廚具用eva熱熔膠的制作方法

廚具用eva熱熔膠的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種廚具用EVA熱熔膠，以重量份計，其制備原料至少包括：EVA樹脂100份；乙烯基苯稠雜環混合物0.1?10份；增粘劑15?40份；粘度調節劑10?20份；抗氧劑0.01?0.5份；引發劑0.05?0.5份；填料20?50份；其中，所述乙烯基苯稠雜環混合物包括磺化的乙烯基苯稠雜環化合物和未磺化的乙烯基苯稠雜環化合物，所述乙烯基苯稠雜環化合物選自2?乙烯基?1?苯并呋喃或2?乙烯基?1?苯并噻吩。
【專利說明】
廚具用EVA熱熔膠
技術領域
[0001] 本發明涉及熱熔膠領域，特別地，涉及廚具用EVA熱熔膠，還涉及廚具用用EVA熱 熔膠的制備方法。
【背景技術】
[0002] 熱熔膠由于無溶劑、無污染、固化速度快、工藝性能好而有"綠色"膠粘劑之稱，其 在常溫下為固體，加熱熔融到一定程度變為能流動且有一定粘性，熔融后為淺棕色半透明 體或本白色。熱熔膠應用的范圍越來越廣，已從傳統包裝領域(書籍裝訂、衛生制品），拓展 到各個生活領域。
[0003] EVA型熱熔膠是目前使用較多的一類熱熔膠，EVA型熱熔膠固化時不交聯，受熱 可反復軟化，因而可以進行多次粘接。同時EVA熱熔膠熔點低，軟化溫度為70~90 °C 之間，粘接快速，粘接強度高。但是EVA型熱熔膠不耐油脂類，與油脂接觸后，其粘結強度 降低。對于廚房用品經常置于高溫、高油的環境中，EVA熱熔膠的自身缺陷限制了在廚房用 品中的應用。
[0004] 因此，非常需要通過配方以及生產工藝的改進以開發出一種粘結強度好，且在高 溫以及多油的環境下仍然具有較好的粘結強度的EVA熱熔膠。

【發明內容】

[0005] 為了解決現有技術問題，本發明提供一種廚具用EVA熱熔膠，以重量份計，其制 備原料至少包括： EVA樹脂 100份； 乙烯基苯稠雜環混合物 0.1-10份； 增粘劑 15-40份； 粘度調節劑 10-20份； 抗氧劑 0.01-0.5份； 引發劑 0.05-0.5份； 填料 20-50份； 其中，所述乙烯基苯稠雜環混合物包括磺化的乙烯基苯稠雜環化合物和未磺化的乙烯 基苯稠雜環化合物，所述乙烯基苯稠雜環化合物選自：2-乙烯基-1-苯并咲喃或2-乙烯基-1-苯并噻吩。
[0006] 在一種實施方式中，所述磺化的乙烯基苯稠雜環化合物和未磺化的乙烯基苯稠雜 環化合物的摩爾比為1: (2~10)。
[0007] 在一種實施方式中，所述磺化的乙烯基苯稠雜環化合物和未磺化的乙烯基苯稠雜 環化合物的摩爾比為1:4.5。
[0008] 在一種實施方式中，所述磺化的乙烯基苯稠雜環化合物的磺化度為3%~15%。
[0009] 在一種實施方式中，所述EVA樹脂中VA含量為20-32重量％。
[0010] 在一種實施方式中，所述EVA熱熔膠中，還包括0.01-1重量份的乙烯基苯并冠醚。
[0011] 在一種實施方式中，所述增粘劑選自熱塑性酚醛樹脂、松香樹脂、C5石油樹脂、C9 石油樹脂、萜烯樹脂、氫化松香樹脂、古馬隆樹脂中的至少一種。
[0012] 在一種實施方式中，所述粘度調節劑選自石蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、佛托蠟、沙索蠟 中的至少一種。
[0013] 在一種實施方式中，所述填料選自碳酸鈣、滑石粉、陶土、重晶石粉、石膏、云母粉、 白炭黑、硅藻土、硅酸鈣中的至少一種。
[0014] 本發明的另一方面提供了一種如上所述的EVA熱熔膠的制備方法，包括如下步驟： (1) 制備:將1 〇〇重量份的EVA樹脂、0.1-10重量份的乙烯基苯稠雜環混合物、0.01~1重 量份的乙烯基苯并冠醚混合，加入0.05-0.5重量份的引發劑，制得基礎材料； (2) 混煉:將步驟(1)中制得的基礎材料、15-40重量份的增粘劑、10-20重量份的粘度調 節劑、0.01-0.5重量份的抗氧劑、20-50重量份的填料放入混煉機混合，邊攪拌邊加熱升溫 至80~100 °C，攪拌速率為15~30 rpm，混煉時間為30~60 min; (3 )成型:將混煉均勻的物料加入到雙螺桿擠出機中進行擠出操作，擠出的產物經過冷 卻、造粒，即得廚具用EVA熱熔膠； 所述的雙螺桿擠出機共分為三段:入口段、中間段和出口段，其溫度分別控制為:75-90 cC、110-125 cC、90-100 cC0
[0015] 參考以下詳細說明更易于理解本申請的上述以及其他特征、方面和優點。
【具體實施方式】
[0016] 參選以下本發明的優選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本發 明的內容。除非另有限定，本文使用的所有技術以及科學術語具有與本發明所屬領域普通 技術人員通常理解的相同的含義。當存在矛盾時，以本說明書中的定義為準。
[0017]如本文所用術語"由…制備"與"包含"同義。本文中所用的術語"包含"、"包括"、 "具有"、"含有"或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合 物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或 此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。
[0018] 連接詞"由…組成"排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權利要求中，此 短語將使權利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關的常 規雜質除外。當短語"由…組成"出現在權利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時， 其僅限定在該子句中描述的要素;其它要素并不被排除在作為整體的所述權利要求之外。
