一種純膠膜、及其制備方法
【專利摘要】本發明提供一種純膠膜，包括離型材料a、粘膠劑層與離型材料b，所述粘膠劑層夾設有所述離型材料a與所述離型材料b層之間，所述離型材料a的離型力大于所述離型材料b的離型力；所述粘膠劑層為不含有鹵素與銻元素的耐高溫聚丙烯酸酯膠粘劑，所述離型材料a與所述離型材料b為離型膜或離型紙。本發明還提供一種純膠膜的制備方法，其步驟如下：步驟a、制備聚丙烯酸酯膠粘劑；步驟b、制備純膠膜。本發明中的純膠膜采用耐高溫聚丙烯酸酯膠粘劑，其焊錫耐熱性可以達到300℃以上，適合應用于耐熱性高、溢膠量易控制、容易儲存的場合，適用于軟硬結合印制線路板等要求高耐熱性場合。
【專利說明】
一種純膠膜、及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種膠膜，尤其是一種純膠膜、及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著電子產品的不斷發展，軟硬結合印制線路板板的應用越來越多，而將軟硬結 合板的軟板和硬板部分連接在一起的材料非常關鍵，涉及到材料的耐熱性、尺寸穩定性、耐 黃變性、可靠性、操作性等很多方面都有很高的要求。
[0003] 目前，用于軟硬結合板連接軟硬板兩部分的材料主要有由玻璃纖維布浸漬膠環氧 樹脂的半固化片和將膠粘劑涂覆于離型材料上的純膠膜兩大類，前者在溢膠量的控制、厚 度控制及操作性等方面較困難，而后者則較為容易。
[0004] 市場上純膠膜主要有環氧膠系和丙烯酸膠系兩類，環氧膠系耐熱性較高，可以達 至|J288°C，但不好儲存，溢膠量不易控制，且操作性不好，而丙烯酸系純膠則容易儲存，溢膠 量好控制，操作性佳，但實際應用中的耐熱性較低，不超過280°C。
【發明內容】
[0005] 針對上述問題中存在的不足之處，本發明提供一種焊錫耐熱性可以達到300°C以 上，適合應用于耐熱性高、溢膠量易控制、容易儲存的場合，適用于軟硬結合印制線路板等 要求高耐熱性場合的一種純膠膜、及其制備方法。
[0006] 為實現上述目的，本發明提供一種純膠膜，包括離型材料a、粘膠劑層與離型材料 b，所述粘膠劑層夾設有所述離型材料a與所述離型材料b層之間，所述離型材料a的離型力 大于所述離型材料b的離型力；
[0007] 所述粘膠劑層為不含有鹵素與銻元素的耐高溫聚丙烯酸酯膠粘劑，所述離型材料 a與所述離型材料b為離型膜或離型紙。
[0008] 上述的純膠膜，其中，所述離型材料a與所述離型材料b的厚度均為12~160μπι，所 述粘膠劑層的厚度為10~70μπι。
[0009] 上述的純膠膜，其中，所述耐高溫聚丙烯酸酯膠粘劑由以下份數的原料制備而成：
[0010] 聚丙烯酸酯乳液 100份； 固化劑 3-15份；
[0011]填料 1-10 份； 去離子水 1-20份。
[0012]上述的純膠膜，其中，所述聚丙烯酸酯乳液由以下份數的原料制備而成： 丙烯酸類單體 100份； 乳化劑 0.5-5份；
[0013] 引發劑 0.1-5份； 去離子水 81-200份。
[0014] 上述的純膠膜，其中，所述固化劑由以下份數的原料制備而成：
[0015] 甲醛 1〇〇 份；
[0016] 酚類物質 100-300份；
[0017] 催化劑 0.1-0.5份。
[0018] 上述的純膠膜，其中，所述填料為選氧化鋁、二氧化硅、氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸 鈣與滑石粉中的一種或幾種混合物。
[0019] 上述的純膠膜，其中，所述丙烯酸類單體為（甲基)丙烯酸、（甲基)丙烯酸甲酯、（甲 基)丙烯酸乙酯、丙烯酸正/異丙酯、丙烯酸丁酯、（甲基)丙烯酸月桂酯、（甲基)丙烯酸-2-乙 基己酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯、丙烯酰胺、（甲基）丙烯酸-2-羥基乙酯、（甲基）丙烯 酸-2-羥基丙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、N-羥甲基丙烯酰胺與二乙烯基苯中的一種或幾 種；
[0020] 所述乳化劑為陰離子型表面活性劑或非離子型表面活性劑，所述陰離子型表面活 性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、月桂酸硫酸鈉中的一種或幾種，所述非離子型 表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或兩種；
[0021 ]所述引發劑為過硫酸鹽、過硫酸銨、過硫酸鉀與過硫酸鈉中的一種或幾種。
