一種輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料及其制備方法
【專利摘要】一種輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料，是由以下組分組成的混合物，混合物中，各組分含量按重量份數計算為：橡膠6~50、粘結劑25~70、軟化油5~25、SBS樹脂5~30、增粘樹脂3~25、填料0~15、抗氧劑0.5~1、染料0~0.1、溶劑5~20；其制作方法是：先將橡膠經過40~90℃開煉機開練后再與粘結劑、軟化油、SBS樹脂、增粘樹脂、填料、抗氧劑、染料和溶劑一起加入到反應釜內，用熱導油加熱至溫度150~250℃，采用攪拌器攪拌反應2~3h、同時對反應釜內抽真空，對揮發的溶劑進行回收制取；其制備方法高效、綠色環保；得到的產品回彈性好，粘結性強，耐老化。
【專利說明】
一種輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種高粘彈性膠料及其制備方法，尤其是一種輪胎用防扎防爆高分子 合成尚粘彈性膠料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 在開車或騎車出行中經常會碰到，輪胎被扎破漏氣的情況，影響我們的正常出行 及辦事效率。為了避免類似情況發生，出行時汽車車主都會在車上備有1條或多條輪胎防止 此類情況發生，為了換胎還要同時攜帶各種工具。這些額外的重量不光增加汽車油耗，還降 低了車內有效空間利用率。電動車、摩托車行車里程相對較短，且備胎及工具的放置空間， 一旦發生類似情況，車輛不但不能為我們提供方便，還極大的消耗我們的耐心時間和精力。 如車輛在行駛中發生因被銳物扎破而爆胎的情況，產生的后果將難以承受。
[0003] 為了避免以上情況的發生，市場上推出了以橡膠顆粒為修補單元的流態膠水，用 于輪胎的自動修補。流體自補膠體灌裝到輪胎內部，靜止的時候因流體重力作用，集中在輪 胎下方;輪胎轉動時，膠體在力的作用下，分布在更大的范圍，輪胎高速轉動時，均勻分布在 輪胎內表面。這種膠料，因受輪胎轉動影響其作用面，補胎效果不甚理想，在汽車領域不能 得到推廣。在自行車電動車摩托車領域有要求膠料的成本不能太高，其材料選擇上收到限 制，實際使用中時有發生腐蝕鋼轂的情況。且因其在輪胎內部的不穩定性，給行車穩定性也 帶來較大考驗。
【發明內容】
[0004] 本發明提供了一種輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料，該膠體材料具備一 定溫度范圍的相對的較高的形態穩定性，并具有較高的粘彈性能，無腐蝕性能，不助燃，并 且環境適應性強，耐溫范圍-25~80°C。本發明同時提供了該輪胎用防扎防爆高分子合成高 粘彈性膠料的制作方法；以解決現有技術存在的上述問題。
[0005] 解決上述問題的技術方案是：一種輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料，該 輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料是由以下組分組成的混合物，混合物中，各組分 材料的含量按重量份數計算為： 橡膠 6~50重量份， 粘結劑 25~70重量份； 軟化油 5~25重量份， SBS樹脂5~30重量份； 增粘樹脂3~25重量份， 填料 〇~15重量份； 抗氧劑 0.5~1重量份； 染料 0~0.1重量份； 溶劑 5~20重量份。
[0006] 進一步的：該輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料混合物中，各組分材料的 含量按重量份數計算為： 橡膠 6~28重量份， 粘結劑 47~70重量份； 軟化油 5~20重量份， SBS樹脂10~17重量份； 增粘樹脂3~14重量份， 填料5~15重量份； 抗氧劑 0.5~0.75重量份， 染料0.05~0.1重量份； 溶劑 5~20重量份。
[0007] 進一步的：該輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料混合物中，各組分材料的 含量按重量份數計算為： 橡膠 20~50重量份， 粘結劑 25~50重量份； 軟化油 10~25重量份， SBS樹脂5~30重量份； 增粘樹脂10~25重量份， 填料 7.5~10重量份； 抗氧劑 0.6~1重量份， 染料 0~0.1重量份； 溶劑 5~10重量份。
