一種用于tpz防水卷材的分子膠粘劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于TPZ防水卷材的分子膠粘劑及其制備方法，該膠粘劑包括以下重量份數的組分：石油瀝青50?70份，減二線環烷基礎油8?15份，SBS橡膠5?10份，SBR橡膠3?8份，氯丁橡膠2?5份，丁腈橡膠1?3份，石油樹脂3?8份和鈣粉5?10份。該膠粘劑形成的粘膠層可低溫融合粘接，粘接密封性好，用于TPZ防水卷材，有效提高TPZ防水卷材的性能。
【專利說明】
一種用于TPZ防水卷材的分子膠粘劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種膠粘劑，具體涉及一種用于TPZ防水卷材的分子膠粘劑及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 膠粘劑又稱粘合劑是使物體與另一物體緊密連接為一體的非金屬媒介材料。在兩 個被粘物面之間膠粘劑只占很薄的一層體積，但使用膠粘劑完成膠接施工之后，所得膠接 件在機械性能和物理化學性能方面，能滿足實際需要的各項要求，能有效的將物料粘結在 一起。隨著經濟的發展合成膠粘劑越來越多地應用于各個領域。
[0003] 建筑行業防水卷材所使用的膠粘劑的性能對于防水卷材的防水效果有著重要作 用。
[0004] 目前，建筑行業防水卷材所使用的膠粘劑存在如下缺點，影響防水卷材的防水效 果。
[0005] (1)膠層粘溫能能差，當環境溫度<15°C時，膠層無法做到融合為一體的粘合狀 態，材料表現的粘性僅為表粘，此時膠層間粘合不具備防水性能。
[0006] (2)卷材與基層濕鋪施工易出現密封粘合失敗的情況，增加工程大面積竄水滲漏 的風險發生：
[0007] ①低溫濕鋪易出現密封失敗的情況，普通濕鋪卷材當環境溫度5~I(TC)較低 時，膠層粘度迅速降低，此時施工的卷材無法與固化的水泥漿粘合，而發生濕鋪密封失敗。
[0008] ②高溫濕鋪易出現密封失敗的情況，傳統濕鋪卷材采用水泥漿做搭接邊的粘合介 質，施工4小時內的卷材，因搭接邊內地水泥漿未初凝固化，故無法進行淋水降溫措施，當施 工環境溫度較高時，高溫使水泥膠漿中的水分產生蒸發，卷材與基層會被蒸發的水蒸氣隔 離，造成防水層的濕鋪密封失敗。
[0009] ③濕鋪施工過程中突遇降雨易出現密封失敗的情況，傳統濕鋪卷材采用水泥漿做 搭接邊的粘合介質，在濕鋪施工過程中如因突遇降雨，雨水會稀釋施工4小時內卷材搭接邊 未初凝固化水泥漿，進入卷材與基層間，造成防水層濕鋪密封失敗。
[0010] (3)當發生濕鋪卷材密封失敗時，通常會發生工程大面積滲漏的狀況，原因如下： [0011]①濕鋪密封失敗的防水層，防水性能的保障主要靠搭接邊連續密封性，普通濕鋪 卷材大多采用水泥漿為介質粘合，剛性的水泥薄漿介于兩層柔性材料間，極易破碎，致使搭 接邊滲水，造成工程大面積竄水滲漏。少數濕鋪卷材搭接邊采用膠層粘合，因膠層黏溫性 差，直接粘合不能達到防水效果，工程仍會發生竄水滲漏。
[0012]②因為濕鋪密封失敗，卷材層有任何破損，在工程的某些部位，都會不可避免地引 發工程大面積竄水滲漏的情況發生。如地下工程頂板部位的防水層，因其上部結構層次復 雜，有回填土、廣場磚、結構反梁等存在，且坡度小或沒有找坡，造成頂板排水不暢，防水層 表面長期有明水滯留。如果防水層存在破損或缺陷時，滲入防水層內部的明水便會沿著砂 漿找平層及與結構層間的竄水通道大面積擴散，造成工程滲漏。
[0013] (4)普通濕鋪卷材施工質量受天氣因素影響較大，在環境溫度過高、過低、施工過 程中可能突發降雨的天氣施工，均無法保證濕鋪施工質量，易引發工程滲漏。
【發明內容】