[0019] 當量、濃度、或者其它值或參數以范圍、優選范圍、或一系列上限優選值和下限優 選值限定的范圍表示時，這應當被理解為具體公開了由任何范圍上限或優選值與任何范圍 下限或優選值的任一配對所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨公開了。例如，當公開 了范圍"1至5"時，所描述的范圍應被解釋為包括范圍"1至4"、"1至3"、"1至2"、"1至2和4至 5"、"1至3和5"等。當數值范圍在本文中被描述時，除非另外說明，否則該范圍意圖包括其端 值和在該范圍內的所有整數和分數。
[0020] 單數形式包括復數討論對象，除非上下文中另外清楚地指明。"任選的"或者"任意 一種"是指其后描述的事項或事件可以發生或不發生，而且該描述包括事件發生的情形和 事件不發生的情形。
[0021] 說明書和權利要求書中的近似用語用來修飾數量，表示本發明并不限定于該具體 數量，還包括與該數量接近的可接受的而不會導致相關基本功能的改變的修正的部分。相 應的，用"大約"、"約"等修飾一個數值，意為本發明不限于該精確數值。在某些例子中，近似 用語可能對應于測量數值的儀器的精度。在本申請說明書和權利要求書中，范圍限定可以 組合和/或互換，如果沒有另外說明這些范圍包括其間所含有的所有子范圍。
[0022] 此外，本發明要素或組分前的不定冠詞"一種"和"一個"對要素或組分的數量要求 (即出現次數)無限制性。因此"一個"或"一種"應被解讀為包括一個或至少一個，并且單數 形式的要素或組分也包括復數形式，除非所述數量明顯旨指單數形式。
[0023] "聚合物"意指通過聚合相同或不同類型的單體所制備的聚合化合物。通用術語 "聚合物"包含術語"均聚物"、"共聚物"、"三元共聚物"與"共聚體"。
[0024] "共聚體"意指通過聚合至少兩種不同單體制備的聚合物。通用術語"共聚體"包括 術語"共聚物"（其一般用以指由兩種不同單體制備的聚合物)與術語"三元共聚物"（其一般 用以指由三種不同單體制備的聚合物）。其亦包含通過聚合四或更多種單體而制造的聚合 物。"共混物"意指兩種或兩種以上聚合物通過物理的或化學的方法共同混合而形成的聚合 物。
[0025] 為了解決現有技術問題，本發明提供一種廚具用EVA熱熔膠，以重量份計，其制 備原料至少包括： EVA樹脂 100份； 乙烯基苯稠雜環混合物 0.1-10份； 增粘劑 15-40份； 粘度調節劑 10-20份； 抗氧劑 0.01-0.5份； 引發劑 0.05-0.5份； 填料 20-50份； 其中，所述乙烯基苯稠雜環混合物包括磺化的乙烯基苯稠雜環化合物和未磺化的乙烯 基苯稠雜環化合物，所述乙烯基苯稠雜環化合物選自：2-乙烯基-1-苯并咲喃或2-乙烯基-1-苯并噻吩。
[0026] EVA 樹脂 EVA是指乙烯-醋酸乙烯共聚物。EVA樹脂是乙烯(E)與醋酸乙烯(VA)在高壓下共聚而成 的。
[0027]作為本發明的一種實施方式，所述EVA樹脂中VA含量為20-32重量％。
[0028] 所述EVA樹脂熔融指數為15~400 g/10min。
[0029] 在EVA熱熔膠中，VA含量低，結晶度越高硬度增大;VA含量大，結晶度低彈性增大。 EVA恪融指數的選擇也很重要，熔融指數越小，流動性差強度大，熔融溫度高，對被粘物潤濕 和滲透性也差;相反，熔融指數過大，其膠的熔融溫度低，流動性較好，但粘結強度降低。
[0030] 作為本發明最優選的一種實施方式，所述EVA樹脂中VA含量為28重量％。
[0031] 乙烯基苯稠雜環混合物 本發明中，所述乙烯基苯稠雜環混合物包括磺化的乙烯基苯稠雜環化合物和未磺化的 乙烯基苯稠雜環化合物，所述乙烯基苯稠雜環化合物選自2-乙烯基-1-苯并咲喃或2-乙稀 基-1-苯并噻吩。
[0032]在一種優選的實施方式中，所述磺化的乙烯基苯稠雜環化合物和未磺化的乙烯基 苯稠雜環化合物的摩爾比為1: (2~10)。
[0033]在一種更優選的實施方式中，所述磺化的乙烯基苯稠雜環化合物和未磺化的乙稀 基苯稠雜環化合物的摩爾比為1:4.5。
[0034]所述磺化的乙烯基苯稠雜環化合物為乙烯基苯稠雜環化合物通過磺化反應制備 得到。
[0035]磺化反應是指向有機分子引入磺酸基(-SO3H)、磺酸鹽基(如-SO3Na)或磺酰鹵基(-SO 2X)的化學反應，其中引入磺酰鹵基的反應又可以定義為鹵磺化反應。根據磺化反應所引 入的取代基，磺化反應的產物可以是磺酸(RSO3H)、磺酸鹽(RS03M，M為銨或金屬離子)或磺酰 鹵(RSO 2X)。根據磺酸基中硫原子和有機物分子中相連的原子不同，得到的產物可以是與碳 原子相連的磺酸化合物(RS〇3H);與氧原子相連的硫酸酯(R0S03H);與氮原子相連的磺胺化 合物(RNHSO 3H )。
[0036]磺化劑的種類較多，反應機理也不一樣。有的是親電反應，如硫酸、三氧化硫、發煙 硫酸等;有的是親核反應，如亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉等;有的是自由基反應，如二氧化硫與氯 氣、二氧化硫與氧氣等。苯環上的磺化是親電反應。首先是親電試劑進攻苯環，生成碳正離 子，然后失去一個質子，生成苯磺酸或取代苯磺酸。
[0037]常用的磺化劑有三氧化硫、濃硫酸、發煙硫酸、氯磺酸。