[0008] 更進一步的:所述的橡膠為中等不飽和度，高門尼粘度的丁基橡膠或其相關衍物； 所述丁基橡膠為經過40~90°C開煉機開練的丁基橡膠。
[0009] 所述的粘結劑為聚合度為400~2400的聚異丁烯； 所述的軟化油為環烷油、石蠟油、石蠟中的一種或幾種的混合物； 所述的SBS樹脂為熱塑型彈性體樹脂； 所述的增粘樹脂為松香，氫化松香甘油酯類衍生物中的一種或幾種的混合物； 所述填料為碳酸鈣、滑石粉、陶土、白炭黑中的一種或幾種的混合物； 所述的抗氧劑為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亞磷酸三(2,4_ 二叔丁基苯)酯、2，2~亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚）、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的 一種或幾種的混合物； 所述的溶劑為環己烷、甲苯、苯、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷、氯甲烷中的一種或幾種 的混合物。
[0010]其相關的另一技術方案是:一種輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料的制備 方法，它是制取上述輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料的方法:該輪胎用防扎防爆 高分子合成高粘彈性膠料是由以下組分組成的混合物，混合物中，各組分材料的含量按重 量份數計算為： 橡膠 6~50重量份， 粘結劑 25~70重量份； 軟化油 5~25重量份， SBS樹脂5~30重量份； 增粘樹脂3~25重量份， 填料 〇~15重量份； 抗氧劑 0.5~1重量份， 染料 0~0.1重量份； 溶劑 5~20重量份； 其制作過程包括以下步驟： (1)原料預處理:按比例準備各組分，并將橡膠經過40~90°C開煉機開練后備用； (2 )將開練過的橡膠、粘結劑、軟化油、SBS樹脂、增粘樹脂、填料、抗氧劑、染料和溶劑加 入到反應釜內，用熱導油加熱至溫度150~250°C，采用攪拌器攪拌反應2~3h、同時對反應釜 內抽真空，對揮發的溶劑進行回收；當反應釜內中的溶劑減少了60~90%重量份后，冷卻成型 得到輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料成品。
[0011]進一步的：所述反應釜為帶有夾套的反應釜;所述的攪拌器為三葉后彎式葉片攪 拌器、推進式攪拌器或板式螺旋槳式攪拌器中的一種。
[0012] 所述的橡膠為中等不飽和度，高門尼粘度的丁基橡膠或其相關衍物;所述丁基橡 膠為經過40~90°C開煉機開練的丁基橡膠； 所述的粘結劑為聚合度為400~2400的聚異丁烯； 所述的軟化油為環烷油、石蠟油、石蠟中的一種或幾種的混合物； 所述的SBS樹脂為熱塑型彈性體樹脂； 所述的增粘樹脂為松香，氫化松香甘油酯類衍生物中的一種或幾種的混合物； 所述填料為碳酸鈣、滑石粉、陶土、白炭黑中的一種或幾種的混合物； 所述的抗氧劑為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亞磷酸三(2,4_ 二叔丁基苯)酯、2，2~亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚）、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的 一種或幾種的混合物； 所述的溶劑為環己烷、甲苯、苯、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷、氯甲烷中的一種或幾種 的混合物。
[0013] 由于采用上述技術方案，本發明之一種輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料 及其制備方法具有以下特點和有益效果： (一)本發明之輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料具有以下特點和有益效果： 1、回彈性好，粘結性強，耐老化： 本發明的輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料是由以下組分組成的混合物，混合 物中，各組分含量按重量份數計算為:橡膠6~50、粘結劑25~70、軟化油5~25、SBS樹脂5 ~30、增粘樹脂3~25、填料0~15、抗氧劑0.5~1、染料0~0.1、溶劑5~20;這些組分 不是單純的混合在一起的，通過各組分的相互作用及優化組分材料的成分比例，經過特殊 工藝混合攪拌均勻，各高分子有機物的活性基團會交聯，充實了原物質具有的性能；由各自 不同狀態和性能的混合物，最終形成一個可以穩定存在的體系；因此，產品不僅回彈性好， 粘結性強，而且具有耐老化，增強輪胎的降噪減震效果(參見《附表二:輪胎用防扎防爆高分 子合成高粘彈性膠料性能測試結果一覽表》）；丁基橡膠采用40~90°C開煉機開練后使用，增 強了彈性效果。
