一種分散染料組合物及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了能提高強度的一種分散染料組合物及其制備方法,該分散染料組合物包括如下重量份數的染料單體:0.1~100份C.I.分散藍60、0.1~50份C.I.分散綠9、0.1~50份C.I.分散藍354、0.1~10份C.I.分散藍165和0.1~5份分散黃;其制備方法包括如下步驟:步驟1:取配方量的C.I.分散藍60、C.I.分散綠9、C.I.分散藍354、C.I.分散藍165、分散黃,混合得到混合染料;其中,分散黃選自C.I.分散黃211和/或C.I.分散黃114;步驟2:于步驟1得到的混合染料中加入水,且混合染料和水的重量用量比為1:2~20,混合得到混合漿液;步驟3:將步驟2得到的混合漿液噴霧干燥,即得。
【專利說明】
一種分散染料組合物及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及印染材料領域,特別涉及一種分散染料組合物及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 分散染料(Disperse dyes),是一類分子小、結構簡單、不含可電離的水溶性基團 的疏水性染料,其主要依靠分散劑的分散作用在水溶液中呈分散狀態而得名。分散染料是 為聚酯纖維的染色而開發的,并隨聚酯纖維應用的迅猛增加,得到了蓬勃發展。目前分散染 料的研發重點主要在于其染料品種,耐升華特性,耐熱迀移性,耐熨燙性,耐光牢度,耐濕處 理牢度,以及對混紡織物的適應性等方面。
[0003] 授權公告號為CN102558908B、授權公告日為2014年8月13日的中國專利公開了一 種復合高強度分散染料,其主要由以下組分組成:30-50質量份的如式I所示的染料單體A (即浙江博澳染料工業有限公司處采購的C. I.分散藍60)、15-30質量份的如式II所示的染 料單體B(即浙江博澳染料工業有限公司處采購的C. I.分散藍60: 3)、2-5質量份的如式III 所示的染料單體C(即浙江博澳染料工業有限公司處采購的C. I.分散藍354 )、0.25-2質量份 的如式IV所示的染料單體D(即浙江博澳染料工業有限公司處采購的C. I.分散藍165)和 0.01-1質量份的如式V所示的染料單體E(即浙江博澳染料工業有限公司處采購的C. I.分散 藍184:1)。
[0004] 現有技術的不足之處在于,染料單體B和染料單體E均非常見的分散染料,其供貨 來源較少且成本較高,不能滿足大規模生產需求。因此,研發出一種可替代的高強度的分散 染料組合物具有較好的生產應用價值。
【發明內容】
本發明的第一目的是提供一種替代的分散染料組合物,具有提高強度的效果。
[0006]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的: 一種分散染料組合物,包括如下重量份數的組份:〇. 1~100份如式I所示的C. I.分散藍 60、0.1~50份如式II所示的C. I.分散綠9、0.1~50份如式III所示的C. I.分散藍354、0.1~ 10份如式IV所不的C. I.分散藍165和0.1~5份分散黃;
[0007] 采用上述技術方案,如式I所示的C. I.分散藍60、如式II所示的C. I.分散綠9、如式 III所不的C. I.分散藍354、如式IV所不的C. I.分散藍165和0.1~5份分散黃,通過分子間氫 鍵作用力和范德華力形成一個較為穩定的組合物,使得其色牢度和強度均得到提高;同時 各原料均為通用型,其來源較廣且成本低,適用于大規模生產。
[0008] 進一步優選為:所述分散黃選自如式V所示的C. I.分散黃211和/或如式VI所示的 C.I.分散黃114;
[0009] 采用上述技術方案,如式V所示的C. I.分散黃211和/或如式VI所示的C. I.分散黃 114和如式I所不的C. I.分散藍60、如式II所不的C. I.分散綠9、如式III所不的C. I.分散藍 354、如式IV所示的C.I.分散藍165均具有一定的分子間作用力和范德華力,使得其色牢度 和強度均得到提高;同時這兩種原料為通用型,其來源較廣且成本低,適用于大規模生產。
