一種蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料的制作方法
【專利摘要】本發明提出一種蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料及其制備方法，所述防水涂料由下述原料組成：由下述重量份的原料組成：苯丙乳液；納米碳酸鈣；醋酸乙烯?乙烯共聚乳液；填料；增粘劑；增塑劑；SBR；紫外線穩定劑；紫外線吸收劑；催化劑；甲基丙烯酸十八酯；著色劑；異構烷烴溶劑；反應性觸變劑；氟氯氰菊酯；消泡劑。根據本發明實施例的蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料，易噴涂、抗拉伸、粘接力強、延伸率大、耐候性、耐老化性能優良，具有阻根、防水功能。
【專利說明】
一種蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料
技術領域
[0001] 本發明屬于防水涂料領域，具體涉及一種易噴涂、抗拉伸、粘接力強、延伸率大、耐 候性、耐老化性能優良，具有阻根、防水功能的蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料。
【背景技術】
[0002] 目前國內應用較為廣泛的防水涂料主要有溶劑型聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防 水涂料、改性瀝青防水涂料等，具有一定的不足指出：1)硬度較高、容易隨著基層的變形開 裂而開裂，2)容易鼓包滲水;有的環保效果差，施工過程容易造成2次污染，3)施工過程只能 人工手工涂抹或者在進行機械化施工時不易噴涂。因此生產一種蠕變型高密封噴涂速凝防 水涂料對于國家建設以及人們生活的改善都有很好的促進作用，本制備方法正是針對上述 缺陷推出的，填補了該領域的技術空白。
【發明內容】
[0003] 本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。
[0004]為此，本發明的一個目的在于提出一種易噴涂、抗拉伸、粘接力強、延伸率大、耐候 性、耐老化性能優良，具有阻根、防水功能的蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料。
[0005] 本發明的另一目的在于提出一種蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料的制備方法。
[0006] 根據本發明實施例的一種蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料，由下述重量份的原料 組成：
[0007] 蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料的制備方法，所述蠕變型高密封噴涂速凝防水涂 料由下述重量份的原料組成： 苯丙乳液 50 (重量份）~55 (重量份）； 納米碳酸朽 6.(重量份）~7 (重量份)； 醋酸乙烯-乙煉共聚乳液 20 (重量份）~21 (重量份）；
[0008] 填料 9 (重量份)； 增粘劑 8 (重量份)； 增塑劑 7 (重量份)； SBR 2 (重量份 紫外線穩定劑 0. 1 (:重量份）~0. 2 ·(重量份);： 紫外線吸收劑 0. 6 (重量份）.~0. 8 (重量份)； 催化劑 0.2 (重量份)； 甲基丙烯酸十八酯： 5 (重量份)；
[0009] 著色劑 5 (重量份）; 異構烷烴溶劑 3 (重量份)； 反應性觸變劑 0. 5 (重量份)； 氟氯氰菊酯 0.2 (重量份)； 消泡劑 0.1 (重量份）。
[0010] 有利地，所述填料選自炭黑、鈦白粉、滑石粉中的至少一種。
[0011] 有利地，所述增塑劑選自氯化石蠟類增塑劑中的至少一種。
[0012] 有利地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯。
[0013] 有利地，所述紫外線穩定劑選自受阻胺類紫外線穩定劑中的至少一種。
[0014] 有利地，所述紫外線吸收劑選自苯丙三唑類、水楊酸酯類或二苯酮類中的至少一 種。
[0015] 有利地，所述催化劑選自異辛酸鉛或辛酸亞錫中的至少一種。
[0016] 有利地，所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑。
[0017] 有利地，反應性觸變劑為本領域公知的助劑，其作用能在涂料體系中形成三維網 狀結構，從而為體系提供了較強的觸變性，優越的放流掛性能。增強涂膜強度。
[0018] 根據本發明的蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0019] 步驟1:將苯丙乳液，納米碳酸鈣，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，填料，增粘劑和增塑劑 混合后通入保護氣進行攪拌，并升溫至第一預定溫度，獲得第一預制涂料；
[0020] 步驟2:將SBR，紫外線穩定劑，紫外線吸收劑，催化劑，甲基丙烯酸十八酯，著色劑， 異構烷烴溶劑，反應性觸變劑，氟氯氰菊酯，消泡劑，通入保護氣進行攪拌第一預定時間，獲 得第二預制涂料；
[0021] 步驟3:將第二預制涂料滴加到第一預制涂料中，升溫至第二預定溫度，定速攪拌 第二預定時間，獲得第三預制涂料；