[0014] 2、安全環保、降低生產成本： 本發明輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料使用溶劑(環己烷、甲苯、苯、甲乙酮、 醋酸乙酯、二氯乙烷、氯甲烷等）替代現有膠料的催化劑(N，N-二甲基乙氨基乙二醇和/或N， N-二甲基環己胺），溶劑毒性小，價格便宜，根據溶劑具有揮發性的特點進行回收再利用，安 全環保，降低了生產成本。
[0015] 3、本發明膠料中還可以根據需要在產品中加入染料，起到染色防偽的作用； 由于以上特點，在輪胎內表面噴涂有本發明輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料 的輪胎具有防扎防爆功能，在日常各種環境下被戳刺的部分可以自動愈合，無需增加額外 的防爆輔助裝置，有效地防止因受到尖銳物的刺、扎而出現漏氣或爆胎等意外的發生，延長 輪胎使用壽命。
[0016] (二)本發明之輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料制備方法的特點和有益 效果如下： 1、工藝上增加了原料預處理環節： 工藝上提出了原料預處理概念，丁基橡膠經過40~90°C開煉機開練后使用，可增加產品 的彈性效果;保證了產品的品質。
[0017] 2、反應高效且綠色環保： ① 在反應過程中使用帶夾套的反應釜，用導熱油進行反應釜加熱，其保溫效果好，熱利 用率高，溫度控制方便，進而控制反應更加靈活方便，節約能源； ② 選用不同型式的攪拌器進行高速攪拌，可避免原料組分高分子受剪切變性； ③ 添加使用溶劑、加快各組分交聯反應的速率，提高了生產效率，同時對溶劑進行回收 再利用，綠色環保且能降低生產成本。
【具體實施方式】
[0018] 實施例一： 一種輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料，是由以下組分組成的混合物，混合物 中，各組分材料的比例按重量份數計算為： 丁基橡膠 28重量份， 聚異丁烯47重量份； 軟化油 20重量份(包括環燒油10重量份、石錯油5重量份、石錯5重量份）； 熱塑型彈性體樹脂17重量份； 增粘樹脂 14重量份(包括松香10重量份、氫化松香甘油酯類衍生物4重量份）； 碳酸媽 7.5重量份； 抗氧劑 〇. 75重量份(包括β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗 氧劑1076) 0.5重量份、亞磷酸三(2,4_二叔丁基苯)酯(抗氧劑168)0.2重量份、2，亞甲 基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(抗氧劑2246)0.05重量份）； 染料 0.05重量份； 環己烷 18重量份。
[0019] 其制作過程包括以下步驟： (1) 原料預處理:按比例準備各組分，并將丁基橡膠28重量份經過40~90°C開煉機開練 后備用； (2) 將開練過的丁基橡膠28重量份、作為粘結劑的聚異丁烯47重量份、軟化油20重量 份(包括環燒油10重量份、石錯油5重量份、石錯5重量份）、熱塑型彈性體樹脂17重量份、增 粘樹脂14重量份(包括松香10重量份、氫化松香甘油酯類衍生物4重量份）、作為填料的碳酸 鈣7.5重量份、抗氧劑0.75重量份(包括β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇 酯（抗氧劑1076) 0.5重量份、亞磷酸三（2，4_二叔丁基苯）酯（抗氧劑168)0.2重量份、2， 2~亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚）(抗氧劑2246)0.05重量份）、染料0.05重量份和作為 溶劑的環己烷45重量份加入到反應釜內，用熱導油加熱至溫度150~250°C，采用三葉后彎 式葉片攪拌器攪拌反應2~3h、同時對反應釜內抽真空，對揮發的環己烷進行回收（回收的環 己烷還可以再使用）；當反應釜內中的環己烷減少了60%重量份后，冷卻成型得到輪胎用防 扎防爆尚分子合成尚粘彈性膠料成品。
