一種水性立體金油及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種水性立體金油及其制備方法，該水性立體金油按其重量百分比計包括A、B兩部分原料組份，其中A：水性聚氨酯樹脂100?140％，二丙二醇甲醚6?10％，乙二醇6?10％，消泡劑1?3％，流平劑0.4?0.6％，立體粉3?6％；B：水性聚氨酯樹脂100?110％，真空鍍膜涂料稀釋劑DA水70?75％，PU增稠劑0.1?0.2％。該水性立體金油直觀的3D立體效果，厚度感強、環保無毒、打破傳統制作工藝，可直接印刷成品上，與各類素材均能達到良好的粘固力，且制備方法簡單、適于推廣。
【專利說明】
一種水性立體金油及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及印刷金油技術領域，尤其涉及一種水性立體金油及其制備方法。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著人民生活水平的不斷提升，不僅帶動了制鞋、制衣、箱包、皮具、工藝品等行業的飛速增長，也促進了印刷金油技術及市場的不斷發展。目前印刷金油在各類網布、皮革、尼龍布等材料上使用已獲得非常廣泛的應用。為適應社會發展對“綠色和環保”的追求，印刷金油及相關研究機構近年來一直致力于“綠色環保”的研究和開發，以求用清潔無污染的印刷金油，從而減輕對環境的污染和對人體健康的威脅。
[0003]在實際使用過程中，存在以下不足之處:現有的印刷金油長時間放置出現凝凍、光澤度變差等穩定性問題，甚者表現在印刷成品上附著力較差、立體感差、拉力不好、耐水洗度不強等。
【發明內容】
[0004]基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種水性立體金油及其制備方法，該水性立體金油直觀的3D立體效果，厚度感強、環保無毒、打破傳統制作工藝，可直接印刷成品上，與各類素材均能達到良好的粘固力，且制備方法簡單、適于推廣。
[0005]本發明提出的一種水性立體金油，按其重量百分比計包括A、B兩部分原料組份，其中A:水性聚氨酯樹脂100-140%，二丙二醇甲醚6-10%，乙二醇6-10%，消泡劑1-3%，流平劑0.4-0.6%，立體粉3-6% ;B:水性聚氨酯樹脂100-110%，真空鍍膜涂料稀釋劑DA水70-75%，PU增稠劑0.1-0.2%。
[0006]優選的，提出的一種水性立體金油，按其重量百分比計包括A、B兩部分原料組份，其中A:水性聚氨酯樹脂110 %，二丙二醇甲醚7 %，乙二醇7.5%,消泡劑2 %，流平劑0.55%,立體粉4.4% ;B:水性聚氨酯樹脂102%，真空鍍膜涂料稀釋劑DA水72.4%，PU增稠劑0.1%。
[0007]優選的，所述水性聚氨酯樹脂為聚氨酯-聚丙烯酸共集物乳液。
[0008]本發明還提出了一種水性立體金油制備方法，包括如下步驟:
[0009](—)將A部分原料組份高速分散:首先將A部分的水性聚氨酯樹脂投入高速分散機，然后邊攪拌邊依次添加A部分的二丙二醇甲醚、乙二醇、消泡劑、流平劑、立體粉至A部分原料添加完成，攪拌1-2分鐘，4500-5000轉/分鐘高速分散6-10分鐘左右，至立體粉無顆粒；
[0010](二)調節高速分散機轉速至2500-3000轉/分鐘；
[0011](三)中速分散:將真空鍍膜涂料稀釋劑DA水、水性聚氨酯樹脂投入高速分散機中速分散6-10分鐘左右，分散均勻后加入PU增稠劑攪拌制得水性立體金油；
[0012](四)利用研磨機對步驟(三)制得的水性立體金油進行研磨。
[0013]優選的，所述步驟(四)研磨時間210且<50分鐘。
[0014]優選的，所述步驟(一)至步驟(三)攪拌時間<40分鐘，溫度控制在35-45度。
[0015]有益效果
[0016]本發明提出了一種水性立體金油及其制備方法，該水性立體金油直觀的3D立體效果，厚度感強、環保無毒、打破傳統制作工藝，可直接印刷成品上，與各類素材均能達到良好的粘固力，且制備方法簡單、適于推廣。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。
[0018]實施例1
[0019]本實施例中中的一種水性立體金油，該水性立體金油具體制備方法，包括如下步驟:
[0020](一)將A部分原料組份高速分散:首先將A部分的水性聚氨酯樹脂110%投入高速分散機，然后邊攪拌邊依次添加A部分的二丙二醇甲醚7%，乙二醇7.5%，消泡劑2%，流平劑0.55%,立體粉4.4 %至A部分原料添加完成，攪拌約2分鐘，調節高速分散機轉速至4500-5000轉/分鐘，高速分散6-10分鐘左右，至立體粉無顆粒；
[0021](二)調節高速分散機轉速至2500-3000轉/分鐘；
[0022](三)中速分散:將真空鍍膜涂料稀釋劑DA水72.4%、水性聚氨酯樹脂102%投入高速分散機中速分散6-10分鐘左右，分散均勻后加入0.1 增稠劑攪拌制得水性立體金油；
[0023](四)利用研磨機對步驟(三)制得的水性立體金油進行研磨，研磨時間約為40分鐘。