[0038]三氧化硫是一種無色易升華固體，具有三種物相。使用三氧化硫作為磺化劑反應 速度快，設備容積小，并且不需要額外加熱。由于三氧化硫的活性大、反應能力強，且不會生 成水，三氧化硫的用量可以接近理論量，在磺化之后不需要濃縮廢酸，不用中和廢酸而產生 多余的中性鹽，具有其它磺化劑無法比擬的優點。但是其缺點是磺化反應放熱劇烈，容易導 致底物分解或生成砜類等副產物，并且反應物的粘度高，給傳熱帶來困難。
[0039] 濃硫酸是一種具有高度腐蝕性的強礦物酸，濃硫酸具有強氧化性、脫水性、強腐蝕 性、難揮發性、酸性、吸水性。濃硫酸作為磺化劑時，發生的副反應較少，但是磺化反應的反 應速率較慢。每生成I mol磺化產物同時會生成I mol水，會使濃硫酸的濃度下降，同時為了 使磺化反應順利進行，需要加入過量的硫酸脫水，一般加入的濃硫酸的量為反應物的3-4 倍。
[0040] 發煙硫酸是三氧化硫溶于濃硫酸的產物，通常有兩種規格，即含游離三氧化硫為 20 %-25 %和60 %-65 %。這兩種發煙硫酸的凝固點低，常溫下為液體，便于使用和運輸。發 煙硫酸作為磺化劑時，反應速度快，反應溫度較低，同時具有工藝簡單、設備投資低、易操作 等優點。缺點是對有機物的作用過于劇烈，常伴有氧化，生成砜等副產品。此外，磺化后會產 生水。
[0041] 氯磺酸是一種無色或淡黃色的液體，具有辛辣氣味，在空氣中發煙，是硫酸的一個 羥基被氯取代后形成的化合物。氯磺酸作為磺化劑使用時，反應能力強，反應條件溫和，得 到的產品較純。副產物為氯化氫，可以在負壓下排出，有利于反應完全進行。缺點是價格較 高，且分子量大，引入一個磺酸基的磺化劑用量見多。此外，反應中產生的氯化氫具有強腐 蝕性。
[0042] 磺化反應的磺化劑也可以是無機鹽磺化劑，可以列舉出例如:亞硫酸鈉、亞硫酸氫 鈉、焦亞硫酸鈉。這一類磺化劑可以用于烯烴的磺化或者是與含有活潑鹵原子的有機化合 物反應。
[0043] 磺化劑還可以是二氧化硫和氯氣的混合氣體、二氧化硫和氧氣的混合氣體、硫酰 氯、氨基磺酸。
[0044] 使用二氧化硫和氯氣的混合氣體作為磺化劑時，反應為自由基反應，可以用紫外 光引發。使用二氧化硫和氧氣的混合氣體作為磺化劑時，反應為自由基反應，可以用光照、 輻射或者臭氧引發。硫酰氯作為磺化劑時，通常在光照下進行，反應機理和二氧化硫和氯氣 的混合氣體作為磺化劑類似。氨基磺酸是穩定的不吸濕的固體，在磺化反應中類似于三氧 化硫叔胺絡合物，不同之處是氨基磺酸適用于高溫無水介質。
[0045] 所述磺化劑選自氯磺酸、發煙硫酸、濃硫酸中的至少一種。
[0046] 磺化度對于含磺酸基團的聚合物的結構和性能都有著重要的影響。測定磺化度的 方法包括但不限于:元素分析法、電導滴定法、氣相色譜法、比色法、薄層分析法。
[0047] 元素分析法是利用元素分析儀直接測定聚合物中硫元素的百分含量，硫元素的質 量分數直接反映了聚合物中磺酸基團的含量。元素分析法簡捷方便，但元素分析需要借助 于元素分析儀，成本較高，尤其是當需要系統測定多個不同磺化劑加量的共聚物的磺化度 時，費用昂貴。
[0048] 電導滴定法是用氫氧化鈉標準溶液滴定，通過加入氫氧根和溶液中的氫離子反 應，生成不導電的水分子。隨著氫氧化鈉標準溶液的加入，溶液的電導率逐漸下降，到達滴 定終點時，電導率降到最低值。繼續加入氫氧化鈉，又會使溶液中的離子數目增多，電導率 增大。通過滴定終點即電導率達到最低值時所消耗的氫氧化鈉標準溶液的體積計算出磺酸 基的含量，計算公式為：
M為氫氧化鈉標準溶液的濃度，早怔是mol/L; V73到込澗足終點時所消耗氫氧化鈉標準 溶液的體積，單位是mL ;m為樣品的質量，單位是g。
[0049] 本發明中，所述磺化乙烯基苯稠雜環化合物的制備方法如下:將I mol乙烯基苯稠 雜環化合物和80 mL N，N_二甲基甲酰胺置于100 mL Schlenk瓶中，加入10~60 g液態三氧 化硫，將溶液逐漸加熱至110~130°C并保持在該溫度下大約1~3小時。冷卻反應混合物至 60°C，并用10%的氫氧化鈉水溶液將pH值調節至7,得到所需的磺化乙烯基苯稠雜環化合 物。
[0050] 在上述制備方法中，通過控制磺化試劑液態三氧化硫的用量，可以有效控制乙烯 基苯稠雜環化合物的磺化度，例如用量為l〇g、30g以及60g時，對應乙烯基苯稠雜環化合物 的磺化度分別為3%、8%以及15%。
[0051 ]在一種優選的實施方式中，所述磺化的乙烯基苯稠雜環化合物的磺化度為3%~ 15% 〇
[0052] 乙烯基苯并冠醚 作為本發明的一種實施方式，其制備原料還包括0.01~1重量份的乙烯基苯并冠醚。
[0053]作為本發明的一種實施方式，所述乙烯基苯并冠醚選自4-乙烯基苯并-9-冠醚-3、 4-乙烯基苯并-12-冠醚-4、4-乙烯基苯并-15-冠醚-5、4-乙烯基苯并-18-冠醚-6中的一種。 [0054]所述乙烯基苯并冠醚的制備方法如下： (1)將稱量好的甘醇類化合物置于250 mL裝有回流冷凝管的雙頸燒瓶中，加入過量的 二氯亞砜和2-3滴DMF。加熱回流12-18 h，反應完畢后冷卻到室溫，用旋轉蒸發儀將二氯亞 砜抽干，即得氯代甘醇類化合物。
[0055] (2)將稱量好的4-乙烯基-1，2-苯二酚和氯代甘醇類化合物置于250 mL圓底燒瓶 中，再加入氫氧化鈉和氫氧化鋰，以丁醇作為溶劑，加熱回流1-3 h。反應完畢后冷卻到室 溫，用氯仿萃取出粗產品。以石油醚和乙酸乙酯體積比7:1混合作為流動相，硅膠作為固定 相進行柱分離純化，得到乙烯基苯并冠醚。
[0056]所述甘醇類化合物選自三甘醇、四甘醇、五甘醇、六甘醇中的一種。
[0057] 增粘劑 增粘劑是EVA熱熔膠的主要助劑之一。如果僅采用EVA樹脂，熔融時在一定溫度下具有 的粘結力，當溫度下降后，就難以對基材進行潤濕和滲透，失去粘結能力，無法達到粘結效 果;加入增粘劑就可以提高膠體的流動性和對被粘物的潤濕性，改善粘結性能，達到所需的 粘結強度。