[0022] 上述的純膠膜，其中，所述酚類物質為苯酚、甲酚、苯二酚、雙酚A與雙酚F中的一種 或幾種。
[0023] 所述催化劑可以選用氨水、六次甲基四胺、堿金屬和堿土金屬氫氧化物、碳酸鈉或 叔胺化合物。
[0024] 本發明還提供一種純膠膜的制備方法，其步驟如下：
[0025] 步驟a、制備聚丙烯酸酯膠粘劑；
[0026] 步驟b、制備純膠膜。
[0027] 上述的方法，其中，在步驟b中，包括以下子步驟：
[0028]在離型材料b上涂布聚丙烯酸酯膠粘劑，以形成粘膠劑層；
[0029] 將涂布有聚丙烯酸酯膠粘劑的離型材料b在設定的溫度下烘道干燥，其中，烘道干 燥的溫度為60 °C、80 °C、90 °C、100 °C 或 110 °C ;
[0030] 在聚丙烯酸酯膠粘劑的表面覆蓋有離型材料a，并進行收卷，以形成卷材；
[0031] 對卷材進行分切后，包裝出貨。
[0032] 與現有技術相比，本發明具有以下優點：
[0033]本發明中的純膠膜采用耐高溫聚丙烯酸酯膠粘劑，其焊錫耐熱性可以達到300°C 以上，適合應用于耐熱性高、溢膠量易控制、容易儲存的場合，適用于軟硬結合印制線路板 等要求高耐熱性場合。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發明的結構圖。
[0035] 主要附圖標記說明如下：
[0036] 1-離型材料a; 2-粘膠劑層;3-離型材料b
【具體實施方式】
[0037] 如圖1所示，本發明提供一種純膠膜，包括離型材料al、粘膠劑層2與離型材料b3， 粘膠劑層2夾設有離型材料al與離型材料b3層之間，其中，離型材料al的離型力大于離型材 料b3的離型力。
[0038] 粘膠劑層為不含有鹵素與銻元素的耐高溫聚丙烯酸酯膠粘劑，離型材料a與離型 材料b為離型膜或離型紙。
[0039]其中，離型材料a與離型材料b的厚度均為12~160μπι，粘膠劑層的厚度為10~70μ m〇
[0040] 耐高溫聚丙烯酸酯膠粘劑由以下份數的原料制備而成： 聚丙烯酸酯乳液 100份； 固化劑 3-15份；
[0041] 填料 1-10份； 去離子水 1-20份。
[0042] 其中，聚丙烯酸酯乳液由以下份數的原料制備而成：
[0043] 丙烯酸類單體 100份； 乳化劑 0.5-5份；
[0044] 引發劑 0.1-5份； 去離子水 81-200份。
[0045] 其中，固化劑由以下份數的原料制備而成：
[0046] 甲醛 1〇〇 份；
[0047] 酚類物質 100-300份；
[0048] 催化劑 0.1-0.5 份。
[0049] 填料為選氧化鋁、二氧化硅、氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣與滑石粉中的一種或幾 種混合物。
[0050] 表1為耐高溫聚丙烯酸酯膠粘劑的實施例1至實施例6的配比表：
[0051]
[0052]在聚丙烯酸酯乳液中，丙烯酸類單體為（甲基)丙烯酸、（甲基)丙烯酸甲酯、（甲基） 丙烯酸乙酯、丙烯酸正/異丙酯、丙烯酸丁酯、（甲基)丙烯酸月桂酯、（甲基）丙烯酸-2-乙基 己酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯、丙烯酰胺、（甲基）丙烯酸-2-羥基乙酯、（甲基)丙烯酸- 2_羥基丙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、N-羥甲基丙烯酰胺與二乙烯基苯中的一種或幾種； [0053]乳化劑為陰離子型表面活性劑或非離子型表面活性劑，所述陰離子型表面活性劑 為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、月桂酸硫酸鈉中的一種或幾種，所述非離子型表面 活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或兩種；
[0054]引發劑為過硫酸鹽、過硫酸銨、過硫酸鉀與過硫酸鈉中的一種或幾種。
[0055] 在固化劑中，酚類物質為苯酚、甲酚、苯二酚、雙酸A與雙酸F中的一種或幾種。
[0056] 催化劑可以選用氨水、六次甲基四胺、堿金屬和堿土金屬氫氧化物、碳酸鈉或叔胺 化合物。
[0057] 表2為聚丙烯酸酯乳液和固化劑的實施例1至實施例6的配比表：
[0058]
12 本發明還提供一種純粘膜的制備方法，包括以下步驟： 2 步驟1、制備聚丙烯酸酯乳液：
[0061 ]取60份丙烯酸正丁酯，30份丙烯腈，10份丙烯酸，1.2份十二烷基硫酸鈉，0.4份過 硫酸鉀，150份去離子水，通過快速攪拌乳化30min，取10份乳液在85-87 °C下反應，同時滴加 剩余的乳液，反應2.5-3.51^并滴加完畢，補加少量引發劑并保溫2-31^，冷卻至50°(：出料。 [0062]步驟2、制備固化劑：
