一種耐高溫金屬防銹蠟的制作方法
【專利摘要】發明公開了一種耐高溫金屬防銹蠟，由以下成分制成，苯乙烯、聚乙烯蠟、環氧樹脂、硬脂酸鋅、松香、脂肪酸甲酯、順丁烯二酸、檸檬酸、丁二酸、環氧油酸丁酯、聚乙烯醇、苯丙乳液，本發明金屬防銹蠟制造方法，工藝過程簡單，制造成本低，適于大規模推廣。本發明的金屬防銹蠟，具有良好的流動性和耐鹽霧性、耐高溫性，通過對聚乙烯蠟進行改性配合其它成分的協同作用能夠使得金屬防銹蠟性質更加穩定，不僅能夠延長金屬防銹蠟的工作壽命，還能延長所保護的金屬產品的工作壽命，本發明金屬防銹蠟具有常溫可噴涂性，可快速干燥,可形成均勻致密韌性好的硬膜防護層，具有良好的表面光滑度和優異的耐溫性能，并且具備可去除性。
【專利說明】
一種耐高溫金屬防銹蠟
技術領域
[0001] 本發明涉及金屬防銹蠟制作領域，特別是涉及一種耐高溫金屬防銹蠟。
【背景技術】
[0002] 鋼鐵類金屬在自然存放條件下，因為環境和其它因素使部件容易銹蝕，從而降低 或失去使用價值，造成安全事故和經濟損失，我國每年因金屬銹蝕所造成的直接經濟損失 數額巨大。因此，金屬防銹蠟的應用對金屬保護必不可少，然而現有的金屬防銹蠟性能比較 單一，保護性不強，持續時間短。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種耐高溫金屬防銹蠟。
[0004] 本發明通過以下技術方案實現： 一種耐高溫金屬防銹蠟，按重量份計由以下成分制成，苯乙烯26份、聚乙烯蠟64份、環 氧樹脂4份、硬脂酸鋅3份、松香1份、脂肪酸甲酯1份、順丁烯二酸3份、檸檬酸1份、丁二酸2 份、環氧油酸丁酯3份、聚乙烯醇3份、苯丙乳液1份； 所述聚乙烯蠟經過預處理：將重量份為64的聚乙烯蠟與重量份為6的苯乙烯混合，再 添加混合物質量3%的改性劑，均勻混合后，加熱至105°C，并以250r/min速度離心處理1小時 后，改用350r/min速度攪拌1.5小時，靜置30分鐘后，過濾其它物質，只留處理后的聚乙烯 蠟;所改性劑按重量份計由以下成分制成：馬來酸酐1、膨潤土 0.5、醋酸乙烯酯1、硬脂酸鋅 〇. 2;所述膨潤土的粒度為300目；所述膨潤土經過600°C溫度煅燒15分鐘； 所述松香經過預處理:將松香添加到質量濃度為6.8%的碳酸鈉溶液中，密閉加熱至98 °C，壓力保持1.8MPa，持續30分鐘后，自然冷卻至室溫，過濾。
[0005] -種耐高溫金屬防銹蠟的制備方法，其由以下制作步驟制成： 1) 將苯乙烯、環氧樹脂、苯丙乳液與經過預處理的聚乙烯蠟混合，放入反應釜中，反應 釜溫度設置為62-65°C，攪拌轉速設置為900r/min，反應時間為30min后，待用； 2) 將1)中所制原料與檸檬酸、環氧油酸丁酯、聚乙烯醇均勻混合到一起，加熱到66-68 °C，在磁力攪拌器攪拌10分鐘后，勻速滴加丁二酸，并且在10分鐘滴加完畢，然后繼續攪拌 10分鐘后，冷卻至室溫； 3) 將2)中所制原料與硬脂酸鋅、經過處理的松香、順丁烯二酸均勻混合到一起加熱至 55 °C，持續緩慢攪拌，反應40分鐘后，添加脂肪酸甲酯，繼續攪拌15分鐘后，停止攪拌，靜置， 冷卻至室溫即可。
[0006]聚乙烯蠟是一種常用的材料，在工業生產中用途廣泛，但是存在表面張力較低難 以被浸潤，與許多極性材料相容性差等缺點;本發明通過大量的實驗研究，通過采用固定配 比的馬來酸酐、膨潤土、醋酸乙烯酯、硬脂酸鋅協同配合來改性聚乙烯蠟，增大和功能化聚 乙烯蠟的極性活性官能團，提高了其表面張力，極大的改善了與許多極性材料的相容性，極 大的提高了制成的金屬防銹蠟的抗劃傷性、抗耐磨性、防粘連性，并且極大的提高了金屬防 銹蠟的耐高溫性，與同類型產品相比，表面更加的光滑。
[0007] 通過添加固定配比的環氧樹脂、檸檬酸、環氧油酸丁酯、聚乙烯醇的協同作用，能 夠提高金屬防銹蠟的成膜性，并且形成的涂膜更加均勻穩定，涂膜耐高溫性得到極大的提 高，涂膜壽命與同類型產品相比提高了 1.1倍，還能降低干燥時間，提高了出品率。
[0008] 通過添固定配比的丁二酸硬脂酸鋅、經過處理的松香、順丁烯二酸、脂肪酸甲酯的 協同作用，能夠提高各成分之間的分散性，進一步促進金屬防銹蠟的成膜性和成膜均勻性， 并且能夠形成的涂膜的耐磨性、致密性、韌好和耐鹽霧性，極大的提高了金屬防銹蠟不變形 流動的溫度。
