一種含彩砂水包水多彩涂料生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種含彩砂水包水多彩涂料生產方法，包括如下步驟：(a)保護膠溶液制備；(b)基礎漿生產；(c)基礎漿調色；(d)彩點造粒；(e)包覆光油生產；(f)成品涂料生產。本發明生產的涂料表面形成有花崗巖般的含彩色砂粒子，能制得仿大理石花崗巖的涂料，成型后圖案樸素美觀大方，而且本發明所制得的含彩砂水包水多彩涂料表面平整、不易積灰，能更久地保持整體外觀性，具有耐沾污性；特制的包覆光油能保持含彩砂水包水多彩涂料表面顏色長久鮮艷，具有耐候性；含彩砂水包水多彩涂料具有很好的防水性和防腐性，雨天墻面不吸收，不破損，保護建筑整體造型。
【專利說明】
一種含彩砂水包水多彩涂料生產方法
技術領域
[0001]本發明屬于涂料生產技術領域，具體涉及一種含彩砂水包水多彩涂料生產方法。
【背景技術】
[0002 ]在住房的外觀裝飾方面，人們一直在追求裝飾自然、美觀、大方的裝飾，從低端到高端，從簡約到華麗，人們使用過內外墻涂料，瓷磚、馬賽克、墻磚、大理石等材料。再考慮到生產成本和安全等各個方面，仿大理石、花崗巖等成為主流。真石漆、水包水多彩涂料、含砂水包水多彩涂料等成為涂料市場的主角。目前水包水多彩涂料將多種固態色粒在涂料中混合成“新穎多彩”涂料的“固態涂料”；另一方面，在施工上采用雙噴頭和多噴頭噴槍或采用復合式噴涂法來制成的“工藝多彩”涂料。但不管采用何種方法均達不到理想效果，因此無法拓展市場。從而使國內許多大型涂料企業、研究機構、大專院校、涂料科研專家們都投入到研究水性多彩涂料這一行列，通過多年的研究，但最終因多彩涂料是多色、多相粒子混合共存，產品質量的穩定性存在許多問題，無法實現目標產業化。
【發明內容】
[0003]本發明目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種含彩砂水包水多彩涂料生產方法，將保護膠打磨成符合顆粒大小的保護膠粉，采用平衡裝置將保護膠粉加入到水中，減少攪拌時間，提高保護膠溶液制備速度，利用保護膠溶液自身的穩定性，使得保護膠溶液長時間保持粘度穩定;然后通過基礎漿的原料進行調整性配比，將基礎漿的原料配方放置到不同的密封瓶中，然后加入基礎漿的原料配方并進行具體的分散和攪拌工作，提高基礎漿整體性能，提高保護膠溶液與基礎漿之間的作用力，形成立體網狀結構;逐個用彩砂作為顏料進行調色，基礎漿和彩砂質量配比1: 0.5?2，可以提高彩砂在立體網狀結構的附著面積和穩定性，對含彩砂基礎漆進行具體編號，然后不同編號的含彩砂基礎漆采用分散機進行分散均勻，得到一定細度的含彩砂基礎漆;含彩砂基礎漆與保護膠溶液按照質量配比1:0.5?2進行攪拌分散造粒，在含彩砂基礎漆表面圍成致密的膜，在助劑的作用下，降低膜的張力，保證膜的流平性和均勻性，阻止膜內的組分向分散介質擴散，就可制成穩定的含彩砂彩點；包覆光油的原料按質量份進行配比，按配比進行稱量，并將各稱取的原料配方放置到不同的密封瓶中，制得包覆光油;將含彩砂彩點與包覆光油攪拌混合，就能在表面形成有花崗巖般的含彩色砂粒子，仿大理石花崗巖的涂料，成型后圖案樸素美觀大方，具有耐沾污、耐候性和防水性的特點。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0005]—種含彩砂水包水多彩涂料生產方法，其特征在于包括如下步驟:
[0006](a)保護膠溶液制備:首先將保護膠投放到打粉機中打磨5?8min，將保護膠打磨成符合顆粒大小的保護膠粉，用托盤天平稱取保護膠粉，采用平衡裝置將保護膠粉加入到水中，然后采用分散機分散20?30min，再將穩定劑投入到溶液中，然后用攪拌裝置攪拌溶液，直至顆粒消失為止；
[0007](b)基礎漿生產:準備基礎漿的原料:水、纖維素醚、丙二醇、潤濕分散劑、PH調節劑、成膜助劑、消泡劑、高嶺土和重鈣粉混合物、偏硼酸鋇、硅丙乳液、殺菌劑、分散劑、穩定劑、6.5%保護膠溶液、水性拋光膏、三聚磷酸鈣，原料配方按質量份進行配比，按配比進行稱量，并將各稱取的原料配方放置到不同的密封瓶中，接著在攪拌缸中加入水和纖維素醚，采用分散機進行分散，控制轉速800?1000r/min，分散4?8min，然后采用平衡裝置依次加入丙二醇、潤濕分散劑、PH調節劑、成膜助劑和消泡劑，再用分散機分散4?8min，然后加入高嶺土和重鈣粉混合物，根據樣板造型調整高嶺土和重鈣粉的配比，控制分散機轉速1000?120(^/1^11，分散10?201^11，然后依次加入硅丙乳液、殺菌劑、分散劑、穩定劑和6.5%保護膠溶液，并采用攪拌裝置進行攪拌10?15min，然后依次加入偏硼酸鋇和三聚磷酸鈣，并采用攪拌裝置進行攪拌5?7min，最后加入水性拋光膏，并采用攪拌裝置進行攪拌，直至肉眼觀察到基礎漆分散均勻為止；
[0008](C)基礎漿調色:根據樣板上的不同顏色進行分類，具體分為淺、中、深三大版塊，淺、中、深三大版塊各需要調2?3種色，總共為6?9種色，再逐個用彩砂作為顏料進行調色，按照基礎漿和彩砂質量配比1:0.5?2進行混合，調成6?9種含彩砂基礎漆，并進行具體編號，然后不同編號的含彩砂基礎漆采用分散機進行分散均勻，每個編號的含彩砂基礎漆分散時間控制在10?15min;
[0009](d)彩點造粒:含彩砂基礎漆與保護膠溶液按照質量配比1:0.5?2投放到不銹鋼桶中分批進行攪拌分散造粒，根據所需粒徑的大小，攪拌速度為300?600r/min，攪拌時間控制在60?10s，然后投入助劑，并攪拌均勻，制成含彩砂彩點；
[0010](e)包覆光油生產:準備包覆光油的原料:硅丙乳液、成膜助劑、丙二醇、消泡劑、殺菌劑、80?120目燒結砂，原料配方按質量份進行配比，按配比進行稱量，并將各稱取的原料配方放置到不同的密封瓶中，接著采用平衡裝置依次將硅丙乳液、成膜助劑、丙二醇、消泡劑、殺菌劑加入到攪拌缸中，采用攪拌裝置攪拌20?30min，攪拌均勻，再加入80?120目燒結砂，然后采用攪拌裝置攪拌均勻；
[0011](f)成品涂料生產:將含彩砂彩點按質量份配比加入包覆光油中，用攪拌裝置進行上下翻搗，將含彩砂彩點與包覆光油混合均勻，然后加入水，調節成品涂料的粘度。
[0012]進一步，基礎漿的原料按質量份配比如下:水200?400，纖維素醚3?8，丙二醇7.5，潤濕分散劑I，PH調節劑I，成膜助劑10，消泡劑I，高嶺土和重鈣粉混合物80?130，偏硼酸鋇I?2，硅丙乳液200?400，殺菌劑I，分散劑I，穩定劑I，6.5 %保護膠50，水性拋光膏0.5?I，三聚磷酸鈣I?2。
[0013]進一步，包覆光油的原料按質量份配比如下:硅丙乳液400?800，成膜助劑40，丙二醇20，消泡劑3，殺菌劑2，80?120目燒結砂200?600。