[0010] 研究發現,所述一種分散染料組合物包括如下重量份數的組份:0.1~50份如式I 所示的c. I.分散藍60、20~40份如式II所示的C. I.分散綠9、5~30份如式III所示的C. I.分 散藍354、0.5~5份如式IV所不的C. I.分散藍165和0.5~5份分散黃;其中,所述分散黃選自 如式V所示的C. I.分散黃211和/或如式VI所示的C. I.分散黃114時,其綜合效果最佳。
[0011] 進一步優選為:按重量計,所述一種分散染料組合物包括0.1~5份芳香族磺酸縮 合物。
[0012] 采用上述技術方案,其具有一定的分散效果,且其與染料單體未發生化學反應,組 合物較為穩定;同時,具有較好的表面活性,能加快染料單體在溶劑中的擴散,加快應用效 率。
[0013] 進一步優選為:按重量計,所述一種分散染料組合物包括〇 · 〇1~〇 · 5份CT粉。
[0014] 采用上述技術方案,CT粉能軟化水質,除去水中的重金屬,提高染色效果和效率; 同時,其可吸附染料單體中的部分雜質,進一步提高染色效果,消除平行誤差。
[0015] 進一步優選為:按重量計,所述一種分散染料組合物包括0.01~0.2份微晶纖維 素。
[0016] 采用上述技術方案,在微晶纖維素條件下,染料單體呈現其最穩定晶型并能保持 不變,減少晶型對染色、存儲等的影響,進一步消除批次誤差,適用于大生產化。
[0017] 本發明的第二目的是提供一種分散染料組合物的制備方法。
[0018] -種分散染料組合物的制備方法,包括如下步驟: 步驟1:取配方量的如式I所示的C.I.分散藍60、如式II所示的C.I.分散綠9、如式III所 示的C. I.分散藍354、如式IV所示的C. I.分散藍165、分散黃,混合得到混合染料;其中,所述 分散黃選自如式沖斤不的C. I.分散黃211和/或如式VI所不的C. I.分散黃114; 步驟2:于步驟1得到的混合染料中加入水,且混合染料和水的重量用量比為1:2~20, 混合得到混合漿液; 步驟3:將步驟2得到的混合漿液噴霧干燥,即得。
[0019] 采用上述技術方案,將混合染料先混合再與水混合得到混合漿液,可提高其分散 均勻性并使其顆粒大小接近,其噴霧干燥后得到的尺寸均一可控,有利于后續的染色穩定 可控。
[0020] 進一步優選為:步驟2中,所述混合漿液中還添加有乙醇,所述乙醇和水的重量用 量比為1:20~50。
[0021] 采用上述技術方案,可進一步使不同染料之間的顆粒度接近,同時有利于除去雜 質;另一方面,進一步抑制染料單體轉晶。
[0022] 進一步優選為:步驟2中,所述混合漿液中還添加有助劑,且助劑的添加方式為:先 用水或乙醇水溶液將助劑配成溶液,將配成的溶液緩慢加至攪拌狀態下的混合漿液中;其 中,所述助劑選自芳香族縮合物和/或CT粉和/或微晶纖維素。
[0023] 采用上述技術方案,芳香族縮合物具有一定的分散效果,且其與染料單體未發生 化學反應,組合物較為穩定,具有較好的表面活性,能加快染料單體在溶劑中的擴散,加快 應用效率;CT粉能軟化水質,除去水中的重金屬,提高染色效果和效率,其可吸附染料單體 中的部分雜質,進一步提高染色效果,消除平行誤差;在微晶纖維素條件下,染料單體呈現 其最穩定晶型并能保持不變,減少晶型對染色、存儲等的影響,進一步消除批次誤差,適用 于大生產化;采用緩慢加入的方式,可進一步提高混合均勻性。
[0024] 綜上所述,本發明具有以下有益效果: 本發明的一種分散染料組合物的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度和升華色 牢度均較好,其適用性較廣; 本發明的一種分散染料組合物的實際相對強度均得到較大提高; 本發明的一種分散染料組合物平行制備多次后其耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐光 色牢度、升華色牢度和實際相對強度均保持不變,其性質較為穩定,易控制,適用于大生產 化。
【具體實施方式】
[0025]本具體實施例僅僅是對本發明的解釋,其并不是對本發明的限制,本領域技術人 員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改,但只要在本 發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。本發明的原料均為市售,其中,染料單體購自 江蘇亞邦染料股份有限公司提供的為、浙江閏土股份有限公司提供或浙江博澳染料工業有 限公司,芳香族磺酸縮合物購自德國巴斯夫公司的塞塔莫分散劑WS,CT粉購自東莞市嘉宏 有機硅科技有限公司,微晶纖維素為藥用級。