[0014] 本發明的目的在于針對現有技術的缺陷，提供一種膠粘劑形成的粘膠層可低溫融 合粘接，粘接密封性好，可用于TPZ防水卷材的分子膠粘劑及其制備方法。
[0015] 本發明的技術方案為，一種用于TPZ防水卷材的分子膠粘劑，包括以下重量份數的 組分： 石油瀝青 50-70份， 減二線環烷基礎油 8-15份， SBS橡膠 5-10份， SBR橡膠 3-8份，
[0016] 氯丁橡膠 2-5份， 丁腈橡膠 1-3份， 石油樹脂 3-8份， 鈣粉 5-10份。
[0017] 優選地，所述石油瀝青優選為100號重交石油瀝青。
[0018] 所述石油樹脂優選為脂肪族樹脂和脂肪族/芳香族共聚樹脂中的一種或兩種。
[0019] 優選地，所述SBS橡膠、SBR橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠的重量占膠粘劑總重量的 15-20% 〇
[0020] 優選地，所述石油樹脂為馬來酸酐改性石油樹脂，其通過引發劑在165_180°C下加 入馬來酸酐對其進行改性形成。
[0021 ]所述鈣粉優選為重鈣粉，重鈣粉的的粒度為500-600目。
[0022]優選地，所述鈣粉為改性鈣粉，其通過硅烷偶聯劑和十二烷基硫酸鈉在65-75Γ條 件下對其進行改性得到。
[0023]優選地，一種用于TPZ防水卷材的分子膠粘劑，包括以下重量份數的組分： 石油瀝青 60份，
[0024] 減二線環烷基礎油 11份， SBS橡膠 6份， SBR橡膠 5份， 氯丁橡膠 3份，
[0025] 丁腈橡膠 2份， 石油樹脂 5份， 鈣粉 8份。
[0026] 一種用于TPZ防水卷材的分子膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
[0027] (1)開啟反應釜導熱油閥，打入石油瀝青、減二線環烷基礎油，以15-20轉/min的轉 速攪拌；
[0028] (2)溫度到130-150 °C加入SBR橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠混合攪拌，在190-200 °C 計時攪拌1.0-1.5h，至融化完全，得混合物A;
[0029] (3)向混合物A中加入SBS橡膠，保持溫度為180-200°C，以40-50轉/min的轉速攪拌 40min，過膠體磨一遍，得混合物B;
[0030] (4)向混合物B中加入石油樹脂，保持溫度為170-190°C，再持續攪拌0.5-1.0小時， 得混合物C;
[0031] (5)待石油樹脂溶解后，向混合物C中加入鈣粉，再保溫攪拌0.5-1.0小時后成膠， 成膠保溫夏季：145-155 °C，冬季：160-165 °C。
[0032]本發明膠粘劑的主要成分為石油瀝青，并添加 SBS橡膠、SBR橡膠、氯丁橡膠和丁腈 橡膠提高膠粘劑的性能，試驗表明，這四種成分發揮協同作用，這四種組分的含量對膠粘劑 的性能有著重要的影響，有效提高瀝青高低溫性能，增加膠粘層粘度和粘性，使膠粘層間具 備融合、低溫粘接的性能，尤其是，所制備的膠粘劑具備優異的水中粘合的性能。膠粘劑中 添加輔助溶解橡膠改性成分減二線環烷基礎油，進一步促進SBS橡膠、SBR橡膠、氯丁橡膠和 丁腈橡膠發揮作用，提高膠粘劑的性能。石油樹脂尤其是改性石油樹脂的添加，增加粘膠層 粘結強度。其中鈣粉經硅烷偶聯劑和十二烷基硫酸鈉改性處理后，進一步增加了膠粘劑的 粘接性能。
[0033]本發明膠粘劑的制備方法，先將SBS橡膠、SBR橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠，與減二 線環烷基礎油加溫處理后，再分步加入石油瀝青、石油樹脂和鈣粉等組分，提高了各組分間 的相容性和溶解性，進而提尚膠粘劑的粘接性能。
[0034]本申請所制備的膠粘劑應用于TPZ防水卷材可有效提高TPZ防水卷材的各項性能。
