 分子量為5000?20000的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10%?28%，分子量1000?5000的聚氯乙烯0.1?3%，乙基纖維素2?20%，碳數為12的烷烴40?60%，蓖麻油2?12%，石蠟I?5%，苯并三唑0.1?0.5%，ZnO粉末0.5?2%，鈦白粉2?4%。7.根據權利要求6所述的凝膠涂層材料，其特征是，所述的乙基纖維素含量為5?20%，聚氯乙稀0.1?1%。8.根據權利要求6所述的凝膠涂層材料，其特征是，所述的乙基纖維素含量為2?10%，聚氯乙稀I?3%。9.根據權利要求6?8任一項所述的凝膠涂層材料，其特征是，所述的聚氯乙烯的分子量為1000?5000。
【文檔編號】C09D127/06GK105925114SQ201610318230
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】唐鋆磊, 王虎, 王瑩瑩, 張海龍, 朱國梁
【申請人】西南石油大學