[0014]進一步，步驟(b)和步驟(e)中，所使用的密封瓶的外側貼上標簽，并在標簽上寫上對應原料配方的名稱。
[0015]進一步，在對步驟(a)中保護膠粉的加入時，在平衡裝置的安裝頭上設置V形容器，將稱取的保護膠粉放置到V形容器中，然后控制平衡裝置進行加入工作;在步驟(b)和步驟
(e)中投放原料配方時，在平衡裝置的安裝頭上設置夾具，再依次將所需的密封瓶放置到夾具上，投放所需的原料配方;在具體操作平衡裝置中，先將支撐架在連接桿上調整位置，支撐架支撐住工作臺，然后操作人員利用升降裝置控制工作臺傾斜。
[0016]本發明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0017]1、本發明將保護膠打磨成符合顆粒大小的保護膠粉，采用平衡裝置將保護膠粉加入到水中，減少攪拌時間，提高保護膠溶液制備速度，利用保護膠溶液自身的穩定性，使得保護膠溶液長時間保持粘度穩定，不出現凝膠化，而且保護膠和穩定劑性價比非常高，具有極大的市場價值。
[0018]通過基礎漿的原料中加入一定比例的高嶺土和重鈣粉混合物，可以提高懸浮性的穩定性;加入一定比例的水性拋光膏，可以去除基礎漿表面的制造痕跡，提高基礎漿表面平整性;加入一定比例的三聚磷酸鈣，可以增加基礎漿的防腐、防銹性能，可以增強彩砂附著能力，方便后期調色;加入一定比例的偏硼酸鋇，可以增加基礎漿的防腐、防銹性能，又能防止變色，具有多功能效果。通過基礎漿的原料進行調整性配比，將基礎漿的原料配方放置到不同的密封瓶中，防止原料配方污染，然后加入基礎漿的原料配方并進行具體的分散和攪拌工作，提高基礎漿整體性能，基礎漿中纖維素醚的羥基與保護膠溶液中的顆粒形成氫鍵，同時保護膠溶液中顆粒會與羥基極性基團形成偶極相互作用，提高保護膠溶液與基礎漿之間的作用力，形成立體網狀結構。
[0019]根據樣板上的不同顏色進行分類，具體分為淺、中、深三大版塊，再逐個用彩砂作為顏料進行調色，能提高美觀性。按照基礎漿和彩砂質量配比1:0.5?2進行混合，由于加入了硅丙乳液，可以提高彩砂在立體網狀結構的附著面積和穩定性，將水、彩砂和硅丙乳液等鎖在立體網狀結構中，對含彩砂基礎漆進行具體編號，然后不同編號的含彩砂基礎漆采用分散機進行分散均勻，可以得到一定細度的含彩砂基礎漆。
[0020]含彩砂基礎漆與保護膠溶液按照質量配比1:0.5?2進行攪拌分散造粒，控制好攪拌速度和攪拌時間，可在含彩砂基礎漆表面圍成致密的膜，在助劑的作用下，降低膜的張力，保證膜的流平性和均勻性，阻止膜內的組分向分散介質擴散，就可制成穩定的含彩砂彩點。
[0021]包覆光油采用硅丙乳液、成膜助劑、丙二醇、消泡劑、殺菌劑、80?120目燒結砂進行一定比例配比，并將各稱取的原料配方放置到不同的密封瓶中，防止原料配方污染，然后采用平衡裝置依次加入配方原料，能有效地控制原料配方加入的量，制得的包覆光油起到保護作用，防止含彩砂彩點結構被破壞。
[0022]將含彩砂彩點與包覆光油攪拌混合，就能在表面形成有花崗巖般的含彩色砂粒子，制得仿大理石花崗巖的涂料，成型后圖案樸素美觀大方。本發明所制得的含彩砂水包水多彩涂料表面平整、不易積灰，能更久地保持整體外觀性，具有耐沾污性;特制的包覆光油能保持含彩砂水包水多彩涂料表面顏色長久鮮艷，具有耐候性;含彩砂水包水多彩涂料具有很好的防水性和防腐性，雨天墻面不吸收，不破損，保護建筑整體造型。