[0058] 作為本發明的一種實施方式，所述增粘劑選自熱塑性酚醛樹脂、松香樹脂、C5石油 樹脂、C9石油樹脂、萜烯樹脂、氫化松香樹脂、古馬隆樹脂中的至少一種。
[0059] 粘度調節劑 粘度調節劑也是EVA熱熔膠的主要助劑之一。其作用是增加膠體的流動性、調節凝固速 度，以達到快速粘結牢固的目的，否則熱熔膠粘度過大、無法或不易流動，難以滲透到基材 中去，就不能將其粘結牢固。加入軟化點低的粘度調節劑，就可以達到粘結時滲透好、粘得 牢的目的。
[0060]作為本發明的一種實施方式，所述粘度調節劑選自石蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、佛托 蠟、沙索蠟中的至少一種。
[0061 ] 抗氧劑 加入適量的抗氧劑是為了防止EVA熱熔膠的過早老化。因為膠體在熔融時溫度偏高會 氧化分解，加入抗氧劑可以保證在高溫條件下，粘結性能不發生變化。
[0062]作為本發明的一種實施方式，所述抗氧劑選自酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、含 硫酯類抗氧劑中的至少一種。
[0063]酚類抗氧劑選自1-羥基-3-甲基-4-異丙基苯、2,6-二叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、2，6-二叔丁基對甲酚、2，6-二叔丁基-4-正丁基苯酚、4-羥甲基-2，6-二叔丁基 苯酚、叔丁基羥基茴香醚、2- (1 -甲基環己基）-4，6-二甲基苯酚、2，4-二甲基-6-叔丁基苯 酚、2-甲基-4，6-二壬基苯酚、2，6-二叔丁基-α-二甲氨基-對甲酚、2，4，6-三叔丁基苯酚、6-(4-羥基-3,5-二叔丁基苯胺基)-2,4-雙(辛基硫代)-1，3,5-三嗪、4,6-雙(4-羥基-3,5-二 叔丁基苯氧基)-2-正辛基硫代-1，3，5-三嗪、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯、β-(4 一羥基一3,5-二叔丁基苯基）丙酸正十八碳醇酯、苯乙烯化苯酚、4,二羥基聯苯、丁 基化辛基化苯酚、丁基化苯乙烯化甲酚、2,2~甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或2,2~甲撐 雙(6-叔丁基-4-甲酚）、2 J -甲撐雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚）、2 J -甲撐雙(4-甲基-6-環 己基苯酚甲撐雙（2,6_二叔丁基苯酚甲撐雙(6-α-甲基芐基對甲酚）、1，1- 雙(4-羥基苯)環己烷、2 J -甲撐雙〔4-甲基-6-(α-甲基環己基）苯酚〕或 3'-二(α-甲基環己基)-5，5'-二甲基二苯基甲燒、1，3，5_二甲基_2，4,6_二(3，5_二叔丁基-4-羥基芐基）苯、I，1，3_二(2_甲基_4_羥基_5_叔丁基苯基）丁燒、四〔3_(3' 5'-二叔丁基-V -羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、4,硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或4, 硫代雙(6- 叔丁基間甲酚）、4，V -硫代雙（2-甲基-6-叔丁基苯酚)或4，V -硫代雙(6-叔丁基鄰甲酚）、 2，2'-硫代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚）、己二醇雙〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯〕、 2,2/-硫代雙〔3，-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸乙酯〕、1^-六甲撐雙(3,5-二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺）、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基）1，3，5-三嗪-2，4，6-(1Η，3Η，5Η)_ 三酮、1，3,5-三（3,5_ 二叔丁基-4-羥基芐基）均三嗪-2,4,6-(lH，3H，5H)S_ 或異氰脲酸三（3,5_二叔丁基-4-羥基芐基酯）、異氰脲酸三[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯 基)丙酰氧基乙酯]、雙[3，3-雙(3'-叔丁基-羥基苯基)丁酸]乙二醇酯、I，1 ~硫代雙(2-萘酚）、雙(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)硫醚、2,5-二叔丁基對苯二酚、2,5-二叔戊基對苯二 酚、3,5_二叔丁基-4-羥基芐基磷酸二(十八)酯、3,5_二叔丁基-4-羥基芐基磷酸二乙酯、三 甘醇雙-3-( 3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯、對苯二酚二芐醚中的一種。
[0064]亞磷酸酯類抗氧劑選自亞磷酸三苯酯、亞磷酸三(壬基苯酯）、亞磷酸三異辛酯、亞 磷酸三異癸酯、亞磷酸苯二異癸酯、三硫代亞磷酸三月桂酯、亞磷酸三月桂酯、亞磷酸三(十 八酯）、二亞磷酸季戊四醇二異癸酯、二亞磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、4,丁叉雙〔亞磷酸 (3-甲基-6-叔丁基苯基)二(十三烷基)酯〕、亞磷酸二苯異辛酯、亞磷酸苯二異辛酯、亞磷酸 二苯辛酯、亞磷酸二苯異癸酯、亞磷酸二辛酯、亞磷酸二月桂酯、亞磷酸二甲酯、亞磷酸二油 醇酯、亞磷酸二癸酯、亞磷酸二丁酯、亞磷酸雙十三酯、亞磷酸雙十四酯、亞磷酸三乙酯、亞 磷酸三丁酯、亞磷酸三異丙酯、亞磷酸三辛酯或亞磷酸三(2-乙基己酯）、亞磷酸-苯雙(壬基 苯)酯、亞磷酸二苯壬基苯酯、亞磷酸三(2,4_二叔丁基苯基)酯中的一種。