[0020] 將上述膠體均勻地噴涂在摩托車或電動車輪胎內壁，噴涂厚度3~5mm，冷卻至小于 60°C。用直徑4mm長30mm鋼釘刺穿輪胎后浸泡在水中24h沒有氣泡；另車輛負重100kg，輪胎 浸泡在水中24h沒有氣泡，拔出釘子后浸泡在水中24h沒有氣泡。
[0021] 實施例二： 一種輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料，是由以下組分組成的混合物，混合物 中，各組分材料的比例按重量份數計算為： 丁基橡膠 10重量份， 聚異丁烯60重量份； 環燒油 15重量份； 熱塑型彈性體樹脂20重量份； 松香 8重量份； 填料 12重量份(包括滑石粉6重量份、陶土 3重量份、白炭黑3重量份）； 抗氧劑 0.6重量份(包括β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧 劑1076) 0.2重量份、亞磷酸三(2，4_二叔丁基苯)酯(抗氧劑168)0.2重量份、2，亞甲基 雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(抗氧劑2246)0.2重量份）； 染料 0.05重量份； 溶劑 8重量份(包括甲苯4重量份、甲乙酮1重量份、醋酸乙酯1重量份、二氯乙燒 1重量份、氯甲燒1重量份）。
[0022]其制作過程包括以下步驟： (1) 原料預處理:按比例準備各組分，并將丁基橡膠10重量份經過40~90°C開煉機開練 后備用； (2) 將開練過的丁基橡膠10重量份、作為粘結劑的聚異丁烯60重量份、作為軟化油的環 烷油15重量份、熱塑型彈性體樹脂20重量份、作為增粘樹脂的松香8重量份、填料12重量 份(包括滑石粉6重量份、陶土3重量份、白炭黑3重量份）、抗氧劑0.6重量份(包括β-( 3，5-二 叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯(抗氧劑1076) 0.2重量份、亞磷酸三(2,4-二叔丁 基苯）酯（抗氧劑168)0.2重量份、2, 2~亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚）（抗氧劑2246) 0.2重量份）、染料0.05重量份和溶劑80重量份(包括甲苯40重量份、甲乙酮10重量份、醋 酸乙酯10重量份、二氯乙燒10重量份、氯甲燒10重量份)加入到（帶夾套的）反應爸內，用熱 導油加熱至溫度150~250Γ，采用推進式攪拌器攪拌反應2~3h、同時對反應釜內抽真空，對 揮發的溶劑進行回收（回收的環己烷還可以再使用）；當反應釜內中的溶劑減少了90%重量 份后，冷卻成型得到輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料成品。
[0023]將上述膠料均勻地噴涂在小型家用汽車輪胎內壁，噴涂厚度3~5mm，冷卻至小于80 °C，用直徑4mm長50mm鋼釘刺穿輪胎后浸泡在水中24h沒有氣泡；另車輛負重500kg，輪胎浸 泡在水中24h沒有氣泡，拔出釘子后浸泡在水中24h沒有氣泡。
[0024] 實施例三~實施例七： 實施例三~實施例七是本發明實施例一、實施例二的一種變換，其組成輪胎用防扎防 爆高分子合成高粘彈性膠料原料的各組分的用量與實施例一、實施例二相比，還可以增加 或減少，也可以根據實際需要，決定是否添加填料或染料，一般各組分的取值范圍是： 橡膠 6~50重量份， 粘結劑 25~70重量份； 軟化油 5~25重量份， SBS樹脂5~30重量份； 增粘樹脂3~25重量份， 填料 〇~15重量份； 抗氧劑 0.5~1重量份， 染料 0~0.1重量份； 溶劑 5~20重量份。
[0025]本發明各實施例中，各組分的具體含量參見附表一《輪胎用防扎防爆高分子合成 高粘彈性膠料各組分含量(以重量份數計算)一覽表》。
[0026] 其制作過程包括以下步驟： (1)原料預處理:按比例準備各組分，并將橡膠經過40~90°C開煉機開練后備用； (2 )將開練過的橡膠、粘結劑、軟化油、SBS樹脂、增粘樹脂、填料、抗氧劑、染料和溶劑加 入到反應釜內，用熱導油加熱至溫度150~250°C，采用攪拌器攪拌反應2~3h、同時對反應釜 內抽真空，對揮發的溶劑進行回收；當反應釜內中的溶劑減少了60~90%重量份后，冷卻成型 得到輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料成品。
