一種耐腐蝕涂塑鋼管的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐腐蝕涂塑鋼管，包括鋼管和涂覆在所述鋼管表面的塑料防腐層，塑料防腐層的原料按重量份包括：酚醛環氧樹脂20～30份，雙酚A型環氧樹脂70～80份，復合稀土鹽15～18份，納米二氧化硅35～40份，流平劑1.2～2份，顏料3～5份，鈦白粉1～2份，酚類固化劑2～3份，助劑4～6份。本發明提出的耐腐蝕涂塑鋼管，具有優異的耐腐蝕性能，而且耐熱性能優異。
【專利說明】
一種耐腐蝕涂塑鋼管
技術領域
[0001]本發明涉及技術領域，尤其涉及一種耐腐蝕涂塑鋼管。
【背景技術】
[0002]環氧樹脂涂料廣泛應用于對鋼管的腐蝕防護，但由于環氧樹脂是三維網狀結構，存在孔隙，使其抗滲透性差，外界腐蝕粒子容易通過涂層的孔隙達到金屬基體表面，發生電化學反應，從而使其防腐蝕性能下降，現有的環氧樹脂涂塑鋼管的耐腐蝕性能不夠理想。
【發明內容】
[0003]基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種耐腐蝕涂塑鋼管，具有優異的耐腐蝕性能，而且耐熱性能優異。
[0004]本發明提出的一種耐腐蝕涂塑鋼管，包括鋼管和涂覆在所述鋼管表面的塑料防腐層，塑料防腐層的原料按重量份包括:酚醛環氧樹脂20?30份，雙酚A型環氧樹脂70?80份，復合稀土鹽15?18份，納米二氧化硅35?40份，流平劑1.2?2份，顏料3?5份，鈦白粉I?2份，酚類固化劑2?3份，助劑4?6份。
[0005]優選地，復合稀土鹽包括:硝酸釔、硝酸鈰、硝酸鑭、硝酸釤、硝酸釹。
[0006]優選地，復合稀土鹽按重量份包括:硝酸釔13?15份，硝酸鈰12?16份，硝酸鑭3?7份，硝酸釤2?3份，硝酸釹5?8份。
[0007]優選地，塑料防腐層的制備方法如下:將復合稀土鹽加入乙醇中溶解完全后，再加入納米二氧化硅攪拌均勻后，接著進行超聲分散，干燥，再進行焙燒得到物料a;將酚醛環氧樹脂和雙酸A型環氧樹脂混合均勻后，再依次加入物料a、顏料、鈦白粉、助劑、流平劑混合均勻，接著加入酚類固化劑混合均勻，然后涂覆在鋼管表面。
[0008]優選地，塑料防腐層的制備方法中，超聲分散的功率為400?500w，超聲分散的頻率為30?40kHz，超聲分散的時間為2?4h。
[0009]優選地，塑料防腐層的制備方法中，焙燒溫度為400?450°C，焙燒時間為2?3h。
[0010]優選地，酸醛環氧樹脂的環氧值為0.48?0.52mol/100g。
[0011 ] 優選地，鈦白粉的平均粒徑為30?50μπι。
[0012]將復合稀土鹽溶于乙醇中，再加入納米二氧化硅進行超聲分散，使納米二氧化硅在復合稀土鹽乙醇溶液中分散均勻，使后期納米二氧化硅和稀土氧化物混合均勻，能提高二者在環氧樹脂中的分散均勻程度。
[0013]由于納米二氧化硅分子結構具有配位嚴重不足、大的比表面積等諸多表面性質，與酚醛環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂相互配合，可提高本發明的附著力、抗拉伸和防腐蝕等性能，同時復合稀土鹽在焙燒過程中性能相應的稀土氧化物，在后期攪拌過程中沉淀于陰極區，使鋼管的腐蝕得到有效抑制。而在環氧樹脂的結構中，環氧基、羥基和醚氧基上的氧原子上都帶有未成鍵的孤電子對，易受親電試劑作用，形成絡合鍵;酚醛環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂大分子結構上有多個配位原子，其大分子鏈上的羥基氧原子和醚鍵的氧原子和環氧基氧原子相距較近，中間只隔兩個碳原子，鋼管表面的稀土氧化物半徑較大，使酚醛環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂易于和具有多個空軌道的稀土元素形成五元環的鰲合物，同時鰲環數目越多，穩定性越大，酚醛環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂、納米二氧化硅分子和稀土氧化物相互配合提高了本發明的耐熱耐腐蝕性能。
【具體實施方式】
[0014]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0015]實施例1
本發明提出的一種耐腐蝕涂塑鋼管，包括鋼管和涂覆在所述鋼管表面的塑料防腐層，塑料防腐層的原料按重量份包括:酚醛環氧樹脂20份，雙酚A型環氧樹脂80份，復合稀土鹽15份，納米二氧化硅35份，流平劑2份，顏料3份，鈦白粉2份，酚類固化劑2份，助劑6份。
[0016]實施例2