[0024]本實施例中，步驟(一)-(四)中，各原料按其重量百分比計，步驟(一)至步驟(三)攪拌時間約40分鐘，溫度控制在40度左右。
[0025]本實施例中，所述立體粉使該水性立體金油直觀的3D立體效果，厚度感強，所述水性聚氨酯樹脂為聚氨酯-聚丙烯酸共集物乳液。聚氨酯PU乳液和聚丙烯酸PA乳液性質上具有互補作用，兼備了具有價廉，安全，不燃燒，無毒，不污染環境等優點的優點，聚氨酯-聚丙烯酸共集物乳液，具有耐磨、耐腐蝕和光亮，柔軟有彈性，耐水性。
[0026]實施例2
[0027]本實施例中中的一種水性立體金油，該水性立體金油具體制備方法，包括如下步驟:
[0028](一)將A部分原料組份高速分散:首先將A部分的水性聚氨酯樹脂140%投入高速分散機，然后邊攪拌邊依次添加A部分的二丙二醇甲醚6%，乙二醇6%，消泡劑I %，流平劑
0.4%,立體粉6 %至A部分原料添加完成，攪拌約2分鐘，調節高速分散機轉速至4500-5000轉/分鐘，高速分散6-10分鐘左右，至立體粉無顆粒；
[0029](二)調節高速分散機轉速至2500-3000轉/分鐘；
[0030](三)中速分散:將真空鍍膜涂料稀釋劑DA水75%、水性聚氨酯樹脂100%投入高速分散機中速分散6-10分鐘左右，分散均勻后加入0.2%PU增稠劑攪拌制得水性立體金油；
[0031](四)利用研磨機對步驟(三)制得的水性立體金油進行研磨，研磨時間約為40分鐘。
[0032]本實施例中，步驟(一)-(四)中，各原料按其重量百分比計，步驟(一)至步驟(三)攪拌時間約40分鐘，溫度控制在40度左右。
[0033]實施例3
[0034]本實施例中中的一種水性立體金油，該水性立體金油具體制備方法，包括如下步驟:
[0035](— )將A部分原料組份高速分散:首先將A部分的水性聚氨酯樹脂100%投入高速分散機，然后邊攪拌邊依次添加A部分的二丙二醇甲醚10%，乙二醇10%，消泡劑3%，流平劑0.6%，立體粉3%至A部分原料添加完成，攪拌約2分鐘，調節高速分散機轉速至4500-5000轉/分鐘，高速分散6-10分鐘左右，至立體粉無顆粒；
[0036](二)調節高速分散機轉速至2500-3000轉/分鐘；
[0037](三)中速分散:將真空鍍膜涂料稀釋劑DA水70%、水性聚氨酯樹脂110%投入高速分散機中速分散6-10分鐘左右，分散均勻后加入0.15%PU增稠劑攪拌制得水性立體金油；
[0038](四)利用研磨機對步驟(三)制得的水性立體金油進行研磨，研磨時間約為40分鐘。
[0039]本實施例中，步驟(一)-(四)中，各原料按其重量百分比計，步驟(一)至步驟(三)攪拌時間約40分鐘，溫度控制在40度左右。
[0040]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種水性立體金油，其特征在于，按其重量百分比計包括A、B兩部分原料組份，其中； A:水性聚氨酯樹脂100-140%，二丙二醇甲醚6-10%，乙二醇6-10%，消泡劑1-3%，流平劑0.4-0.6%,立體粉3-6% ； B:水性聚氨酯樹脂100-110%，真空鍍膜涂料稀釋劑DA水70-75 %，PU增稠劑0.1-0.2%。2.根據權利要求1所述的一種水性立體金油，其特征在于，按其重量百分比計包括A、B兩部分原料組份，其中； A:水性聚氨酯樹脂110 %，二丙二醇甲醚7 %，乙二醇7.5%,消泡劑2 %，流平劑0.55%,立體粉4.4%; B:水性聚氨酯樹脂102%，真空鍍膜涂料稀釋劑DA水72.4%，RJ增稠劑0.1%。3.根據權利要求1或2所述的一種水性立體金油，其特征在于，所述水性聚氨酯樹脂為聚氨酯-聚丙烯酸共集物乳液。4.一種水性立體金油制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (一)將A部分原料組份高速分散:首先將A部分的水性聚氨酯樹脂投入高速分散機，然后邊攪拌邊依次添加A部分的二丙二醇甲醚、乙二醇、消泡劑、流平劑、立體粉至A部分原料添加完成，攪拌1-2分鐘，4500-5000轉/分鐘高速分散6-10分鐘左右，至立體粉無顆粒； (二)調節高速分散機轉速至2500-3000轉/分鐘； (三)中速分散:將真空鍍膜涂料稀釋劑DA水、水性聚氨酯樹脂投入高速分散機中速分散6-10分鐘左右，分散均勻后加入PU增稠劑攪拌制得水性立體金油； (四)利用研磨機對步驟(三)制得的水性立體金油進行研磨。5.根據權利要求4所述的一種水性立體金油制備方法，其特征在于，所述步驟(四)研磨時間> 1且<50分鐘。6.根據權利要求4所述的一種水性立體金油制備方法，其特征在于，所述步驟(一)至步驟(三)攪拌時間< 40分鐘，溫度控制在35-45度。
【文檔編號】C09D11/037GK105860650SQ201610251848
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月20日
【發明人】徐義志
【申請人】東莞市驊弘絲印材料有限公司