[0022]步驟4:將第三預制涂料將溫至第三預定溫度，得到所述的蠕變型高密封噴涂速凝 防水涂料。
[0023]有利地，所述保護氣為氮氣，氮氣的通入量為0.3~0.7m3/h，所述第一預定溫度為 90°C~110°C，所述第二預定溫度為130°C，所述第三預定溫度為15°C~25°C，所述第一預定 時間為2h~3h，所述第二預定時間為2h。
[0024]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【具體實施方式】
[0025] 根據本發明實施例的一種蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料，由下述重量份的原料 組成：
[0026] 蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料的制備方法，所述蠕變型高密封噴涂速凝防水涂 料由下述重量份的原料組成： 苯丙乳液 50 (重量份）~55 (重量份）； 納米碳酸街 6 (重量份）~7 (重量份)； 醋酸乙烯-乙烯共聚乳液 20 (重量份）~21 (童量份 填料 9 (重量份）； 增粘劑 8 (重量份)； 增塑劑 7 (:重量份> SBK 2 (重量份）； 紫外線穩定劑 0. 1 (重量份）~0.2 (重量份)；
[0027] 紫外線吸收劑 〇:. 6 (重量份）~Θ. 8 (重量份)； 催化劑 0. 2 (重量份)； 甲基丙烯酸十八酯 5 (重量份）； 著色剤 5 (重量份)； 異構焼徑溶劑 3 (重量份）； 反應性觸變劑 0. 5 (重量份 氟氯氰菊酯 0. 2 (重量份)； 消泡劑 0.1 (重量份）。
[0028] 有利地，所述填料選自炭黑、鈦白粉、滑石粉中的至少一種。
[0029] 有利地，所述增塑劑選自氯化石蠟類增塑劑中的至少一種。
[0030] 有利地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯。
[0031] 有利地，所述紫外線穩定劑選自受阻胺類紫外線穩定劑中的至少一種。
[0032]有利地，所述紫外線吸收劑選自苯丙三唑類、水楊酸酯類或二苯酮類中的至少一 種。
[0033]有利地，所述催化劑選自異辛酸鉛或辛酸亞錫中的至少一種。
[0034] 有利地，所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑。
[0035] 有利地，反應性觸變劑為本領域公知的助劑，其作用能在涂料體系中形成三維網 狀結構，從而為體系提供了較強的觸變性，優越的放流掛性能。增強涂膜強度。
[0036] 根據本發明的蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0037]步驟1:將苯丙乳液，納米碳酸鈣，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，填料，增粘劑和增塑劑 混合后通入保護氣進行攪拌，并升溫至第一預定溫度，獲得第一預制涂料；
[0038]步驟2:將SBR，紫外線穩定劑，紫外線吸收劑，催化劑，甲基丙烯酸十八酯，著色劑， 異構烷烴溶劑，反應性觸變劑，氟氯氰菊酯，消泡劑，通入保護氣進行攪拌第一預定時間，獲 得第二預制涂料；
[0039] 步驟3:將第二預制涂料滴加到第一預制涂料中，升溫至第二預定溫度，定速攪拌 第二預定時間，獲得第三預制涂料；
[0040] 步驟4:將第三預制涂料將溫至第三預定溫度，得到所述的蠕變型高密封噴涂速凝 防水涂料。
[0041 ]有利地，所述保護氣為氮氣，氮氣的通入量為0.3~0.7m3/h，所述第一預定溫度為 90°C~110°C，所述第二預定溫度為130°C，所述第三預定溫度為15°C~25°C，所述第一預定 時間為2h~3h，所述第二預定時間為2h。
[0042] 實施例1
[0043]向反應釜中加入苯丙乳液50份，納米碳酸鈣7份，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液21份，填 料9份，增粘劑8份，增塑劑7份，通入氮氣保護，氮氣通入量每小時0.3~0.7m3;升溫至95°C ~no。。。
[0044] 向混合罐中加入SBR 2份，紫外線穩定劑0.1份，紫外線吸收劑0.8份，催化劑0.2 份、甲基丙烯酸十八酯5份，著色劑5份，異構烷烴溶劑3份，反應性觸變劑0.5份，氟氯氰菊酯 〇. 2份，消泡劑0.1份通入氮氣保護，攪拌2~3小時。
[0045] 將混合罐中攪拌完成的乳液慢慢滴加到反應釜中，升溫至130°C，定速攪拌反應2 小時。
[0046]將反應釜中的溫度將至15 °C~25 °C后，放出物料。
[0047] 實施例2
[0048]向反應釜中加入苯丙乳液55份，納米碳酸鈣6份，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液20份，填 料9份，增粘劑8份，增塑劑7份，通入氮氣保護，氮氣通入量每小時0.3~0.7m3;升溫至90°C ~11(TC
[0049] 向混合罐中加入SBR 2份，紫外線穩定劑0.2份，紫外線吸收劑0.6份，催化劑0.2 份、甲基丙烯酸十八酯5份，著色劑5份，異構烷烴溶劑3份，反應性觸變劑0.5份，氟氯氰菊 酯0.2份，消泡劑0.1份通入氮氣保護，攪拌2~3小時。
[0050] 將混合罐中攪拌完成的乳液慢慢滴加到反應釜中，升溫至130°C，定速攪拌反應2 小時。
[00511將反應釜中的溫度將至15 °C~25 °C后，放出物料。