[0026]實施例1-9: 一種分散染料組合物,取如表1所示重量份數的組份,混合,即得。 表1實施例1-9的一種分散染料組合物的組份及其重量份數信息統計(單位:份)
[0027] 實施例10-15:-種分散染料組合物,其由如下方法制備得到: 步驟1:取配方量的如式I所示的C.I.分散藍60、如式II所示的C.I.分散綠9、如式III所 示的C. I.分散藍354、如式IV所示的C. I.分散藍165、分散黃,混合得到混合染料;其中,所述 分散黃選自如式沖斤不的C. I.分散黃211和/或如式VI所不的C. I.分散黃114; 步驟2:于步驟1得到的混合染料中加入水或乙醇水溶液,攪拌均勻得到混合漿液;取配 方量助劑,加入水或乙醇水溶液,配成溶液,將配成的溶液緩慢加至上述攪拌狀態下的混合 漿液中,攪拌均勻;其中,混合染料和水的重量用量比為1:2~20,乙醇和水的重量用量比為 1:20~50,所述助劑選自芳香族縮合物和/或CT粉和/或微晶纖維素; 步驟3:將步驟2得到的混合漿液噴霧干燥,即得; 其中,實施例10-15中各組份及其用量如表2所示。
[0028] 實施例16-18: -種分散染料組合物的制備方法,包括如下步驟: 步驟1:取配方量的如式I所示的C.I.分散藍60、如式II所示的C.I.分散綠9、如式III所 示的C. I.分散藍354、如式IV所示的C. I.分散藍165、分散黃,混合得到混合染料;其中,所述 分散黃選自如式沖斤不的C. I.分散黃211和/或如式VI所不的C. I.分散黃114; 步驟2:于步驟1得到的混合染料中加入水或乙醇水溶液,攪拌均勻得到混合漿液,其 中,混合染料和水的重量用量比為1:2~20,乙醇和水的重量用量比為1:20~50; 步驟3:將步驟2得到的混合漿液噴霧干燥,即得; 其中,實施例16-18中各組份及其用量如表2所示。 表2實施例10-18的一種分散染料組合物的組份及其重量份數信息統計(單位:份)
[0029] 對比例 1.對照樣1的制備 參考授權公告號為CN102558908B、授權公告日為2014年8月13日的中國專利公開的實 施例1,取30g C.I.分散藍60、30g C.I.分散藍60:3、3g C.I.分散藍354、0.8g C.I.分散藍 165、0.1g C.I.分散黃184:1、18 · 05g分散劑MF、9 · 02g擴散劑NN0、9 · 02g木質素磺酸鈉和 150g水混合,用研磨機進行研磨分散,噴霧干燥即得到對照樣1;其中,所有分散染料均采 自浙江博澳染料工業有限公司。
[0030] 2.單個樣品色牢度測試試驗 試驗樣品:以實施例1-18的樣品為試驗樣品,以對照樣1為對照,進行單個樣品色牢度 測試試驗。
[0031] 試驗內容:分別各取0.5g試驗樣品,分散在500ml水中,吸取20ml后與60ml水混合; 用醋酸調染浴PH=5,升溫至70°C同時加入2g滌/棉布進行染色,于30min內溫度由70°C升至 130°C,保溫30min,冷卻到90°C時開始對染色后的布取樣進行檢測。采用國標68/^3921_ 1997、68/^3920-1197、68八8427-1998、68/^5718-1997分別測試其耐水洗、耐摩擦、耐光色 牢度及升華色牢度。
[0032] 檢測結果:如表3所示,實施例1-18和對照樣1的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐 光色牢度和升華色牢度相當,其均有較好的色牢度,適用性較廣。 表3單個樣品色牢度測試試驗結果統計 L0034」3.多次重復測試色牢度試驗
試驗樣品:以實施例10-18的樣品為試驗樣品,且每個樣品平行制備10個,進行多次重 復測試色牢度試驗。
[0035] 試驗內容:分別各取0.5g試驗樣品,分散在500ml水中,吸取20ml后與60ml水混合; 用醋酸調染浴PH=5,升溫至70°C同時加入2g滌/棉布進行染色,于30min內溫度由70°C升至 130°C,保溫30min,冷卻到90°C時開始對染色后的布取樣進行檢測。采用國標68/^3921_ 1997、68/^3920-1197、68八8427-1998、68/^5718-1997分別測試其耐水洗、耐摩擦、耐光色 牢度及升華色牢度。
