一種耐磨損的金屬防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐磨損的金屬防腐涂料，其包括以下重量份數的原料：苯乙烯丙烯酸共聚物40~60份、丁苯橡膠10~20份、無機填料10~15份、EVA耐磨劑5~15份、潤濕分散劑h?9040 2~5份、石油樹脂改性石蠟乳液3~8份、氣相二氧化鈦2~10份、氧化鋅1~4份、膦羧酸0.5~1份、1.5%濃度的植酸1~2份、磺化木質素0.5~1份、防閃銹劑1~3份、丙二醇2~6份、成膜劑2~6份和水15~25份，本發明同時公開了一種耐磨損的金屬防腐涂料的制備方法。通過本發明的原料配方及制備方法制得的涂料同時具有良好的金屬防腐蝕性、環保性和耐磨性能，延長了涂料的使用周期/防腐周期，從而節省成本、降低工作強度、提高防腐效率。
【專利說明】
一種耐磨損的金屬防腐涂料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種涂料，具體涉及一種耐磨損的金屬用防腐蝕涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 金屬的腐蝕是金屬受環境介質的電化學或化學作用而發生破壞的現象。金屬腐蝕 遍及國民經濟的各個領域，給國民經濟帶來了巨大損失。在工業發達的國家中，金屬腐蝕造 成的直接經濟損失占到國民經濟總產值的1%~4%，每年由于腐蝕生銹的鋼鐵約占總產量的 20%，約有30%的設備因金屬腐蝕而報廢。而在中國，每年由于金屬腐蝕造成的經濟損失占國 民生產總值的4%。正因如此，具有優異的防銹性及耐化學介質腐蝕性的金屬防腐涂料得以 快速發展，在各行各業得到了廣泛使用。由于金屬制品使用的廣泛性，許多金屬制品長期經 受摩擦考驗，如不涂覆防腐涂料，金屬腐蝕及摩擦的使用環境使得金屬制品使用壽命大大 降低，涂覆防腐涂料可以減少腐蝕產生，但現有的金屬防腐涂料的耐磨性較差，在高頻摩擦 使用條件下需要經常涂覆涂料才可降低金屬制品的腐蝕速率，導致工作強度大，防腐效率 較低。
【發明內容】
[0003] 針對現有技術不足，本發明提供了一種具有良好耐磨損性能的金屬防腐蝕涂料及 其制備方法。
[0004] 本發明解決上述技術問題采用的技術方案為:一種耐磨損的金屬防腐涂料，包括 以下重量份數的原料:苯乙烯丙烯酸共聚物40~60份、丁苯橡膠10~20份、無機填料10~15份、 EVA耐磨劑5~15份、潤濕分散劑h-9040 2~5份、石油樹脂改性石蠟乳液3~8份、氣相二氧化鈦 2~10份、氧化鋅卜4份、膦羧酸0.5~1份、1.5%濃度的植酸1~2份、磺化木質素0.5~1份、防閃銹 劑卜3份、丙二醇2~6份、成膜劑2~6份和水15~25份。
[0005] 進一步地，所述無機填料為納米羥基磷灰石粉和納米云母粉，其質量份比為1:1~ 3〇
[0006] 進一步地，所述成膜劑為丙烯酸樹脂聚氨酯共聚樹脂或聚氨酯改性硝酸纖維成膜 劑。
[0007] 所述的一種耐磨損的金屬防腐涂料的制備方法，包括以下步驟： 按照所述重量份數備取原料后，將潤濕分散劑、1.5%濃度的植酸和丙二醇與水混合攪 拌均勻后，加入EVA耐磨劑振蕩分散至均勻狀態，然后依次加入苯乙烯丙烯酸共聚物、丁苯 橡膠、石油樹脂改性石蠟乳液、成膜劑、無機填料、氣相二氧化鈦、氧化鋅、膦羧酸、磺化木質 素、防閃銹劑，每次加入原料時保證已加入的原料呈攪拌均勻狀態，經過濾后得到本發明的 涂料。