[0035] 本發明所制備的膠粘劑具有如下有益效果：
[0036] (1)膠粘劑實現低溫((TC及以上）融合粘接，適用于濕鋪卷材所有施工溫度，卷材 搭接邊采用膠粘劑層與膠層粘合。膠層間只需接觸，便可融合為一體，防水施工無需技術， 施工簡便、安全。
[0037] (2)實現與基層濕鋪密封更安全：
[0038]①膠粘劑實現低溫濕鋪安全粘接密封特性，膠粘劑在_5 °C以上溫度，均可保證卷 材濕鋪粘接的密封性能。
[0039] ②本發明所制備的膠粘劑用于防水卷材，卷材在高溫濕鋪施工仍可保證良好的粘 接密封安全性，卷材搭接邊采用粘膠層與粘膠層粘合，密封防水性能良好，卷材在高溫施工 過程中，可在防水層表面及時做噴淋降溫措施，避免濕鋪水泥漿內的水分蒸發，確保防水層 與水泥膠漿層緊密結合，實現卷材與基層密封粘合。
[0040] ③本發明所制備的膠粘劑用于防水卷材，卷材濕鋪施工過程中突發降雨不會造成 卷材的濕鋪密封失敗，卷材搭接邊采用膠層與膠層粘合，密封防水性能良好，突發降雨不會 影響卷材濕鋪密封效果。
[0041] (3)本發明所制備的膠粘劑用于TPZ防水卷材，防水構造層次更簡單，節約工期及 工程直接成本，卷材與基層濕鋪可形成安全的密封粘合界面，即便卷材防水層被破損，仍不 影響防水層整體防水效果。可省去防水層與剛性層間的水泥膠漿保護層，原因有三:①卷材 與基層濕鋪可形成安全的不竄水的密封粘合界面;②完全粘合于基面的濕鋪卷材非常難以 破損;③即便卷材防水層被破損，仍不影響防水層整體防水效果，實現結構層次更簡單，節 約工程直接成本。
[0042] (4)膠層具有水中粘合特性，解決雨季施工工期問題，只要能確保卷材濕鋪密封過 程中濕鋪膠漿不被稀釋至影響密封站和效果，即可實現卷材小雨中帶雨施工，防水施工工 期基本不受天氣影響。
【具體實施方式】 [0043] 實施例1
[0044] -種用于TPZ防水卷材的分子膠粘劑，包括以下重量份數的組分： 100號重交石油瀝青 60份， 減二線環烷基礎油 11份，
[0045] SBS 橡膠 6 份， SBR橡膠 5汾， 氯丁橡膠 3份， 丁腈橡膠 2份，
[0046] 石油樹脂 5汾， 重鈣粉 8份。
[0047] 其中，所述石油樹脂為脂肪族樹脂，其采用馬來酸酐進行改性得到:通過引發劑在 175°C下加入馬來酸酐對其進行改性形成。
[0048]所述重鈣粉的的粒度為500-600目，通過硅烷偶聯劑和十二烷基硫酸鈉在75°C條 件下對其進行改性。
[0049] 根據上述膠粘劑的配比，作如下制備：
[0050] (1)開啟反應釜導熱油閥，打入石油瀝青、減二線環烷基礎油，以15-20轉/min的轉 速攪拌；
[0051 ] (2)溫度到130-150 °C加入SBR橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠混合攪拌，在190-200 °C 計時攪拌1.2h，至融化完全，得混合物A;
[0052] (3)向混合物A中加入SBS橡膠，保持溫度為180-200°C，以40-50轉/min的轉速攪拌 40min，過膠體磨一遍，得混合物B;
[0053] (4)向混合物B中加入石油樹脂，保持溫度為170-190°C，再持續攪拌0.5小時，得混 合物C;
[0054] (5)待石油樹脂溶解后，向混合物C中加入鈣粉，再保溫攪拌0.5小時后成膠，成膠 保溫夏季：145-155°C，冬季：160-165°C。
[0055] 實施例2
[0056] -種用于TPZ防水卷材的分子膠粘劑，包括以下重量份數的組分： 100號重交石油瀝青 50份， 減二線環烷基礎油 15份， SBS橡膠 5份， SBR橡膠 3份，
[0057] 氯丁橡膠 2份， 丁腈橡膠 3份， 石油樹脂 3份， 重鈣粉 5份.