[0023]2、本發明表面形成后有花崗巖般的含彩色砂粒子，仿大理石花崗巖的涂料，成型后圖案樸素美觀大方;用各種純的彩砂作為顏色來成色，方便了調色；用彩砂作為顏色來成色，完全杜絕可能出現的滲色問題;用彩砂來顯色，提高了耐酸堿性，耐候耐老化等問題；用彩砂來顯色，比用色漿調出的含砂多彩涂料更接近大理石和花崗巖的效果；用彩砂來顯色，比多彩真石漆更自然，更美觀大方。本發明是集以往的含砂多彩涂料和真石漆優點的新型涂料。
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0025]圖1為本發明中一種含彩砂水包水多彩涂料生產方法的流程圖；
[0026]圖2為本發明中平衡裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027 ]在住房的外觀裝飾方面，人們一直在追求裝飾自然、美觀、大方的裝飾，從低端到高端，從簡約到華麗，人們使用過內外墻涂料，瓷磚、馬賽克、墻磚、大理石等材料。再考慮到生產成本和安全等各個方面，仿大理石、花崗巖等成為主流。真石漆、水包水多彩涂料、含砂水包水多彩涂料等成為涂料市場的主角。在這些主角涂料的基礎上，這里要推出仿真度更高的一種涂料，那就是含彩砂的水包水多彩涂料，是集水包水多彩涂料、含砂水包水多彩涂料和多彩真石漆優點的新型涂料。
[0028]如圖1和圖2所示，為本發明一種含彩砂水包水多彩涂料生產方法，包括如下步驟:
[0029](a)保護膠溶液制備:首先將保護膠投放到打粉機中打磨5?8min，將保護膠打磨成符合顆粒大小的保護膠粉，用托盤天平稱取保護膠粉，采用平衡裝置將保護膠粉加入到水中，在平衡裝置的安裝頭上設置V形容器，將稱取的保護膠粉放置到V形容器中，然后控制平衡裝置進行加入工作，在具體操作平衡裝置中，先將支撐架3在連接桿4上調整位置，支撐架3支撐住工作臺1，然后操作人員利用升降裝置5控制工作臺I傾斜，將V形容器中的保護膠粉加入。然后采用分散機分散20?30min，再將穩定劑投入到溶液中，然后用攪拌裝置攪拌溶液，直至顆粒消失為止。
[0030](b)基礎漿生產:準備基礎漿的原料:水、纖維素醚、丙二醇、潤濕分散劑、PH調節劑、成膜助劑、消泡劑、高嶺土和重鈣粉混合物、偏硼酸鋇、硅丙乳液、殺菌劑、分散劑、穩定劑、6.5%保護膠溶液、水性拋光膏、三聚磷酸鈣，原料配方按質量份進行配比。基礎漿的原料按質量份配比如下:水200?400，纖維素醚3?8，丙二醇7.5，潤濕分散劑I，PH調節劑I，成膜助劑10，消泡劑I，高嶺土和重鈣粉混合物80?130，偏硼酸鋇I?2，硅丙乳液200?400，殺菌劑I，分散劑I，穩定劑I，6.5%保護膠50，水性拋光膏0.5?I，三聚磷酸鈣I?2。
[0031]按配比進行稱量，并將各稱取的原料配方放置到不同的密封瓶中，所使用的密封瓶的外側貼上標簽，并在標簽上寫上對應原料配方的名稱。接著在攪拌缸中加入水和纖維素醚，采用分散機進行分散，控制轉速800?1000r/min，分散4?8min，然后采用平衡裝置依次加入丙二醇、潤濕分散劑、PH調節劑、成膜助劑和消泡劑，在平衡裝置的安裝頭上設置夾具，再依次將所需的密封瓶放置到夾具上，投放所需的原料配方，在具體操作平衡裝置中，先將支撐架3在連接桿4上調整位置，支撐架3支撐住工作臺I，然后操作人員利用升降裝置5控制工作臺I傾斜，控制相應密封瓶的原料配方加入。再用分散機分散4?8min，然后加入高嶺土和重鈣粉混合物，根據樣板造型調整高嶺土和重鈣粉的配比，控制分散機轉速1000?1200r/min，分散1?20min，然后依次加入硅丙乳液、殺菌劑、分散劑、穩定劑和6.5 %保護膠溶液，并采用攪拌裝置進行攪拌10?15min，然后依次加入偏硼酸鋇和三聚磷酸鈣，并采用攪拌裝置進行攪拌5?7min，最后加入水性拋光膏，并采用攪拌裝置進行攪拌，直至肉眼觀察到基礎漆分散均勻為止。
