一種鎂合金用超硬防腐涂層材料的配方及制備方法
【專利摘要】一種鎂合金用超硬防腐涂層材料的配方及制備方法；采用下列按份數比的原材料混合制成：PH調節劑10?15份；納米硅溶膠100?200份；醋酸丁酯300?400份；磷酸二氫鋁50?80份；去離子水100?150份；苯基三甲氧基硅烷100?120份；甲三甲氧基硅烷100?200份；聚酯改性有機硅樹脂75?100份；無機燈黑顏料75?100份；無水碳酸鈣30?80份；高甲醚化氨基樹脂30?60份；使用本發明涂層材料時，可采用噴涂的方式，將材料噴涂在鎂合金材料的表面并進行加熱固化；本發明提供的涂層材料噴涂在鎂合金表面具有高硬度（9H以上）、耐磨、防腐和耐鹽霧（200小時以上）的良好技術效果。
【專利說明】
一種鎂合金用超硬防腐涂層材料的配方及制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及鎂合金表面處理技術。具體涉及一種鎂合金用超硬涂層材料的配方及制備方法。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，鎂合金具有質量輕、比強度高、硬度高，良好的電磁屏蔽性能、切削加工性能和熱成型性能，良好的導熱性能、良好的生物相容性等特點，是開發新一代高科技材料的理想基體，因此，鎂合金在汽車、電子、航空航天、國防軍工、生物醫用等領域具有重要的應用價值和廣闊的應用前景，被稱為21世紀“綠色工程材料”。隨著鎂的生產加工技術的發展和不斷完善，鎂合金材料己經成為繼鋼鐵、鋁合金之后的第三大金屬結構工程材料，在全世界范圍內得到迅猛的發展。目前，針對提高鎂合金耐腐蝕性能的表面處理方法主要有:化學轉化膜法(包括鉻酸鹽、錫酸鹽。磷酸鹽等)、陽極氧化法、電鍍法、有機涂層法等。鉻酸鹽轉化膜中六價鉻離子有劇毒，造成環境污染；錫酸鹽、磷酸鹽轉化膜試樣前處理過程復雜，對水和土壤有污染；陽極氧化設備要求高，耗能大；電鍍法有毒，且處理困難，上述方法由于制備工藝中存在諸多問題，比如工藝參數不好控制、涂覆不均勻等，導致涂層與涂層之間存在多個界面，并存在大量缺陷，腐蝕物的滲透率很高，降低了防護涂層的防腐蝕效果。綜上所述，現有方法普遍存在涂覆效果差、工藝復雜、工藝成本高等問題。
【發明內容】
[0003]為了解決上述現有技術中存在的問題，本發明提出了一種鎂合金表面凝膠法制備的自分層復合涂層，該涂層消除了層與層之間的界面，提高涂層的防腐蝕性。
[0004]提供一種鎂合金用超硬防腐涂層材料的制備方法;采用下列按份數比的原材料混合制成:PH調節劑10-15份;納米硅溶膠100-200份;醋酸丁酯300-400份;磷酸二氫鋁50-80份;去離子水100-150份;苯基三甲氧基硅烷100-120份；甲三甲氧基硅烷100-200份;聚酯改性有機硅樹脂75-100份;無機燈黑顏料75-100份;無水碳酸鈣30-80份;高甲醚化氨基樹脂30-60份；
Al、首先制作樹脂:將納米硅溶膠加入水中分散均勻;再加入PH調節劑分散均勻;再加入磷酸二氫鋁分散均勻;將混合分散好的上述材料升溫50-55°C;保持恒溫，緩慢攪拌上述混合后的材料，在緩慢攪拌的同時加入苯基三甲氧基硅烷和甲三甲氧基硅烷一起緩慢攪拌，緩慢攪拌的時間為5-7小時;然后停止攪拌;靜置10-15小時;再加入醋酸丁酯攪拌均勻；再加入無水碳酸鈣攪拌均勻；
完成上述步驟后，用分液漏斗除去混合后的材料水分，再用過濾紙過濾，得到樹脂材料；
A2、取Al步驟中制得的樹脂材料200份、醋酸丁酯100份、聚酯改性有機硅樹脂75份、無機燈黑顏料75份、高甲醚化氨基樹脂50份合在一起用研磨機進行研磨得到超硬涂層材料。
[0005]在上述鎂合金用超硬涂層材料的制備方法中；所述PH調節劑是15份;納米硅溶膠是150份;醋酸丁酯350份;磷酸二氫鋁70份;去離子水120份;苯基三甲氧基硅烷110份；甲三甲氧基硅烷150份。
[0006]在上述鎂合金用超硬涂層材料的制備方法中；所述緩慢攪拌的時間為5小時;靜置時間是12小時。