[0065] 含硫酯類抗氧劑選自硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯或硫代二丙酸 二(十八酯Κβ,Κ-硫代二丁酸二（十八）酯、硫代二丙酸月桂十八酯、硫代二丙酸二（十三） 酯、硫代二丙酸二(十四）酯中的一種。
[0066] 引發劑 作為本發明的一種實施方式，所述引發劑選自過氧化酯、過氧化碳酸酯、過氧化二酰、 過氧化二烷烴、過氧化酮以及氫基過氧化物中的至少一種。
[0067] 所述引發劑選自2,5_二甲基_2,5_雙（叔丁過氧基）己烷、2,5_二甲基_2,5_雙（叔 丁過氧基）己炔-3、α，α-雙（叔丁過氧基)二異丙苯，1，4_雙(叔丁過氧基)二異丙苯、二叔丁 基過氧化物、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰、過氧化醋酸叔丁酯、叔丁基過 氧化苯甲酸酯、過氧化(2-乙基己酸）叔丁酯、2，5-二甲基-2，5-雙(過氧化苯甲酰）己烷、1， 1-雙(過氧化叔丁基)環己烷、1，1_雙(過氧化叔丁基)_3,3,5_三甲基環己烷、4,4_雙(過氧 化叔丁基)戊酸正丁酯、過氧化二碳酸雙(4-叔丁基環己酯）、過氧化叔丁基碳酸異丙酯、二 過氧化鄰苯二甲酸二叔丁酯、叔丁基過氧化氫、對烷基過氧化氫、2，2-雙(過氧化叔丁基)丁 烷、過氧化甲乙酮、過氧環己酮、甲基異丁基酮過氧化物、過氧化丁二酸、2,2_雙(4,4_二叔 丁過氧環己基）丙烷、過氧化月桂酸叔丁酯、過氧化硬脂酰、1，3_雙(2-叔丁過氧基異丙基） 苯、過氧化對氯苯甲酰、過氧化2,4-二氯苯甲酰、叔丁基枯茗過氧化物、過氧化氫異丙苯中 的一種。
[0068] 填料 作為本發明的一種實施方式，所述填料選自碳酸鈣、滑石粉、陶土、重晶石粉、石膏、云 母粉、白炭黑、硅藻土、硅酸鈣中的至少一種。
[0069] 碳酸鈣包括:重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、雙飛粉、水應石 粉、膠體碳酸鈣、胡粉。
[0070] 碳酸鈣的制法有機械粉碎法和化學沉淀法兩種。
[0071] 機械粉碎法是將天然石灰石經機械粉碎、篩選而得，產品通常稱重質碳酸鈣。粉碎 方法有干法和濕法兩種，干法產品又稱雙飛粉，濕法產品別名水應石粉。
[0072] 化學沉淀法是將石灰石煅燒分解、水化、碳化、干燥、篩選而得，產品通常稱輕質碳 酸鈣或沉淀碳酸鈣。
[0073] 經表面處理過的碳酸鈣稱活性碳酸鈣或膠體碳酸鈣。常用的表面處理劑還有硅烷 類和鈦酸酯類偶聯劑、木質素和脂肪酸酯類(單用或并用）。
[0074] 胡粉為貝殼經風化粉碎后得到的粉末。
[0075] 滑石粉的主要成分為水合硅酸鎂，是由天然滑石粉碎精選而得。優質純品為白色 鱗片狀結晶，并含有纖維狀物，含有雜質者呈淡黃、淡綠、淡藍等色。滑石粉晶體屬單斜晶 系，呈六方形或菱形。化學性質不活潑，粉體極軟，有滑膩感。
[0076]陶土主要化學組成為水合硅酸鋁。主要是由巖石中的火成巖、水成巖、變成巖等母 巖經自然的風化作用分解而成。生產過程包括采礦和加工兩個階段，加工過程又分濕法和 干法兩種。一般，由濕法制得的產品較干法產品純凈，粒度分布好。用于本發明的陶土是在 450~600°C經煅燒除去水分的品樣，又稱煅燒陶土。純陶土的粒子呈薄六角板狀結晶，多水 陶土粒子呈中空管狀、針狀等結晶，用于本發明的陶土優選為六角板狀體。陶土的顏色隨產 地和雜質（特別是鐵)含量而異，為淺灰色、淡黃色甚至棕色，顏色較深者不適宜用作填充 劑。煅燒陶土的色澤較好，純白而明亮。濕法陶土經強還原劑如亞硫酸氫鋅，漂白后色澤大 為改善。
[0077]重晶石粉有兩種制法，一是將天然礦石（重晶石)經粉碎、水汰、干燥后制得，這種 產品稱為重晶石粉，粒子較粗，雜質也較多。另一制法是將重晶石粉與炭加熱還原生成可溶 性硫化鋇，再與硫酸或硫酸鈉作用生成沉淀硫酸鋇。
[0078] 硫酸鈣有天然產石膏(CaSO4 · 2H20)、硬石膏(CaSO4)和化學沉淀硫酸鈣（CaSO4 · 2H20或CaSO4)之分。含有兩個結晶水的硫酸鈣是極穩定的化合物，不溶于酸和堿，但在120~ 130°C失水而成半結晶水的硫酸鈣(CaSO 4 · 1/2H20)，在更高的溫度下煅燒時成為無水硫酸 鈣。半結晶水硫酸鈣與水反應很快固化，無水硫酸鈣不與水反應。
[0079]云母的組成非常復雜，是鋁、鉀、鈉、鎂、鐵等金屬的硅酸鹽化合物。云母粉由天然 云母粉碎而得。常用的云母粉有白云母和金云母兩種，尤以白云母應用最多，白云母呈白 色，金云母呈黃色或棕色。
[0080]白炭黑的制法有干法和濕法兩種。干法又稱氣相法、熱分解法或燃燒法，是以鹵化 硅(如四氯化硅)為原料于高溫（1000~1200°C)下水解，生成顆粒極細的白炭黑。濕法又稱 沉淀法或液相法，是由可溶性硅酸鹽(如硅酸鈉)用酸(如鹽酸、硫酸等)分解而得。
[0081 ] 硅藻土由天然硅藻土磨碎后經1200°C高溫煅燒，去除有機雜質而得。
[0082]用于本發明的硅酸鈣為白色粉末，相對密度2.10 g/cm3,折光率1.59,莫氏硬度5。