[0032](c)基礎漿調色:根據樣板上的不同顏色進行分類，具體分為淺、中、深三大版塊，淺、中、深三大版塊各需要調2?3種色，總共為6?9種色，再逐個用80?120目天然彩砂作為顏料進行調色，按照基礎漿和彩砂質量配比1:0.5?2進行混合，調成6?9種含彩砂基礎漆，并進行具體編號，用1#、2#、3#...編號。然后不同編號的含彩砂基礎漆采用分散機進行分散均勻，每個編號的含彩砂基礎漆分散時間控制在1?15min。
[0033](d)彩點造粒:含彩砂基礎漆與保護膠溶液按照質量配比1:0.5?2投放到不銹鋼桶中，分批進行攪拌分散造粒，造粒機分散盤的直徑為100mm，根據所需粒徑的大小，攪拌速度為300?600r/min，攪拌時間控制在60?10s，然后投入助劑，并攪拌均勻，制成含彩砂彩點。
[0034](e)包覆光油生產:準備包覆光油的原料:硅丙乳液、成膜助劑、丙二醇、消泡劑、殺菌劑、80?120目燒結砂，原料配方按質量份進行配比，包覆光油的原料按質量份配比如下:硅丙乳液400?800，成膜助劑40，丙二醇20，消泡劑3，殺菌劑2，80?120目燒結砂200?600。
[0035]按配比進行稱量，并將各稱取的原料配方放置到不同的密封瓶中，所使用的密封瓶的外側貼上標簽，并在標簽上寫上對應原料配方的名稱。接著采用平衡裝置依次將硅丙乳液、成膜助劑、丙二醇、消泡劑、殺菌劑加入到攪拌缸中，在平衡裝置的安裝頭上設置夾具，再依次將所需的密封瓶放置到夾具上，投放所需的原料配方，在具體操作平衡裝置中，先將支撐架3在連接桿4上調整位置，支撐架3支撐住工作臺I，然后操作人員利用升降裝置5控制工作臺I傾斜，控制相應密封瓶的原料配方加入。采用攪拌裝置攪拌20?30min，攪拌均勻，再加入80?120目燒結砂，然后采用攪拌裝置攪拌均勻。
[0036](f)成品涂料生產:將含彩砂彩點按質量份配比加入包覆光油中，用攪拌裝置進行上下翻搗，將含彩砂彩點與包覆光油混合均勻，然后加入水，調節成品涂料的粘度。
[0037]本發明將保護膠打磨成符合顆粒大小的保護膠粉，采用平衡裝置將保護膠粉加入到水中，減少攪拌時間，提高保護膠溶液制備速度，利用保護膠溶液自身的穩定性，使得保護膠溶液長時間保持粘度穩定，不出現凝膠化，而且保護膠和穩定劑性價比非常高，具有極大的市場價值。通過基礎漿的原料中加入一定比例的高嶺土和重鈣粉混合物，可以提高懸浮性的穩定性;加入一定比例的水性拋光霄，可以去除基礎楽.表面的制造痕跡，提尚基礎楽.表面平整性;加入一定比例的三聚磷酸鈣，可以增加基礎漿的防腐、防銹性能，可以增強彩砂附著能力，方便后期調色;加入一定比例的偏硼酸鋇，可以增加基礎漿的防腐、防銹性能，又能防止變色，具有多功能效果。通過基礎漿的原料進行調整性配比，將基礎漿的原料配方放置到不同的密封瓶中，防止原料配方污染，然后加入基礎漿的原料配方并進行具體的分散和攪拌工作，提高基礎漿整體性能，基礎漿中纖維素醚的羥基與保護膠溶液中的顆粒形成氫鍵，同時保護膠溶液中顆粒會與羥基極性基團形成偶極相互作用，提高保護膠溶液與基礎漿之間的作用力，形成立體網狀結構。