[0007]磷酸二氫鋁可在常溫下固化，液體和固體化學結合力強，具有耐高溫、抗震、抗剝落、耐高溫氣流沖刷、紅外線吸收能力強和絕緣性能良好等特點。使用本發明涂層材料時，可采用噴涂的方式，將材料噴涂在鎂合金材料的表面并進行固化;噴涂的厚度可在20-30微米的范圍內選擇;采用本發明提供的涂層材料噴涂在鎂合金表面上，其硬度具有高硬度(9H以上)、耐磨、防腐和耐鹽霧(200小時以上)的技術效果。
【具體實施方式】
[0008]提供一種鎂合金用超硬涂層材料的配方及制備方法;采用下列按份數比的原材料混合制成:PH調節劑10-15份;納米硅溶膠100-200份;醋酸丁酯300-400份;磷酸二氫鋁50-80份;去離子水100-150份;苯基三甲氧基硅烷100-120份；甲三甲氧基硅烷100-200份;聚酯改性有機硅樹脂75-100份;無機燈黑顏料75-100份;無水碳酸鈣30-80份;高甲醚化氨基樹月旨30-60份；
Al、首先制作樹脂:將納米硅溶膠加入水中分散均勻;再加入PH調節劑分散均勻;再加入磷酸二氫鋁分散均勻;將混合分散好的上述材料升溫50-55°C;保持恒溫，緩慢攪拌上述混合后的材料，在緩慢攪拌的同時加入苯基三甲氧基硅烷和甲三甲氧基硅烷一起緩慢攪拌，緩慢攪拌的時間為5-7小時;然后停止攪拌;靜置10-15小時;再加入醋酸丁酯攪拌均勻；再加入無水碳酸鈣攪拌均勻；
完成上述步驟后，再用分液漏斗除去混合后的材料水分，再用過濾紙過濾，得到樹脂材料；
A2、取Al步驟中制得的樹脂材料200份、醋酸丁酯100份、聚酯改性有機硅樹脂75份、無機燈黑顏料75份、高甲醚化氨基樹脂50份混合在一起用研磨機進行研磨得到超硬涂層材料。
[0009]在上述鎂合金用超硬涂層材料的制備方法中；所述PH調節劑是15份;納米硅溶膠是150份;醋酸丁酯350份;磷酸二氫鋁70份;去離子水120份;苯基三甲氧基硅烷110份；甲三甲氧基硅烷150份。
[0010]在上述鎂合金用超硬涂層材料的制備方法中；所述緩慢攪拌的時間為5小時;靜置時間是12小時。
[0011]使用這種涂料時，采用噴涂的方式在鎂合金表面形成超硬涂層材料，然后將噴涂好的鎂合金部件，放在220°C左右的環境溫度下進行烘烤，時間為30分鐘左右得到超硬涂層。
【主權項】
1.一種鎂合金用超硬防腐涂層材料的配方;其特征在于:采用下列按份數比的原材料混合制成:PH調節劑10-15份;納米硅溶膠100-200份;醋酸丁酯300-400份;磷酸二氫鋁50-80份;去離子水100-150份;苯基三甲氧基硅烷100-120份；甲三甲氧基硅烷100-200份;聚酯改性有機硅樹脂75-100份;無機燈黑顏料75-100份;無水碳酸鈣30-80份;高甲醚化氨基樹月旨30-60份。2.一種制備權利要求1所述鎂合金用超硬防腐涂層材料的方法;其特征在于: Al、首先制作樹脂:將納米硅溶膠加入水中分散均勻；再加入PH調節劑分散均勻;再加入磷酸二氫鋁分散均勻;將混合分散好的上述材料升溫50-55°C;保持恒溫，緩慢攪拌上述混合后的材料，在緩慢攪拌的同時加入苯基三甲氧基硅烷和甲三甲氧基硅烷一起緩慢攪拌，緩慢攪拌的時間為5-7小時;然后停止攪拌;靜置10-15小時;再加入醋酸丁酯攪拌均勻；再加入無水碳酸鈣攪拌均勻； 完成上述步驟后，用分液漏斗除去混合后的材料水分，再用過濾紙過濾，得到樹脂材料； A2、取Al步驟中制得的樹脂材料200份、醋酸丁酯100份、聚酯改性有機硅樹脂75份、無機燈黑顏料75份、高甲醚化氨基樹脂50份合在一起用研磨機進行研磨得到超硬涂層材料。3.根據權利要求2所述的鎂合金用超硬涂層材料的制備方法;其特征在于:所述PH調節劑是15份;納米硅溶膠是150份;醋酸丁酯350份;磷酸二氫鋁70份;去離子水120份;苯基三甲氧基硅烷110份；甲三甲氧基硅烷150份。4.根據權利要求3所述的鎂合金用超硬涂層材料的制備方法;其特征在于:所述緩慢攪拌的時間為5小時;靜置時間是12小時。
【文檔編號】C08G77/06GK105860829SQ201610185240
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月29日
【發明人】許濤, 楊萍
【申請人】東莞艾寶納米科技有限公司