[0083]本發明的另一方面提供了一種如上所述的EVA熱熔膠的制備方法，包括如下步驟： (1) 制備:將1 〇〇重量份的EVA樹脂、0.1-10重量份的乙烯基苯稠雜環混合物、0.01~1重 量份的乙烯基苯并冠醚混合，加入0.05-0.5重量份的引發劑，制得基礎材料； (2) 混煉:將步驟(1)中制得的基礎材料、15-40重量份的增粘劑、10-20重量份的粘度調 節劑、0.01-0.5重量份的抗氧劑、20-50重量份的填料放入混煉機混合，邊攪拌邊加熱升溫 至80~100 °C，攪拌速率為15~30 rpm，混煉時間為30~60 min; (3 )成型:將混煉均勻的物料加入到雙螺桿擠出機中進行擠出操作，擠出的產物經過冷 卻、造粒，即得廚具用EVA熱熔膠； 所述的雙螺桿擠出機共分為三段:入口段、中間段和出口段，其溫度分別控制為:75-90 cC、110-125 cC、90-100 cC0
[0084]本發明提供的廚具用EVA熱熔膠，其制備原料至少包括EVA樹脂、乙烯基苯稠雜環 混合物、粘度調節劑、抗氧劑、引發劑、填料，通過引發劑，乙烯基苯稠雜環混合物與EVA樹脂 發生反應，將乙烯基苯稠雜環混合物引入EVA樹脂，調節了共聚物中醋酸乙烯的含量，增加 體系中的極性，很好的解決了廚具用EVA熱熔膠的粘結性問題。本發明使用的乙烯基苯稠雜 環混合物中，苯并呋喃和苯并噻吩基團相對于苯環而言，具有更大的芳香性，環上電子的 密度更高，尤其是苯并噻吩基團，硫原子半徑更大，更容易發生極化，因而賦予EVA熱熔膠 較好的耐高溫性以及耐油性。在苯稠雜環上引入磺酸基團，進一步提高了 EVA熱熔膠對油以 及高溫的承受力，使得EVA熱熔膠在高溫且多油環境下，仍具有較好的粘結強度。
[0085]實施方式 實施方式1:一種廚具用EVA熱熔膠，以重量份計，其制備原料至少包括： EVA樹脂 100份； 乙烯基苯稠雜環混合物 0.1-10份； 增粘劑 15-40份； 粘度調節劑 10-20份； 抗氧劑 0.01-0.5份； 引發劑 0.05-0.5份； 填料 20-50份； 其中，所述乙烯基苯稠雜環混合物包括磺化的乙烯基苯稠雜環化合物和未磺化的乙烯 基苯稠雜環化合物，所述乙烯基苯稠雜環化合物選自：2-乙烯基-1-苯并咲喃或2-乙烯基-1-苯并噻吩。
[0086] 實施方式2:與實施方式1相同，其區別在于，所述磺化的乙烯基苯稠雜環化合物和 未磺化的乙烯基苯稠雜環化合物的摩爾比為1: (2~10)。
[0087] 實施方式3:與實施方式1相同，其區別在于，所述磺化的乙烯基苯稠雜環化合物和 未磺化的乙烯基苯稠雜環化合物的摩爾比為1:4.5。
[0088] 實施方式4:與實施方式1相同，其區別在于，所述磺化的乙烯基苯稠雜環化合物的 磺化度為3%~15%。
[0089] 實施方式5:與實施方式1相同，其區別在于，所述EVA樹脂中VA含量為20-32重量％。
[0090] 實施方式6:與實施方式1相同，其區別在于，所述EVA熱熔膠中，還包括0.01-1重 量份的乙烯基苯并冠醚。
[0091] 實施方式7:與實施方式1相同，其區別在于，所述增粘劑選自：熱塑性酚醛樹脂、松 香樹脂、C5石油樹脂、C9石油樹脂、萜烯樹脂、氫化松香樹脂、古馬隆樹脂中的至少一種。
[0092] 實施方式8:與實施方式1相同，其區別在于，所述粘度調節劑選自：石蠟、微晶蠟、 聚乙烯蠟、佛托蠟、沙索蠟中的至少一種。
[0093] 實施方式9:與實施方式1相同，其區別在于，所述填料選自：碳酸鈣、滑石粉、陶土、 重晶石粉、石膏、云母粉、白炭黑、硅藻土、硅酸鈣中的至少一種。
[0094] 實施方式10:實施方式1~9所述EVA熱熔膠的制備方法，包括如下步驟： (1) 制備:將1 〇〇重量份的EVA樹脂、0.1-10重量份的乙烯基苯稠雜環混合物、0.01~1重 量份的乙烯基苯并冠醚混合，加入0.05-0.5重量份的引發劑，制得基礎材料； (2) 混煉:將步驟(1)中制得的基礎材料、15-40重量份的增粘劑、10-20重量份的粘度調 節劑、0.01-0.5重量份的抗氧劑、20-50重量份的填料放入混煉機混合，邊攪拌邊加熱升溫 至80~100 °C，攪拌速率為15~30 rpm，混煉時間為30~60 min; (3 )成型:將混煉均勻的物料加入到雙螺桿擠出機中進行擠出操作，擠出的產物經過冷 卻、造粒，即得廚具用EVA熱熔膠； 所述的雙螺桿擠出機共分為三段:入口段、中間段和出口段，其溫度分別控制為:75-90 cC、110-125 cC、90-100 cC0
[0095] 下面通過實施例對本發明進行具體描述。有必要在此指出的是，以下實施例只用于對 本發明作進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的專業技術人員根據 上述本發明的內容做出的一些非本質的改進和調整，仍屬于本發明的保護范圍。
[0096] 另外，如果沒有其它說明，所用原料都是市售的，均購國藥集團化學試劑有限公 司。
[0097] EVA 樹脂 Al: EVA樹脂日本東曹EVA681，VA含量20重量％，熔融指數350 g/10min; A2: EVA樹脂日本東曹EVA720，VA含量28重量％，熔融指數150 g/10min; A3: EVA樹脂日本東曹EVA750，VA含量32重量％，熔融指數30 g/10min; A4:聚氨酯熱熔膠;購于廣東舜天新材料有限公司； A5:環氧樹脂熱熔膠;購于東莞市寶水復合材料有限公司； 乙烯基苯稠雜環混合物 BI :2_乙烯基-1-苯并呋喃與磺化2-乙烯基-1-苯并呋喃的摩爾比為2:1(磺化2-乙烯 基-1-苯并呋喃的磺化度為3%) 磺化2-乙烯基-1-苯并呋喃的制備過程為:將I mol 2-乙烯基-1-苯并呋喃和80 mL N， N-二甲基甲酰胺置于100 mL Schlenk瓶中，加入IOg液態三氧化硫，將溶液逐漸加熱至110 °(：并保持在該溫度下大約1小時。冷卻反應混合物至60°C，并用10%的氫氧化鈉水溶液將pH 值調節至7,得到磺化度為3%的磺化2-乙烯基-1-苯并呋喃。