本發明提出的一種耐腐蝕涂塑鋼管，包括鋼管和涂覆在所述鋼管表面的塑料防腐層，塑料防腐層的原料按重量份包括:酚醛環氧樹脂30份，雙酚A型環氧樹脂70份，復合稀土鹽18份，納米二氧化硅40份，流平劑1.2份，顏料5份，鈦白粉I份，酚類固化劑3份，助劑4份。
[0017]復合稀土鹽按重量份包括:硝酸釔15份，硝酸鈰12份，硝酸鑭7份，硝酸釤2份，硝酸釹8份。
[0018]塑料防腐層的制備方法如下:將復合稀土鹽加入乙醇中溶解完全后，再加入納米二氧化硅攪拌均勻后，接著進行超聲分散，干燥，再進行焙燒得到物料a;將酚醛環氧樹脂和雙酚A型環氧樹脂混合均勻后，再依次加入物料a、顏料、鈦白粉、助劑、流平劑混合均勻，接著加入酚類固化劑混合均勻，然后涂覆在鋼管表面。
[0019]實施例3
本發明提出的一種耐腐蝕涂塑鋼管，包括鋼管和涂覆在所述鋼管表面的塑料防腐層，塑料防腐層的原料按重量份包括:環氧值為0.48mol/100g的酚醛環氧樹脂28份，雙酸A型環氧樹脂72份，復合稀土鹽17份，納米二氧化硅36份，流平劑1.8份，顏料3.5份，平均粒徑為50μπι的鈦白粉I.5份，酚類固化劑2.6份，助劑5份。
[0020]復合稀土鹽按重量份包括:硝酸釔13份，硝酸鈰16份，硝酸鑭3份，硝酸釤3份，硝酸釹5份。
[0021]塑料防腐層的制備方法如下:將復合稀土鹽加入乙醇中溶解完全后，再加入納米二氧化硅攪拌均勻后，接著進行超聲分散，超聲分散的功率為400w，超聲分散的頻率為40kHz，超聲分散的時間為2h，干燥，再進行焙燒得到物料a，焙燒溫度為450 V，焙燒時間為2h;將酚醛環氧樹脂和雙酚A型環氧樹脂混合均勻后，再依次加入物料a、顏料、鈦白粉、助劑、流平劑混合均勻，接著加入酚類固化劑混合均勻，然后涂覆在鋼管表面。
[0022]實施例4
本發明提出的一種耐腐蝕涂塑鋼管，包括鋼管和涂覆在所述鋼管表面的塑料防腐層，塑料防腐層的原料按重量份包括:環氧值為0.52mol/100g的酚醛環氧樹脂22份，雙酸A型環氧樹脂75份，復合稀土鹽16份，納米二氧化硅38份，流平劑1.5份，顏料4.5份，平均粒徑為30μπι的鈦白粉I.8份，酚類固化劑2.2份，助劑5份。
[0023]復合稀土鹽按重量份包括:硝酸釔14份，硝酸鈰14份，硝酸鑭5份，硝酸釤2.5份，硝酸釹6份。
[0024]塑料防腐層的制備方法如下:將復合稀土鹽加入乙醇中溶解完全后，再加入納米二氧化硅攪拌均勻后，接著進行超聲分散，超聲分散的功率為500w，超聲分散的頻率為30kHz，超聲分散的時間為4h，干燥，再進行焙燒得到物料a，焙燒溫度為400 V，焙燒時間為3h;將酚醛環氧樹脂和雙酚A型環氧樹脂混合均勻后，再依次加入物料a、顏料、鈦白粉、助劑、流平劑混合均勻，接著加入酚類固化劑混合均勻，然后涂覆在鋼管表面。
[0025]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種耐腐蝕涂塑鋼管，包括鋼管和涂覆在所述鋼管表面的塑料防腐層，其特征在于，塑料防腐層的原料按重量份包括:酚醛環氧樹脂20?30份，雙酚A型環氧樹脂70?80份，復合稀土鹽15?18份，納米二氧化硅35?40份，流平劑1.2?2份，顏料3?5份，鈦白粉I?2份，酚類固化劑2?3份，助劑4?6份。2.根據權利要求1所述耐腐蝕涂塑鋼管，其特征在于，復合稀土鹽包括:硝酸釔、硝酸鈰、硝酸鑭、硝酸釤、硝酸釹。3.根據權利要求2所述耐腐蝕涂塑鋼管，其特征在于，復合稀土鹽按重量份包括:硝酸釔13?15份，硝酸鈰12?16份，硝酸鑭3?7份，硝酸釤2?3份，硝酸釹5?8份。4.根據權利要求2或3所述耐腐蝕涂塑鋼管，其特征在于，塑料防腐層的制備方法如下:將復合稀土鹽加入乙醇中溶解完全后，再加入納米二氧化硅攪拌均勻后，接著進行超聲分散，干燥，再進行焙燒得到物料a;將酚醛環氧樹脂和雙酚A型環氧樹脂混合均勻后，再依次加入物料a、顏料、鈦白粉、助劑、流平劑混合均勻，接著加入酚類固化劑混合均勻，然后涂覆在鋼管表面。5.根據權利要求4所述耐腐蝕涂塑鋼管，其特征在于，塑料防腐層的制備方法中，超聲分散的功率為400?500w，超聲分散的頻率為30?40kHz，超聲分散的時間為2?4h。6.根據權利要求4所述耐腐蝕涂塑鋼管，其特征在于，塑料防腐層的制備方法中，焙燒溫度為400?450 °C，焙燒時間為2?3h。7.根據權利要求1所述耐腐蝕涂塑鋼管，其特征在于，酚醛環氧樹脂的環氧值為0.48?0.52mol/100go8.根據權利要求1所述耐腐蝕涂塑鋼管，其特征在于，鈦白粉的平均粒徑為30?50μπι。
【文檔編號】C09D7/12GK105885637SQ201610440160
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】劉劍軍
【申請人】包頭市軍達管業有限公司