[0008] 與現有技術相比，本發明具備的有益效果為： 1)本發明通過合理的原料選配及多次實驗證明，通過本發明的原料配方及制備方法制 得的涂料具有良好的金屬防腐蝕性； 2) 具有良好的環保性，通過選用環保性優良的原料，并在保證隔熱性和防腐蝕性能的 基礎上將非環保原料的添加量降至最小，保證了本發明的防腐涂料具備良好的環保性； 3) 具有良好的耐磨性能，本發明添加了EVA耐磨劑并與其他助劑復合，使本發明的涂料 具備優良的耐磨損性能，延長了涂料的使用周期/防腐周期，從而節省成本、降低工作強度、 提高防腐效率。
【具體實施方式】
[0009] 下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明。
[0010] 實施例1: 一種耐磨損的金屬防腐涂料，包括以下重量份數的原料:苯乙烯丙烯酸 共聚物50份、丁苯橡膠15份、無機填料12份、EVA耐磨劑10份、潤濕分散劑h-9040 3份、石油 樹脂改性石蠟乳液5份、氣相二氧化鈦6份、氧化鋅2份、膦羧酸0.7份、1.5%濃度的植酸1.5 份、磺化木質素0.8份、防閃銹劑2份、丙二醇4份、成膜劑4份和水20份。
[0011 ]進一步地，所述無機填料為納米羥基磷灰石粉和納米云母粉，其質量份比為1: 2。
[0012] 進一步地，所述成膜劑為丙烯酸樹脂聚氨酯共聚樹脂。
[0013] 所述的一種耐磨損的金屬防腐涂料的制備方法，包括以下步驟： 按照所述重量份數備取原料后，將潤濕分散劑、1.5%濃度的植酸和丙二醇與水混合攪 拌均勻后，加入EVA耐磨劑振蕩分散至均勻狀態，然后依次加入苯乙烯丙烯酸共聚物、丁苯 橡膠、石油樹脂改性石蠟乳液、成膜劑、無機填料、氣相二氧化鈦、氧化鋅、膦羧酸、磺化木質 素、防閃銹劑，每次加入原料時保證已加入的原料呈攪拌均勻狀態，經過濾后得到本發明的 涂料。
[0014] 實施例2:-種耐磨損的金屬防腐涂料，包括以下重量份數的原料:苯乙烯丙烯酸 共聚物40份、丁苯橡膠10份、無機填料10份、EVA耐磨劑5份、潤濕分散劑h-9040 2份、石油樹 脂改性石蠟乳液3份、氣相二氧化鈦2份、氧化鋅1份、膦羧酸0.5份、1.5%濃度的植酸1份、磺 化木質素0.5份、防閃銹劑1份、丙二醇2份、成膜劑2份和水15份。
[00?5]進一步地，所述無機填料為納米羥基磷灰石粉和納米云母粉，其質量份比為1: 3。
[0016] 進一步地，所述成膜劑為聚氨酯改性硝酸纖維成膜劑。
[0017] 所述的一種耐磨損的金屬防腐涂料的制備方法，其具體步驟同實施例1。
[0018] 實施例3:-種耐磨損的金屬防腐涂料，包括以下重量份數的原料:苯乙烯丙烯酸 共聚物60份、丁苯橡膠20份、無機填料15份、EVA耐磨劑15份、潤濕分散劑h-9040 5份、石油 樹脂改性石蠟乳液8份、氣相二氧化鈦10份、氧化鋅4份、膦羧酸1份、1.5%濃度的植酸2份、磺 化木質素1份、防閃銹劑3份、丙二醇6份、成膜劑6份和水25份。
[0019]進一步地，所述無機填料為納米羥基磷灰石粉和納米云母粉，其質量份比為1: 1。
[0020] 進一步地，所述成膜劑為丙烯酸樹脂聚氨酯共聚樹脂。
[0021] 所述的一種耐磨損的金屬防腐涂料的制備方法，其具體步驟同實施例1。
[0022]實施例4: 一種耐磨損的金屬防腐涂料，包括以下重量份數的原料:苯乙烯丙烯酸 共聚物40份、丁苯橡膠20份、無機填料10份、EVA耐磨劑15份、潤濕分散劑h-9040 2份、石油 樹脂改性石蠟乳液8份、氣相二氧化鈦2份、氧化鋅4份、膦羧酸0.5份、1.5%濃度的植酸2份、 磺化木質素0.5份、防閃銹劑3份、丙二醇2份、成膜劑6份和水15份。