[0098] B2:2_乙烯基-1-苯并噻吩與磺化2-乙烯基-1-苯并噻吩的摩爾比為10:1(磺化2-乙烯基-1 -苯并噻吩的磺化度為15%) 磺化2-乙烯基-1-苯并噻吩的制備過程為:將I mol 2-乙烯基-1-苯并噻吩和80 mL N， N-二甲基甲酰胺置于100 mL Schlenk瓶中，加入60g液態三氧化硫，將溶液逐漸加熱至130 °(：并保持在該溫度下大約3小時。冷卻反應混合物至60°C，并用10%的氫氧化鈉水溶液將pH 值調節至7,得到磺化度為15%的磺化2-乙烯基-1-苯并噻吩。
[0099] B3:2-乙烯基-1-苯并噻吩與磺化2-乙烯基-1-苯并噻吩的摩爾比為6:1 (磺化2-乙 烯基-1-苯并呋喃的磺化度為8%); 磺化2-乙烯基-1-苯并呋喃的制備方法同B2，不同點在于，磺化試劑的用量為30g，2-乙 烯基-1-苯并呋喃的磺化度為8%; B4:2_乙烯基-1-苯并呋喃與磺化2-乙烯基-1-苯并呋喃的摩爾比為4.5:1; 磺化2-乙烯基-1-苯并呋喃的制備方法同B1，不同點在于，磺化試劑的用量為30g，2-乙 烯基-1-苯并呋喃的磺化度為8%; B5:2_乙烯基-1-苯并呋喃 B6:磺化2-乙烯基-1-苯并呋喃 橫化2_乙烯基-1-苯并咲喃的橫化度為30%;橫化2_乙烯基-1-苯并咲喃的制備方法同 Bl，不同點在于，磺化試劑的用量為100g，2-乙烯基-1-苯并呋喃的磺化度為30%; B7:2-乙烯基-1-苯并噻吩 B8:磺化2-乙烯基-1-苯并噻吩 磺化2-乙烯基-1-苯并噻吩的磺化度為50%;磺化2-乙烯基-1-苯并噻吩的制備方法同 B2,不同點在于，磺化試劑的用量為150g，2-乙烯基-1-苯并呋喃的磺化度為50%; B9:2-乙烯基-1-苯并呋喃、2-乙烯基-1-苯并噻吩(2-乙烯基-1-苯并呋喃與2-乙烯基-1-苯并噻吩的摩爾比為1:1) B10:磺化2-乙烯基-1-苯并呋喃(磺化度為30%)、磺化2-乙烯基-1-苯并噻吩(磺化度為 30%)，磺化2-乙烯基-1-苯并呋喃與磺化2-乙烯基-1-苯并噻吩的摩爾比為1:1; 乙烯基苯并冠醚 Cl: 4-乙烯基苯并-9-冠醚-3 制備方法：（1)稱量10 mL三甘醇置于250 mL裝有回流冷凝管的雙頸燒瓶中，加入50 mL 二氯亞砜和2滴DMF。加熱回流15 h，反應完畢后冷卻到室溫，用旋轉蒸發儀將二氯亞砜抽 干，即得二氯三甘醇。
[0100] (2)將0.01 mol 4-乙烯基-1,2-苯二酚和0.012 mol二氯三甘醇置于250 mL圓底 燒瓶中，再加入0.01 mol氫氧化鈉和0.005 mol氫氧化鋰，以100 mL丁醇作為溶劑，加熱回 流2 h。反應完畢后冷卻到室溫，用氯仿萃取出粗產品。以石油醚和乙酸乙酯體積比7:1混合 作為流動相，硅膠作為固定相進行柱分離純化，得到4-乙烯基苯并-9-冠醚-3。以氘代DMSO 為溶劑，1H 標準，化學位移δ(ρρπι):6·6-6·7(πι，4H), 5.55-5.62(m，2H), 4.15(t， 4H), 3.82(t, 4H)。
[0101] 三甘醇的CAS號為112-27-6，購自青島天鑫化工;4-乙烯基-I，2-苯二酚的CAS號為 6053-02-7,購自Aurora Fine Chemicals LLC，貨號A06.827.108。
[0102] 增粘劑 Dl:松香樹脂購于濟南天碩化工有限公司； D2:萜烯樹脂購于深圳市吉田化工有限公司； 粘度調節劑 El:聚乙烯蠟，購于揚州金橡塑化工材料廠； 抗氧齊1J Fl:四[3-(3'5'-二叔丁基-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，購于天津中信凱泰化工有 限公司； 引發劑 Gl:過氧化二異丙苯，購于南京永盛化工； 填料 Hl:碳酸鈣，購于上海精顏化工； 實施例1: (1) 制備:將I 00重量份的EVA樹脂、0.1重量份的乙烯基苯稠雜環混合物、0.01重量份的 乙烯基苯并冠醚混合，加入0.05重量份的引發劑，制得基礎材料； (2) 混煉:將步驟(1)中制得的基礎材料、15重量份的增粘劑、10重量份的粘度調節劑、 0.01重量份的抗氧劑、20重量份的填料放入混煉機混合，邊攪拌邊加熱升溫至80 tC，攪拌 速率為15 rpm，混煉時間為30min; (3 )成型:將混煉均勻的物料加入到雙螺桿擠出機中進行擠出操作，擠出的產物經過冷 卻、造粒，即得廚具用EVA熱熔膠； 所述的雙螺桿擠出機共分為三段：入口段、中間段和出口段，其溫度分別控制為：80 Γ、110 Γ、95 Γ。
[0103] 實施例2:具體制備步驟同實施例1，不同點在于配方的含量，配方的含量具體見表 1〇
[0104] 實施例3:具體制備步驟同實施例1，不同點在于配方的含量，配方的含量具體見表 1〇
[0105] 實施例4:具體制備步驟同實施例1，不同點在于配方的含量，配方的含量具體見表 1〇
[0106] 實施例5:具體制備步驟同實施例1，不同點在于配方的含量，配方的含量具體見表 1〇
[0107] 實施例6:具體制備步驟同實施例1，不同點在于配方的含量，配方的含量具體見表 1;第二個不同點在于混煉步驟中，加熱升溫至100 °C，攪拌速率為30 rpm，混煉時間為60 min;成型步驟中，所述的雙螺桿擠出機共分為三段:入口段、中間段和出口段，其溫度分別 控制為：90 °C、125 °C、100 °C。
[0108] 對比例1:具體制備步驟同實施例1，不同點在于配方的含量，配方的含量具體見表 1〇
[0109] 對比例2:具體制備步驟同實施例1，不同點在于配方的含量，配方的含量具體見表 1〇
[0110] 對比例3:具體制備步驟同實施例1，不同點在于配方的含量，配方的含量具體見表 1〇