[0058] 其中，所述石油樹脂為脂肪族樹脂，其采用馬來酸酐進行改性得到:通過引發劑在 165°C下加入馬來酸酐對其進行改性形成。
[0059]所述重鈣粉的的粒度為500-600目，通過硅烷偶聯劑和十二烷基硫酸鈉在65°C條 件下對其進行改性。
[0060] 根據上述膠粘劑的配比，作如下制備：
[0061] (1)開啟反應釜導熱油閥，打入石油瀝青、減二線環烷基礎油，以15-20轉/min的轉 速攪拌；
[0062] (2)溫度到130-150°C加入SBR橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠混合攪拌，在190-200°C 計時攪拌1.0 h，至融化完全，得混合物A;
[0063] (3)向混合物A中加入SBS橡膠，保持溫度為180-200°C，以40-50轉/min的轉速攪拌 40min，過膠體磨一遍，得混合物B;
[0064] (4)向混合物B中加入石油樹脂，保持溫度為170-190°C，再持續攪拌0.5小時，得混 合物C;
[0065] (5)待石油樹脂溶解后，向混合物C中加入鈣粉，再保溫攪拌0.5小時后成膠，成膠 保溫夏季：145-155°C，冬季：160-165°C。
[0066] 實施例3
[0067] 一種用于TPZ防水卷材的分子膠粘劑，包括以下重量份數的組分： 100號重交石油浙青 70份， 減二線環烷基礎油 8份， SBS橡膠 10份， SBR橡膠 8份，
[0068] 氯丁橡膠 5份， 丁腈橡膠 1份，： 石油樹脂 8份， 重鈣粉 10份。
[0069]其中，所述石油樹脂為脂肪族樹脂，其采用馬來酸酐進行改性得到:通過引發劑在 180°C下加入馬來酸酐對其進行改性形成。
[0070]所述重鈣粉的的粒度為500-600目，通過硅烷偶聯劑和十二烷基硫酸鈉在70°C條 件下對其進行改性。
[0071 ]根據上述膠粘劑的配比，作如下制備：
[0072] (1)開啟反應釜導熱油閥，打入石油瀝青、減二線環烷基礎油，以15-20轉/min的轉 速攪拌；
[0073] (2)溫度到130-150°C加入SBR橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠混合攪拌，在190-200°C 計時攪拌1.5h，至融化完全，得混合物A;
[0074] (3)向混合物A中加入SBS橡膠，保持溫度為180-200°C，以40-50轉/min的轉速攪拌 40min，過膠體磨一遍，得混合物B;
[0075] (4)向混合物B中加入石油樹脂，保持溫度為170-190°C，再持續攪拌1.0小時，得混 合物C;
[0076] (5)待石油樹脂溶解后，向混合物C中加入鈣粉，再保溫攪拌1.0小時后成膠，成膠 保溫夏季：145-155°C，冬季：160-165°C。
[0077] 實施例4
[0078] 一種用于TPZ防水卷材的分子膠粘劑，包括以下重量份數的組分： 100號重交石油瀝青 60份， 減二線環烷基礎油 11份， SBS橡膠 3份， SBR橡膠 3份，
[0079] 氯丁橡膠 3份， 丁腈橡膠 0. 5份， 石油樹脂 5汾， 重鈣粉 8份》
[0080] 其中，所述石油樹脂為脂肪族樹脂，其采用馬來酸酐進行改性得到:通過引發劑在 175°C下加入馬來酸酐對其進行改性形成。
[0081 ]所述重鈣粉的的粒度為500-600目，通過硅烷偶聯劑和十二烷基硫酸鈉在75°C條 件下對其進行改性。
[0082] 根據上述膠粘劑的配比，作如下制備：
[0083] (1)開啟反應釜導熱油閥，打入石油瀝青、減二線環烷基礎油，以15-20轉/min的轉 速攪拌；
[0084] (2)溫度到130-150 °C加入SBR橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠混合攪拌，在190-200 °C 計時攪拌1.2h，至融化完全，得混合物A;
[0085] (3)向混合物A中加入SBS橡膠，保持溫度為180-200°C，以40-50轉/min的轉速攪拌 40min，過膠體磨一遍，得混合物B;
[0086] (4)向混合物B中加入石油樹脂，保持溫度為170-190°C，再持續攪拌0.5小時，得混 合物C;
[0087] (5)待石油樹脂溶解后，向混合物C中加入鈣粉，再保溫攪拌0.5小時后成膠，成膠 保溫夏季：145-155°C，冬季：160-165°C。
[0088] 實施例5
[0089] 一種用于TPZ防水卷材的分子膠粘劑，包括以下重量份數的組分： 100號重交石油瀝青 60份， 減二線環烷基礎油 11份 SBS橡膠 6份， SBR橡膠 5份，