[0036] 檢測結果:如表4所示,實施例10-18平行制備多次后其耐水洗色牢度、耐摩擦色牢 度、耐光色牢度和升華色牢度保持不變,其性質較為穩定,易控制。 表4多次重復測試色牢度試驗結果統計
[0037] 4.單個樣品強度測試試驗 試驗樣品:以實施例1-18的樣品為試驗樣品,以對照樣1為對照,進行單個樣品強度測 試試驗。
[0038]試驗內容:分別取市售的不同廠家提供的三個C.I.分散藍60為標準品(江蘇亞邦 染料股份有限公司提供的為標準品1、浙江閏土股份有限公司提供的為標準品2、浙江博澳 染料工業有限公司提供的為標準品3),測試其強度并以其為標準(各公司提供的標準品的 實際相對強度均為200% );用同樣的方法測試試驗樣品相對于標準品的相對強度。
[0039] 檢測結果:如表5所示,實施例1-18和對照樣1的實際相對強度均接近400 %。 表5單個樣品強度測試試驗結果統計
[0040] 5.多次重復強度測試試驗 試驗樣品:以實施例10-18的樣品為試驗樣品,且每個樣品平行制備10個,進行多次重 復強度測試試驗。
[0041] 試驗內容:分別取市售的不同廠家提供的三個C. I.分散藍60為標準品(江蘇亞邦 染料股份有限公司提供的為標準品1、浙江閏土股份有限公司提供的為標準品2、浙江博澳 染料工業有限公司提供的為標準品3),測試其強度并以其為標準(各公司提供的標準品的 實際相對強度均為200% );用同樣的方法測試試驗樣品相對于標準品的相對強度。
[0042] 檢測結果:如表6所示,實施例10-18平行制備多次后其實際相對強度保持不變,其 性質較為穩定,易控制。 表6多次重復強度測試試驗結果統計
【主權項】
1. 一種分散染料組合物,其特征在于,包括如下重量份數的組份:0.1~100份如式I所 示的c. I.分散藍60、0.1~50份如式II所示的C. I.分散綠9、0.1~50份如式III所示的C. I. 分散藍354、0.1~10份如式IV所不的C. I.分散藍165和0.1~5份分散黃;2. 根據權利要求1所述的一種分散染料組合物,其特征在于,所述分散黃選自如式V所 不的C. I.分散黃211和/或如式VI所不的C. I.分散黃114;3. 根據權利要求2所述的一種分散染料組合物,其特征在于,所述一種分散染料組合物 包括如下重量份數的組份:〇. 1~50份如式I所示的C. I.分散藍60、20~40份如式II所示的 C. I.分散綠9、5~30份如式III所示的C. I.分散藍354、0.5~5份如式IV所示的C. I.分散藍 165和0.5~5份分散黃;其中,所述分散黃選自如式V所不的C. I.分散黃211和/或如式VI所 不的C. I ·分散黃114。4. 根據權利要求1所述的一種分散染料組合物,其特征在于,按重量計,所述一種分散 染料組合物包括0.1~5份芳香族磺酸縮合物。5. 根據權利要求1所述的一種分散染料組合物,其特征在于,按重量計,所述一種分散 染料組合物包括0.01~0.5份CT粉。6. 根據權利要求1所述的一種分散染料組合物,其特征在于,按重量計,所述一種分散 染料組合物包括0.01~0.2份微晶纖維素。7. -種分散染料組合物的制備方法,其特征在于,包括如下步驟: 步驟1:取配方量的如式I所示的C. I.分散藍60、如式II所示的C. I.分散綠9、如式III所 示的C. I.分散藍354、如式IV所示的C. I.分散藍165、分散黃,混合得到混合染料;其中,所述 分散黃選自如式沖斤不的C. I.分散黃211和/或如式VI所不的C. I.分散黃114; 步驟2:于步驟1得到的混合染料中加入水,且混合染料和水的重量用量比為1:2~20, 混合得到混合漿液; 步驟3:將步驟2得到的混合漿液噴霧干燥,即得。8. 根據權利要求7所述的一種分散染料組合物的制備方法,其特征在于,步驟2中,所述 混合漿液中還添加有乙醇,所述乙醇和水的重量用量比為1:20~50。9. 根據權利要求7所述的一種分散染料組合物的制備方法,其特征在于,步驟2中,所述 混合漿液中還添加有助劑,且助劑的添加方式為:先用水或乙醇水溶液將助劑配成溶液,將 配成的溶液緩慢加至攪拌狀態下的混合漿液中;其中,所述助劑選自芳香族縮合物和/或CT 粉和/或微晶纖維素。
【文檔編號】C09B67/38GK105860581SQ201610231337
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】蔣永根
【申請人】浙江歐亞化工有限公司