[0023]進一步地，所述無機填料為納米羥基磷灰石粉和納米云母粉，其質量份比為2:3。
[0024] 進一步地，所述成膜劑為丙烯酸樹脂聚氨酯共聚樹脂。
[0025] 所述的一種耐磨損的金屬防腐涂料的制備方法，其具體步驟同實施例1。
[0026]實施例5:-種耐磨損的金屬防腐涂料，包括以下重量份數的原料:苯乙烯丙烯酸 共聚物45份、丁苯橡膠18份、無機填料12份、EVA耐磨劑8份、潤濕分散劑h-9040 4份、石油樹 脂改性石蠟乳液6份、氣相二氧化鈦5份、氧化鋅3份、膦羧酸1份、1.5%濃度的植酸1份、磺化 木質素0.5份、防閃銹劑1.5份、丙二醇5份、成膜劑5份和水18份。
[0027]進一步地，所述無機填料為納米羥基磷灰石粉和納米云母粉，其質量份比為2:5。
[0028] 進一步地，所述成膜劑為丙烯酸樹脂聚氨酯共聚樹脂。
[0029] 所述的一種耐磨損的金屬防腐涂料的制備方法，其具體步驟同實施例1。
[0030] 將本發明的實施例1-5所得的涂料在清理好的鋼板上進行涂覆、自然干燥后，按照 對應國標測試標準進行性能測試，具體結果如下表所示：
【主權項】
1. 一種耐磨損的金屬防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份數的原料:苯乙烯丙烯酸 共聚物40~60份、丁苯橡膠10~20份、無機填料10~15份、EVA耐磨劑5~15份、潤濕分散劑h-9040 2~5份、石油樹脂改性石蠟乳液3~8份、氣相二氧化鈦2~10份、氧化鋅1~4份、膦羧酸0.5 ~1份、1.5%濃度的植酸1~2份、磺化木質素0.5~1份、防閃銹劑1~3份、丙二醇2~6份、成膜劑2~ 6份和水15~25份。2. 根據權利要求1所述的一種耐磨損的金屬防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份數 的原料:苯乙烯丙烯酸共聚物50份、丁苯橡膠15份、無機填料12份、EVA耐磨劑10份、潤濕分 散劑h-9040 3份、石油樹脂改性石蠟乳液5份、氣相二氧化鈦6份、氧化鋅2份、膦羧酸0.7份、 1.5%濃度的植酸1.5份、磺化木質素0.8份、防閃銹劑2份、丙二醇4份、成膜劑4份和水20份。3. 根據權利要求1或2所述的一種耐磨損的金屬防腐涂料，其特征在于:述無機填料為 納米羥基磷灰石粉和納米云母粉，其質量份比為1:1~3。4. 根據權利要求1或2所述的一種耐磨損的金屬防腐涂料，其特征在于:所述成膜劑為 丙烯酸樹脂聚氨酯共聚樹脂或聚氨酯改性硝酸纖維成膜劑。5. 權利要求1或2所述的一種耐磨損的金屬防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： 按照所述重量份數備取原料后，將潤濕分散劑、1.5%濃度的植酸和丙二醇與水混合攪 拌均勻后，加入EVA耐磨劑振蕩分散至均勻狀態，然后依次加入苯乙烯丙烯酸共聚物、丁苯 橡膠、石油樹脂改性石蠟乳液、成膜劑、無機填料、氣相二氧化鈦、氧化鋅、膦羧酸、磺化木質 素、防閃銹劑，每次加入原料時保證已加入的原料呈攪拌均勻狀態，經過濾后得到本發明的 涂料。
【文檔編號】C09D109/06GK105907191SQ201610464821
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】黃潤翔
【申請人】蘇州洪河金屬制品有限公司