[0052]以上實施例1~2所述蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料其性能如下：
[0053]
[0054] 通過上表可知，本發明防水涂料具有優異的蠕變型高密閉噴涂速凝功能。
[0055] 本發明實用方便，建筑物任何可見面360度施工，無任何縫隙接頭。安全環保，常溫 施工，無污染節約能源。速度快，5秒以內成型。斷裂伸長率超過900%。
[0056] 在本說明書的描述中，參考術語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特 點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不 必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任 一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技 術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結 合和組合。
[0057] 盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例 性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述 實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1. 一種蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料的制備方法，所述蠕變型高密封噴涂速凝防水 涂料由下述重量份的原料組成： 苯丙乳液 50 (重量份）~55 (重量份）； 納米碳酸巧 6 (重量份）~7 (重量份）； 醋S己嫌-乙婦共聚郭潑 20 (重量份）~21 (重量份）； 填料 9 (重量份)； 增粘劑 8 (重量份)； 増塑劑 7 (重量份)； 漲枝 2 (重量份）； 紫外線穩定劑 日.1 (重量份）^化2 (重量份）； 紫外線吸收劑 化6 (重量份）~化8 (重量份)； 催化劑 〇.2(重量份)； 甲基丙婦酸十乂廳 日（蓮量份)； 著色劑 日（重量份)； 異構焼怪溶劑 3 (重量份)； 反應性觸變劑 0.5 (重量份）； 氣氯氯菊醋 化2 (重量份）； 消泡劑 0.1 (重量份）。2. 根據權利要求1所述的蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料，其特征在于，所述填料選自 炭黑、鐵白粉、滑石粉中的至少一種。3. 根據權利要求1所述的蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料，其特征在于，所述增塑劑選 自氯化石蠟類增塑劑中的至少一種。4. 根據權利要求1所述的蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料，其特征在于，所述增塑劑為 鄰苯二甲酸二異壬醋。5. 根據權利要求1所述的蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料，其特征在于，所述紫外線穩 定劑選自受阻胺類紫外線穩定劑中的至少一種。6. 根據權利要求1所述的蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料，其特征在于，所述紫外線吸 收劑選自苯丙=挫類、水楊酸醋類或二苯酬類中的至少一種。7. 根據權利要求1所述的蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料，其特征在于，所述催化劑選 自異辛酸鉛或辛酸亞錫中的至少一種。8. 根據權利要求1所述的蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料，其特征在于，所述消泡劑為 聚硅氧烷消泡劑。9. 根據權利要求1-8中任一項所述的蠕變型高密封噴涂速凝防水涂料的制備方法，其 特征在于，包括W下步驟： 步驟I:將苯丙乳液，納米碳酸巧，醋酸乙締-乙締共聚乳液，填料，增粘劑和增塑劑混合 后通入保護氣進行攬拌，并升溫至第一預定溫度，獲得第一預制涂料； 步驟2:將SBR，紫外線穩定劑，紫外線吸收劑，催化劑，甲基丙締酸十八醋，著色劑，異構 燒控溶劑，反應性觸變劑，氣氯氯菊醋，消泡劑，通入保護氣進行攬拌第一預定時間，獲得第 二預制涂料； 步驟3:將第二預制涂料滴加到第一預制涂料中，升溫至第二預定溫度，定速攬拌第二 預定時間，獲得第=預制涂料； 步驟4:將第=預制涂料將溫至第=預定溫度，得到所述的蠕變型高密封噴涂速凝防水 涂料。10.據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述保護氣為氮氣，氮氣的通入量為 0.3~0.7m^h，所述第一預定溫度為90°C~11 (TC，所述第二預定溫度為130°C，所述第=預 定溫度為15°C~25°C，所述第一預定時間為化~化，所述第二預定時間為化。
【文檔編號】C09D4/02GK105907144SQ201610492702
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】田海凱
【申請人】寧波軒諾新材料有限公司