[0027] 該成品反應前的混合物中，各組分材料的含量按重量份數計算為： 橡膠 6~50重量份， 粘結劑 25~70重量份； 軟化油 5~25重量份， SBS樹脂5~30重量份； 增粘樹脂3~25重量份， 填料 〇~15重量份； 抗氧劑 0.5~1重量份，染料 0~0.1重量份； 溶劑 5~20重量份。
[0028]上述各實施例中，制備產品的攪拌器為三葉后彎式葉片攪拌器、推進式攪拌器、板 式螺旋槳式攪拌器中的一種； 所述的橡膠為中等不飽和度，高門尼粘度的丁基橡膠或其他相關衍物，在混合物中作 為主要原材料； 所述的粘結劑為聚合度為400~2400的聚異丁烯； 所述的軟化油為環烷油、石蠟油、石蠟中的一種或幾種的混合物； 所述的SBS樹脂為熱塑性彈性體樹脂； 所述的增粘樹脂為松香、氫化松香甘油酯類衍生物中的一種或幾種的混合物； 所述填料為碳酸鈣、滑石粉、陶土、白炭黑中的一種或幾種的混合物； 所述的抗氧劑為β_( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯;亞磷酸三(2，4-二 叔丁基苯)酯；2, 2~亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚），2,6_二叔丁基-4-甲基苯酚中的一 種或幾種的混合物； 所述的溶劑為環己烷、甲苯、苯、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷、氯甲烷中的一種或幾種 的混合物，主要目的是加快各組分交聯反應的速率； 由于上述組分的共同作用，各高分子有機物的活性基團會交聯，充實原物質具有的性 能，最終形成一個可以穩定存在的體系，使本發明的防止輪胎用防扎防爆高分子合成高粘 彈性膠料回彈性好，粘結性強，耐老化的優點。
[0029]將實施例三~實施例七的膠料均勻地噴涂在輪胎內壁，用直徑4mm長50mm鋼釘刺 穿輪胎后浸泡在水中24h均沒有氣泡;拔出釘子后浸泡在水中24h也沒有氣泡。
[0030] 本發明上述各種組分材料均為市售產品；其物理化學性能不再贅述。
[0031] 附表一:輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料各組分含量(以重量份數計算)一覽 表
附表二:輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料性能測試結果一覽表
【主權項】
1. 一種輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料，其特征在于:該輪胎用防扎防爆高 分子合成高粘彈性膠料是由以下組分組成的混合物，混合物中，各組分材料的含量按重量 份數計算為： 橡膠 6~50重量份， 粘結劑 25~70重量份； 軟化油 5~25重量份， SBS樹脂5~30重量份； 增粘樹脂3~25重量份， 填料 〇~15重量份； 抗氧劑 0.5~1重量份， 染料 0~0.1重量份； 溶劑 5~20重量份。2. 根據權利要求1所述的一種輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料，其特征在于： 該輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料混合物中，各組分材料的含量按重量份數計算 為： 橡膠 6~28重量份， 粘結劑 47~70重量份； 軟化油 5~20重量份， SBS樹脂10~17重量份； 增粘樹脂3~14重量份， 填料 5~15重量份； 抗氧劑 0.5~0.75重量份， 染料 0.05~0.1重量份； 溶劑 5~20重量份。3. 根據權利要求1所述的一種輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料，其特征在于： 該輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料混合物中，各組分材料的含量按重量份數計算 為： 橡膠 20~50重量份， 粘結劑 25~50重量份； 軟化油 10~25重量份， SBS樹脂5~30重量份； 增粘樹脂10~25重量份， 填料 7.5~10重量份； 抗氧劑 0.6~1重量份， 染料 0~0.1重量份； 溶劑 5~10重量份。4. 