[0063] 取100份甲醛，150份苯酚，0.3份碳酸鈉，在70-80 °C下攪拌反應2-3hr，冷卻至50 °C 出料。
[0064]步驟3、制備聚丙烯酸酯膠粘劑：
[0065]取聚丙烯酸酯乳液100份，固化劑5份，氫氧化鋁5份，去離子水10份，攪拌均勻并研 磨成水性聚丙烯酸酯膠粘劑。
[0066] 步驟4、制備純膠膜：
[0067] 在離型材料b上涂布制備好的聚丙烯酸酯膠粘劑，以形成粘膠劑層；
[0068] 將涂布有聚丙烯酸酯膠粘劑的離型材料b在設定的溫度下烘道干燥，其中，烘道干 燥的溫度為60 °C、80 °C、90 °C、100 °C 或 110 °C ;
[0069] 當烘干溫度為60°C時，在聚丙烯酸酯膠粘劑的表面覆蓋有離型材料a，并進行收 卷，以形成卷材；
[0070] 將產線速度設定為6m/min，對卷材進行分切后，包裝出貨。
[0071]以上僅為本發明的較佳實施例，對發明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專 業技術人員理解，在發明權利要求所限定的精神和范圍內可對其進行許多改變，修改，甚至 等效，但都將落入本發明的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種純膠膜，其特征在于，包括離型材料a、粘膠劑層與離型材料b，所述粘膠劑層夾 設有所述離型材料a與所述離型材料b層之間，所述離型材料a的離型力大于所述離型材料b 的離型力； 所述粘膠劑層為不含有面素與錬元素的耐高溫聚丙締酸醋膠粘劑，所述離型材料a與 所述離型材料b為離型膜或離型紙。2. 根據權利要求1所述的純膠膜，其特征在于，所述離型材料a與所述離型材料b的厚度 均為12~160μηι，所述粘膠劑層的厚度為10~70]im。3. 根據權利要求1或2所述的純膠膜，其特征在于，所述耐高溫聚丙締酸醋膠粘劑由W 下份數的原料制備而成： 聚兩帰酸醋乳液 100份； 固化劑 3-15份； 填料 1-10份； 去離子水 1-20份。4. 根據權利要求3所述的耐高溫聚丙締酸醋膠粘劑，其特征在于，所述聚丙締酸醋乳液 由W下份數的原料制備而成： 兩帰酸類單體 100份； 乳化劑 0.5-5份； 引發劑 0.1-5份； 去離子水 81-200份。5. 根據權利要求3所述的耐高溫聚丙締酸醋膠粘劑，其特征在于，所述固化劑由W下份 數的原料制備而成： 甲醒 100份； 酪類物質 100-300份； 催化劑 0.1-0.5份。6. 根據權利要求3所述的耐高溫聚丙締酸醋膠粘劑，其特征在于，所述填料為選氧化 侶、二氧化娃、氨氧化侶、氨氧化儀、碳酸巧與滑石粉中的一種或幾種混合物。7. 根據權利要求4所述的耐高溫聚丙締酸醋膠粘劑，其特征在于，所述丙締酸類單體為 (甲基)丙締酸、（甲基)丙締酸甲醋、（甲基)丙締酸乙醋、丙締酸正/異丙醋、丙締酸下醋、（甲 基炳締酸月桂醋、（甲基炳締酸-2-乙基己醋、苯乙締、丙締臘、醋酸乙締醋、丙締酷胺、（甲 基)丙締酸-2-徑基乙醋、（甲基)丙締酸-2-徑基丙醋、甲基丙締酸縮水甘油醋、N-徑甲基丙 締酷胺與二乙締基苯中的一種或幾種； 所述乳化劑為陰離子型表面活性劑或非離子型表面活性劑，所述陰離子型表面活性劑 為十二烷基硫酸鋼、十二烷基苯橫酸鋼、月桂酸硫酸鋼中的一種或幾種，所述非離子型表面 活性劑為烷基酪聚氧乙締酸、脂肪醇聚氧乙締酸中的一種或兩種； 所述引發劑為過硫酸鹽、過硫酸錠、過硫酸鐘與過硫酸鋼中的一種或幾種。8. 根據權利要求5所述的耐高溫聚丙締酸醋膠粘劑，其特征在于，所述酪類物質為苯 酪、甲酪、苯二酪、雙酪A與雙酪F中的一種或幾種。 所述催化劑可w選用氨水、六次甲基四胺、堿金屬和堿±金屬氨氧化物、碳酸鋼或叔胺 化合物。9. 一種制備權利要求1中所述純膠膜的方法，其步驟如下： 步驟a、制備聚丙締酸醋膠粘劑； 步驟b、制備純膠膜。10. 根據權利要求9中所述的方法，其特征在于，在步驟b中，包括W下子步驟： 在離型材料b上涂布聚丙締酸醋膠粘劑，W形成粘膠劑層； 將涂布有聚丙締酸醋膠粘劑的離型材料b在設定的溫度下烘道干燥，其中，烘道干燥的 溫度為60°C、80°C、90°C、100°C或 110°C ; 在聚丙締酸醋膠粘劑的表面覆蓋有離型材料a，并進行收卷，W形成卷材； 對卷材進行分切后，包裝出貨。
【文檔編號】C09J7/00GK105838295SQ201610211343
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】楊海濱
【申請人】湖北奧馬電子科技有限公司