[0009] 本發明的有益效果是，與現有技術相比： 本發明金屬防銹蠟制造方法，工藝過程簡單，制造成本低，適于大規模推廣。本發明的 金屬防銹蠟，具有良好的流動性和耐鹽霧性、耐高溫性，通過對聚乙烯蠟進行改性配合其它 成分的協同作用能夠使得金屬防銹蠟性質更加穩定，不僅能夠延長金屬防銹蠟的工作壽 命，還能延長所保護的金屬產品的工作壽命，本發明金屬防銹蠟具有常溫可噴涂性，可快速 干燥，可形成均勻致密韌性好的硬膜防護層，具有良好的表面光滑度和優異的耐溫性能，并 且具備可去除性。
【具體實施方式】
[0010] 一種耐高溫金屬防銹蠟，按重量份計由以下成分制成，苯乙烯26份、聚乙烯蠟64 份、環氧樹脂4份、硬脂酸鋅3份、松香1份、脂肪酸甲酯1份、順丁烯二酸3份、檸檬酸1份、丁二 酸2份、環氧油酸丁酯3份、聚乙烯醇3份、苯丙乳液1份； 所述聚乙烯蠟經過預處理：將重量份為64的聚乙烯蠟與重量份為6的苯乙烯混合，再 添加混合物質量3%的改性劑，均勻混合后，加熱至105°C，并以250r/min速度離心處理1小時 后，改用350r/min速度攪拌1.5小時，靜置30分鐘后，過濾其它物質，只留處理后的聚乙烯 蠟;所改性劑按重量份計由以下成分制成：馬來酸酐1、膨潤土 0.5、醋酸乙烯酯1、硬脂酸鋅 〇. 2;所述膨潤土的粒度為300目；所述膨潤土經過600°C溫度煅燒15分鐘； 所述松香經過預處理:將松香添加到質量濃度為6.8%的碳酸鈉溶液中，密閉加熱至98 °C，壓力保持1.8MPa，持續30分鐘后，自然冷卻至室溫，過濾。
[0011] -種耐高溫金屬防銹蠟的制備方法，其由以下制作步驟制成： 1) 將苯乙烯、環氧樹脂、苯丙乳液與經過預處理的聚乙烯蠟混合，放入反應釜中，反應 釜溫度設置為62-65°C，攪拌轉速設置為900r/min，反應時間為30min后，待用； 2) 將1)中所制原料與檸檬酸、環氧油酸丁酯、聚乙烯醇均勻混合到一起，加熱到66-68 °C，在磁力攪拌器攪拌10分鐘后，勻速滴加丁二酸，并且在10分鐘滴加完畢，然后繼續攪拌 10分鐘后，冷卻至室溫； 3) 將2)中所制原料與硬脂酸鋅、經過處理的松香、順丁烯二酸均勻混合到一起加熱至 55 °C，持續緩慢攪拌，反應40分鐘后，添加脂肪酸甲酯，繼續攪拌15分鐘后，停止攪拌，靜置， 冷卻至室溫即可。
[0012] 通過測試對比本發明金屬防銹蠟與一般金屬防銹蠟： 表1
通過表1可以看出本發明金屬防銹蠟比現有金屬防銹蠟在各性能上具有明顯的優勢。
【主權項】
1. 一種耐高溫金屬防銹蠟，其特征在于，按重量份計由以下成分制成，苯乙烯26份、聚 乙烯蠟64份、環氧樹脂4份、硬脂酸鋅3份、松香1份、脂肪酸甲酯1份、順丁烯二酸3份、檸檬酸 1份、丁二酸2份、環氧油酸丁酯3份、聚乙烯醇3份、苯丙乳液1份； 所述聚乙烯蠟經過預處理:將重量份為64的聚乙烯蠟與重量份為6的苯乙烯混合，再添 加混合物質量3%的改性劑，均勻混合后，加熱至105°C，并以250r/min速度離心處理1小時 后，改用350r/min速度攪拌1.5小時，靜置30分鐘后，過濾其它物質，只留處理后的聚乙烯 蠟;所改性劑按重量份計由以下成分制成：馬來酸酐1、膨潤土 0.5、醋酸乙烯酯1、硬脂酸鋅 〇. 2;所述膨潤土的粒度為300目；所述膨潤土經過600°C溫度煅燒15分鐘； 所述松香經過預處理:將松香添加到質量濃度為6.8%的碳酸鈉溶液中，密閉加熱至98 °C，壓力保持1.8MPa，持續30分鐘后，自然冷卻至室溫，過濾。2. 根據權利要求1所述的一種耐高溫金屬防銹蠟的制備方法，其特征在于，其由以下制 作步驟制成： 1) 將苯乙烯、環氧樹脂、苯丙乳液與經過預處理的聚乙烯蠟混合，放入反應釜中，反應 釜溫度設置為62-65°C，攪拌轉速設置為900r/min，反應時間為30min后，待用； 2) 將1)中所制原料與檸檬酸、環氧油酸丁酯、聚乙烯醇均勻混合到一起，加熱到66-68 °C，在磁力攪拌器攪拌10分鐘后，勻速滴加丁二酸，并且在10分鐘滴加完畢，然后繼續攪拌 10分鐘后，冷卻至室溫； 3) 將2)中所制原料與硬脂酸鋅、經過處理的松香、順丁烯二酸均勻混合到一起加熱至 55 °C，持續緩慢攪拌，反應40分鐘后，添加脂肪酸甲酯，繼續攪拌15分鐘后，停止攪拌，靜置， 冷卻至室溫即可。
【文檔編號】C09D7/12GK105907186SQ201610361773
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】孫愛琴
【申請人】合肥市田源精鑄有限公司