[0090] 氯丁橡膠 3份， 丁睛橡膠 2份， 石油樹臘 5份， 重鈣粉 8份。
[0091] 其中，所述石油樹脂為脂肪族樹脂，未采用馬來酸酐進行改性處理。
[0092]所述重鈣粉的的粒度為500-600目，未對其進行改性處理。
[0093] 根據上述膠粘劑的配比，作如下制備：
[0094] (1)開啟反應釜導熱油閥，打入石油瀝青、減二線環烷基礎油，以15-20轉/min的轉 速攪拌；
[0095] (2)溫度到130-150 °C加入SBR橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠混合攪拌，在190-200 °C 計時攪拌1.2h，至融化完全，得混合物A;
[0096] (3)向混合物A中加入SBS橡膠，保持溫度為180-200°C，以40-50轉/min的轉速攪拌 40min，過膠體磨一遍，得混合物B;
[0097] (4)向混合物B中加入石油樹脂，保持溫度為170-190°C，再持續攪拌0.5小時，得混 合物C;
[0098] (5)待石油樹脂溶解后，向混合物C中加入鈣粉，再保溫攪拌0.5小時后成膠，成膠 保溫夏季：145-155°C，冬季：160-165°C。
[0099] 將實施例1-5所制備的膠粘劑分別用于防水層一水泥層間，對膠粘劑的性能（25 °C)進行測試，測試結果列于表1中。
[0100]表1膠粘劑性能測試結果
[0103] 從表1中可以得出，本申請所制備的膠粘劑具有更好的粘結強度和剪切強度。
[0104] 以上對本發明實施例所提供的一種用于TPZ防水卷材的分子膠粘劑及其制備方 法，進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上 實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技 術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本 說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1. 一種用于TPZ防水卷材的分子膠粘劑，其特征在于，所述膠粘劑包括以下重量份數的 組分： 石油瀝青 50-70份, 減二線環烷基礎油 8-15份， SBS橡膠 5-10份, SBR橡膠 3-8份， 氯丁橡膠 2-5份， 丁腈橡膠 1-3份， 石油樹脂 3-8份， 鈣粉 5-10份。2. 根據權利要求1所述的膠粘劑，其特征在于，所述石油樹脂為脂肪族樹脂和脂肪族/ 芳香族共聚樹脂中的一種或兩種。3. 根據權利要求1所述的膠粘劑，其特征在于，所述SBS橡膠、SBR橡膠、氯丁橡膠和丁腈 橡膠的重量占膠粘劑總重量的15-20%。4. 根據權利要求1所述的膠粘劑，其特征在于，所述石油樹脂為馬來酸酐改性石油樹 月旨，其通過引發劑在165-180°C下加入馬來酸酐對其進行改性形成。5. 根據權利要求1所述的膠粘劑，其特征在于，所述鈣粉優選為重鈣粉，重鈣粉的的粒 度為500-600目。6. 根據權利要求1所述的膠粘劑，其特征在于，所述鈣粉為改性鈣粉，其通過硅烷偶聯 劑和十二烷基硫酸鈉在65-75Γ條件下對其進行改性得到。7. -種用于TPZ防水卷材的分子膠粘劑，其特征在于，所述膠粘劑包括以下重量份數的 組分： 石油瀝青 b〇汾， 減二線環烷基礎油 11份， SBS橡膠 6份， SBR橡膠 5份， 氯丁橡膠 3份， 丁睛橡膠 2份， 石油樹脂 5份， 鈣粉 8份。8. -種用于TPZ防水卷材的分子膠粘劑的制備方法，包括以下步驟： (1) 開啟反應釜導熱油閥，打入石油瀝青、減二線環烷基礎油，以15-20轉/min的轉速攪 拌； (2) 溫度到130-150°C加入SBR橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠混合攪拌，在190-200°C計時 攪拌1.0-1.5h，至融化完全，得混合物A; (3) 向混合物A中加入SBS橡膠，保持溫度為180-200°C，以40-50轉/min的轉速攪拌 40min，過膠體磨一遍，得混合物B; (4) 向混合物B中加入石油樹脂，保持溫度為170-190 °C，再持續攪拌0.5-1.0小時，得混 合物C; (5) 待石油樹脂溶解后，向混合物C中加入鈣粉，再保溫攪拌0.5-1.0小時后成膠，成膠 保溫夏季：145-155°C，冬季：160-165°C。
【文檔編號】C09J11/04GK105860925SQ201610297514
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】鄭憲明, 吳敏慧, 魏利蘭
【申請人】遼寧大禹防水科技發展有限公司