根據權利要求1、2或3所述的一種輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料，其特征 在于:所述的橡膠為中等不飽和度，高門尼粘度的丁基橡膠或其相關衍物;所述丁基橡膠為 經過40~90 °C開煉機開練的丁基橡膠。5. 根據權利要求1、2或3所述的一種輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料，其特征 在于:所述的粘結劑為聚合度為400~2400的聚異丁烯； 所述的軟化油為環烷油、石蠟油、石蠟中的一種或幾種的混合物； 所述的SBS樹脂為熱塑型彈性體樹脂； 所述的增粘樹脂為松香，氫化松香甘油酯類衍生物中的一種或幾種的混合物； 所述填料為碳酸鈣、滑石粉、陶土、白炭黑中的一種或幾種的混合物； 所述的抗氧劑為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯、亞磷酸三（2,4_ 二叔丁基苯)酯、2，2~亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚）、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的 一種或幾種的混合物； 所述的溶劑為環己烷、甲苯、苯、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷、氯甲烷中的一種或幾種 的混合物。6. -種輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料的制備方法，其特征在于：它是制取 權利要求1所述輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料的方法:該輪胎用防扎防爆高分 子合成高粘彈性膠料是由以下組分組成的混合物，混合物中，各組分材料的含量按重量份 數計算為： 橡膠 6~50重量份， 粘結劑 25~70重量份； 軟化油 5~25重量份， SBS樹脂5~30重量份； 增粘樹脂3~25重量份， 填料 〇~15重量份； 抗氧劑 0.5~1重量份， 染料 0~0.1重量份； 溶劑 5~20重量份； 其制作過程包括以下步驟： (1)原料預處理:按比例準備各組分，并將橡膠經過40~90°C開煉機開練后備用； (2 )將開練過的橡膠、粘結劑、軟化油、SBS樹脂、增粘樹脂、填料、抗氧劑、染料和溶劑加 入到反應釜內，用熱導油加熱至溫度150~250°C，采用攪拌器攪拌反應2~3h、同時對反應釜 內抽真空，對揮發的溶劑進行回收；當反應釜內中的溶劑減少了60~90%重量份后，冷卻成型 得到輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料成品。7. 根據權利要求6所述的輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料的制備方法，其特 征在于:所述反應釜為帶有夾套的反應釜;所述的攪拌器為三葉后彎式葉片攪拌器、推進式 攪拌器或板式螺旋槳式攪拌器中的一種。8. 根據權利要求6所述的輪胎用防扎防爆高分子合成高粘彈性膠料的制備方法，其特 征在于:所述的橡膠為中等不飽和度，高門尼粘度的丁基橡膠或其相關衍物;所述丁基橡膠 為經過40~90°C開煉機開練的丁基橡膠； 所述的粘結劑為聚合度為400~2400的聚異丁烯； 所述的軟化油為環烷油、石蠟油、石蠟中的一種或幾種的混合物； 所述的SBS樹脂為熱塑型彈性體樹脂； 所述的增粘樹脂為松香，氫化松香甘油酯類衍生物中的一種或幾種的混合物； 所述填料為碳酸鈣、滑石粉、陶土、白炭黑中的一種或幾種的混合物； 所述的抗氧劑為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯、亞磷酸三（2,4_ 二叔丁基苯)酯、2，2~亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚）、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的 一種或幾種的混合物； 所述的溶劑為環己烷、甲苯、苯、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷、氯甲烷中的一種或幾種 的混合物。
【文檔編號】C09J123/20GK105838289SQ201610190004
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】葉凱源
【申請人】廣西柳州科來迪機械有限公司, 葉凱源