[0111] 對比例4:具體制備步驟同實施例1，不同點在于配方的含量，配方的含量具體見表 1〇
[0112] 對比例5:具體制備步驟同實施例1，不同點在于配方的含量，配方的含量具體見表 1〇
[0113] 對比例6:具體制備步驟同實施例1，不同點在于配方的含量，配方的含量具體見表1。
[0114] 對比例7:具體制備步驟同實施例1，不同點在于配方的含量，配方的含量具體見表1。
[0115] 對比例8:具體制備步驟同實施例1，不同點在于配方的含量，配方的含量具體見表1。
[0116] 對比例9:具體制備步驟同實施例1，不同點在于配方的含量，配方的含量具體見表1。
[0117] 表1實施例與對比例設置
測試方法： 1、拉伸剪切強度測試 按照GB/T 7124-2008的方法對進行拉伸剪切強度測試，測試鍋鏟，熱熔膠用于粘合塑 料把手與木制品，所選底材即為聚乙烯與木材。
[0118] 2、粘合性試驗 將熱熔膠放入加熱罐中熔化，涂在聚乙烯與木材之間，壓合兩塊板，使之相粘，同時以 秒表計時，5 min后放手。制作六組這樣的粘合木板 將得到的粘合木板分別在魯花花生油中，浸泡1分鐘，分別在20°C、40°C、60°C、80°C、 100°C、150°C的環境下放置48 h，沿90°方向剝離被粘物，直至兩被粘板完全分開。如果板破 壞，開口在兩塊板中，則為合格;木板能完整的分開，開口在膠的界面或膠和板的界面，則為 不合格;開口不均勾分布在膠層內和板中，貝 1J為一般。具體結果見表2。
[0119] 表2測試結果
綜上所述，由上文的實施例和對比例可以看出，當用于本發明中的EVA熱熔膠在粘結廚 具鍋鏟用木材和聚乙烯時，粘合好的板分別在魯花花生油中浸泡1分鐘，分別在20°C、4(TC、 60 °C、80 °C、IOO °C、150 °C的環境下放置48 h，仍具有較好的粘結力，尤其是本發明中的實施 例4與實施例6的配方，在150°C的環境下放置48 h，后仍具有較好的粘結力。
[0120]前述的實例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權利要求 旨在要求可以設想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現的實施例僅是根據所有可能的實施例 的組合的選擇的實施方式的說明。因此，
【申請人】的用意是所附的權利要求不被說明本發明 的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進步將形成由于語言表達的不準確的原因而未 被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應在可能的情況下被解釋為被所附的 權利要求覆蓋。
【主權項】
1. 一種廚具用EVA熱熔膠，以重量份計，其制備原料至少包括： EVA樹脂 100份； 乙烯基苯稠雜環混合物 0.1-10份； 增粘劑 15-40份； 粘度調節劑 10-20份； 抗氧劑 0.01-0.5份； 引發劑 0.05-0.5份； 填料 20-50份； 其中，所述乙烯基苯稠雜環混合物包括磺化的乙烯基苯稠雜環化合物和未磺化的乙烯 基苯稠雜環化合物，所述乙烯基苯稠雜環化合物選自：2-乙烯基-1-苯并咲喃或2-乙烯基-1-苯并噻吩。2. 根據權利要求1所述的EVA熱熔膠，其特征在于，所述磺化的乙烯基苯稠雜環化合物 和未磺化的乙烯基苯稠雜環化合物的摩爾比為1: (2~10)。3. 根據權利要求1所述的EVA熱熔膠，其特征在于，所述磺化的乙烯基苯稠雜環化合物 和未磺化的乙烯基苯稠雜環化合物的摩爾比為1:4.5。4. 根據權利要求1所述的EVA熱熔膠，其特征在于，所述磺化的乙烯基苯稠雜環化合物 的磺化度為3%~15%。5. 根據權利要求1所述的EVA熱熔膠，其特征在于，所述EVA樹脂中VA含量為20-32重 量%。6. 根據權利要求1所述的EVA熱熔膠，其特征在于，所述EVA熱熔膠中，還包括0.01-1 重量份的乙烯基苯并冠醚。7. 根據權利要求1所述的EVA熱熔膠，其特征在于，所述增粘劑選自：熱塑性酚醛樹脂、 松香樹脂、C5石油樹脂、C9石油樹脂、萜烯樹脂、氫化松香樹脂、古馬隆樹脂中的至少一種。8. 根據權利要求1所述的EVA熱熔膠，其特征在于，所述粘度調節劑選自：石蠟、微晶 蠟、聚乙烯蠟、佛托蠟、沙索蠟中的至少一種。9. 根據權利要求1所述的EVA熱熔膠，其特征在于，所述填料選自：碳酸鈣、滑石粉、陶 土、重晶石粉、石膏、云母粉、白炭黑、硅藻土、硅酸鈣中的至少一種。10. 如權利要求1~9所述的EVA熱熔膠的制備方法，包括如下步驟： (1) 制備:將100重量份的EVA樹脂、0.1-10重量份的乙烯基苯稠雜環混合物、0.01~1重 量份的乙烯基苯并冠醚混合，加入0.05-0.5重量份的引發劑，制得基礎材料； (2) 混煉:將步驟（1)中制得的基礎材料、15-40重量份的增粘劑、10-20重量份的粘度調 節劑、0.01-0.5重量份的抗氧劑、20-50重量份的填料放入混煉機混合，邊攪拌邊加熱升溫 至80~100 °C，攪拌速率為15~30 rpm，混煉時間為30~60 min; (3 )成型:將混煉均勻的物料加入到雙螺桿擠出機中進行擠出操作，擠出的產物經過冷 卻、造粒，即得廚具用EVA熱熔膠； 所述的雙螺桿擠出機共分為三段:入口段、中間段和出口段，其溫度分別控制為:75-90 Γ、110-125。。、90-100。。。
【文檔編號】C09J11/08GK105860879SQ201610229915
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】史立秀, 林進森
【申請人】上海政太納米科技股份有限公司