根據樣板上的不同顏色進行分類，具體分為淺、中、深三大版塊，再逐個用彩砂作為顏料進行調色，能提高美觀性。按照基礎漿和彩砂質量配比1:0.5?2進行混合，由于加入了硅丙乳液，可以提高彩砂在立體網狀結構的附著面積和穩定性，將水、彩砂和硅丙乳液等鎖在立體網狀結構中，對含彩砂基礎漆進行具體編號，然后不同編號的含彩砂基礎漆采用分散機進行分散均勻，可以得到一定細度的含彩砂基礎漆。含彩砂基礎漆與保護膠溶液按照質量配比1:0.5?2進行攪拌分散造粒，控制好攪拌速度和攪拌時間，可在含彩砂基礎漆表面圍成致密的膜，在助劑的作用下，降低膜的張力，保證膜的流平性和均勻性，阻止膜內的組分向分散介質擴散，就可制成穩定的含彩砂彩點。包覆光油采用硅丙乳液、成膜助劑、丙二醇、消泡劑、殺菌劑、80?120目燒結砂進行一定比例配比，并將各稱取的原料配方放置到不同的密封瓶中，防止原料配方污染，然后采用平衡裝置依次加入配方原料，能有效地控制原料配方加入的量，制得的包覆光油起到保護作用，防止含彩砂彩點結構被破壞。將含彩砂彩點與包覆光油攪拌混合，就能在表面形成有花崗巖般的含彩色砂粒子，制得仿大理石花崗巖的涂料，成型后圖案樸素美觀大方。本發明所制得的含彩砂水包水多彩涂料表面平整、不易積灰，能更久地保持整體外觀性，具有耐沾污性；特制的包覆光油能保持含彩砂水包水多彩涂料表面顏色長久鮮艷，具有耐候性;含彩砂水包水多彩涂料具有很好的防水性和防腐性，雨天墻面不吸收，不破損，保護建筑整體造型。
[0038]本發明表面形成后有花崗巖般的含彩色砂粒子，仿大理石花崗巖的涂料，成型后圖案樸素美觀大方；用各種純的彩砂作為顏色來成色，方便了調色；用彩砂作為顏色來成色，完全杜絕可能出現的滲色問題;用彩砂來顯色，提高了耐酸堿性，耐候耐老化等問題；用彩砂來顯色，比用色漿調出的含砂多彩涂料更接近大理石和花崗巖的效果；用彩砂來顯色，比多彩真石漆更自然，更美觀大方。本發明是集以往的含砂多彩涂料和真石漆優點的新型涂料。
[0039]以上僅為本發明的具體實施例，但本發明的技術特征并不局限于此。任何以本發明為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發明的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種含彩砂水包水多彩涂料生產方法，其特征在于包括如下步驟: (a)保護膠溶液制備:首先將保護膠投放到打粉機中打磨5?8min，將保護膠打磨成符合顆粒大小的保護膠粉，用托盤天平稱取保護膠粉，采用平衡裝置將保護膠粉加入到水中，然后采用分散機分散20?30min，再將穩定劑投入到溶液中，然后用攪拌裝置攪拌溶液，直至顆粒消失為止； (b)基礎漿生產:準備基礎漿的原料:水、纖維素醚、丙二醇、潤濕分散劑、PH調節劑、成膜助劑、消泡劑、高嶺土和重鈣粉混合物、偏硼酸鋇、硅丙乳液、殺菌劑、分散劑、穩定劑、6.5%保護膠溶液、水性拋光膏、三聚磷酸鈣，原料配方按質量份進行配比，按配比進行稱量，并將各稱取的原料配方放置到不同的密封瓶中，接著在攪拌缸中加入水和纖維素醚，采用分散機進行分散，控制轉速800?1000r/min，分散4?8min，然后采用平衡裝置依次加入丙二醇、潤濕分散劑、PH調節劑、成膜助劑和消泡劑，再用分散機分散4?8min，然后加入高嶺土和重鈣粉混合物，根據樣板造型調整高嶺土和重鈣粉的配比，控制分散機轉速1000?1200r/min，分散1?20min，然后依次加入硅丙乳液、殺菌劑、分散劑、穩定劑和6.5 %保護膠溶液，并采用攪拌裝置進行攪拌10?15min，然后依次加入偏硼酸鋇和三聚磷酸鈣，并采用攪拌裝置進行攪拌5?7min，最后加入水性拋光膏，并采用攪拌裝置進行攪拌，直至肉眼觀察到基礎漆分散均勻為止； (C)基礎漿調色:根據樣板上的不同顏色進行分類，具體分為淺、中、深三大版塊，淺、中、深三大版塊各需要調2?3種色，總共為6?9種色，再逐個用彩砂作為顏料進行調色，按照基礎漿和彩砂質量配比1:0.5?2進行混合，調成6?9種含彩砂基礎漆，并進行具體編號，然后不同編號的含彩砂基礎漆采用分散機進行分散均勻，每個編號的含彩砂基礎漆分散時間控制在10?15min; (d)彩點造粒:含彩砂基礎漆與保護膠溶液按照質量配比1:0.5?2投放到不銹鋼桶中分批進行攪拌分散造粒，根據所需粒徑的大小，攪拌速度為300?600r/min，攪拌時間控制在60?10s，然后投入助劑，并攪拌均勻，制成含彩砂彩點； (e)包覆光油生產:準備包覆光油的原料:硅丙乳液、成膜助劑、丙二醇、消泡劑、殺菌劑、80?120目燒結砂，原料配方按質量份進行配比，按配比進行稱量，并將各稱取的原料配方放置到不同的密封瓶中，接著采用平衡裝置依次將硅丙乳液、成膜助劑、丙二醇、消泡劑、殺菌劑加入到攪拌缸中，采用攪拌裝置攪拌20?30min，攪拌均勻，再加入80?120目燒結砂，然后采用攪拌裝置攪拌均勻； (f)成品涂料生產:將含彩砂彩點按質量份配比加入包覆光油中，用攪拌裝置進行上下翻搗，將含彩砂彩點與包覆光油混合均勻，然后加入水，調節成品涂料的粘度。2.根據權利要求1所述的一種含彩砂水包水多彩涂料生產方法，其特征在于:所述基礎漿的原料按質量份配比如下:水200?400，纖維素醚3?8，丙二醇7.5，潤濕分散劑I，PH調節劑I，成膜助劑10，消泡劑I，高嶺土和重鈣粉混合物80?130，偏硼酸鋇I?2，硅丙乳液200?400，殺菌劑I，分散劑I，穩定劑I，6.5%保護膠50，水性拋光膏0.5?I，三聚磷酸鈣I?2。3.根據權利要求1所述的一種含彩砂水包水多彩涂料生產方法，其特征在于:所述包覆光油的原料按質量份配比如下:硅丙乳液400?800，成膜助劑40，丙二醇20，消泡劑3，殺菌劑2，80?120目燒結砂200?600。4.根據權利要求1所述的一種含彩砂水包水多彩涂料生產方法，其特征在于:步驟(b)和步驟(e)中，所使用的密封瓶的外側貼上標簽，并在標簽上寫上對應原料配方的名稱。5.根據權利要求1所述的一種含彩砂水包水多彩涂料生產方法，其特征在于:在對步驟(a)中保護膠粉的加入時，在平衡裝置的安裝頭上設置V形容器，將稱取的保護膠粉放置到V形容器中，然后控制平衡裝置進行加入工作;在步驟(b)和步驟(e)中投放原料配方時，在平衡裝置的安裝頭上設置夾具，再依次將所需的密封瓶放置到夾具上，投放所需的原料配方；在具體操作平衡裝置中，先將支撐架在連接桿上調整位置，支撐架支撐住工作臺，然后操作人員利用升降裝置控制工作臺傾斜。
【文檔編號】C09D5/16GK105925096SQ201610395216
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】錢曉陽, 田軍縣, 吳咩龍, 馬才永
【申請人】浙江科達新型建材有限公司