一種電機用耐高溫油漆的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種電機用耐高溫油漆，其主要是由以下重量份比例的原料所制成：聚甲基三氯硅烷100份、聚四氟乙烯10?20份、順丁烯二酸二乙酯2?12份、二甲苯15?25份、亞麻油1?5份、硅澡土2?8份、滑石粉1?5份、玻璃粉2?6份、氧化鋅1?7份、石墨粉1?7份、顏料1?5份。相對于現有技術，本發明所得電機用耐高溫油漆，成本低，工藝簡單，耐高溫性能強，使用壽命長，整體性能優異。
【專利說明】
一種電機用耐高溫油漆
技術領域
[0001] 本發明涉及一種電機用耐高溫油漆，屬于電機用油漆技術領域。
【背景技術】
[0002] 電力工業起源于19世紀后期，自誕生后100多年取得了快速的發展，電力已經成為 國民經濟發展的命脈，電力工業的發展集中反映了國民經濟的發展。隨著電力工業的發展， 電力設施的用量越來越多。電機多數運行在室外，長期承受風吹、日曬、雨淋，還承受大氣中 的粉塵、二氧化硫、氮氧化物等排放物的污染，以及酸雨、雷擊、電擊等污染及腐蝕。造成容 易出現裂紋、設備外殼、鋼構架等設施銹蝕等現象，同時有些地區還屬雷區，威脅電力設施 的安全運行，給國家造成相當的損失與浪費。所以，電機油漆在電力工業上的涂裝對電機的 正常安全運行起著相當重要的保障作用。
[0003] 目前，電機用油漆種類繁多，功能也多樣，但是仍存在一些缺陷，如耐高溫性能差， 使用壽命短等。
【發明內容】
[0004] 發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種電機用耐高溫油漆。
[0005] 技術方案:為實現上述目的，本發明提供一種電機用耐高溫油漆，其主要是由以下 重量份比例的原料所制成：
[0006] 聚甲基三氯硅烷100份、聚四氟乙烯10-20份、順丁烯二酸二乙酯2-12份、
[0007] 二甲苯15-25份、亞麻油1 -5份、硅澡土 2-8份、滑石粉1 -5份、玻璃粉2-6份、
[0008] 氧化鋅1 -7份、石墨粉1 -7份、顏料1 -5份。
[0009] 作為優選，所述的電機用耐高溫油漆主要是由以下重量份比例的原料所制成：
[0010] 聚甲基三氯硅烷100份、聚四氟乙烯12-18份、順丁烯二酸二乙酯4-10份、
[0011] 二甲苯18-22份、亞麻油2-4份、硅澡土 4-6份、滑石粉2-4份、玻璃粉3-5份、
[0012] 氧化鋅2-6份、石墨粉2-6份、顏料2-4份。
[0013] 作為另一種優選，所述的電機用耐高溫油漆主要是由以下重量份比例的原料所制 成：
[0014] 聚甲基三氯硅烷100份、聚四氟乙烯10份、順丁烯二酸二乙酯2份、
[0015]二甲苯15份、亞麻油1份、硅澡土2份、滑石粉1份、玻璃粉2份、
[0016]氧化鋅1份、石墨粉1份、顏料1份。
[0017]作為另一種優選，所述的電機用耐高溫油漆主要是由以下重量份比例的原料所制 成：
[0018] 聚甲基三氯硅烷100份、聚四氟乙烯20份、順丁烯二酸二乙酯12份、
[0019] 二甲苯25份、亞麻油5份、硅澡土 8份、滑石粉5份、玻璃粉6份、
[0020]氧化鋅7份、石墨粉7份、顏料5份。
[0021]作為另一種優選，所述聚甲基三氯硅烷的聚合度為80-100。
[0022] 作為另一種優選，所述聚四氟乙烯的聚合度為20-40。
[0023] 作為另一種優選，所述的電機用耐高溫油漆主要由以下步驟制成:在熔融狀態下， 將聚甲基三氯硅烷、聚四氟乙烯、順丁烯二酸二乙酯、二甲苯和亞麻油混合，加入充分粉碎 的硅澡土、滑石粉、玻璃粉、氧化鋅、石墨粉和顏料，分散均勻，即得。
[0024] 有益效果:相對于現有技術，本發明所得電機用耐高溫油漆，成本低，工藝簡單，耐 高溫性能強，使用壽命長，整體性能優異。
【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例對本發明作更進一步的說明。
[0026] 實施例1:
[0027]組方：
[0028]聚甲基三氯硅烷100份、聚四氟乙烯10份、順丁烯二酸二乙酯2份、
[0029]二甲苯15份、亞麻油1份、硅澡土 2份、滑石粉1份、玻璃粉2份、
[0030] 氧化鋅1份、石墨粉1份、顏料1份。
[0031] 所述聚甲基三氯硅烷的聚合度為80。
[0032]所述聚四氟乙烯的聚合度為20。
[0033]制備方法：
[0034] 在熔融狀態下，將聚甲基三氯硅烷、聚四氟乙烯、順丁烯二酸二乙酯、二甲苯和亞 麻油混合，加入充分粉碎的硅澡土、滑石粉、玻璃粉、氧化鋅、石墨粉和顏料，分散均勻，即 得。
[0035] 實施例2:
[0036]組方：
[0037]聚甲基三氯硅烷100份、聚四氟乙烯20份、順丁烯二酸二乙酯12份、
[0038] 二甲苯25份、亞麻油5份、硅澡土 8份、滑石粉5份、玻璃粉6份、
[0039]氧化鋅7份、石墨粉7份、顏料5份。
[0040]所述聚甲基三氯硅烷的聚合度為100。
[0041]所述聚四氟乙烯的聚合度為40。
[0042]制備方法：
[0043] 在熔融狀態下，將聚甲基三氯硅烷、聚四氟乙烯、順丁烯二酸二乙酯、二甲苯和亞 麻油混合，加入充分粉碎的硅澡土、滑石粉、玻璃粉、氧化鋅、石墨粉和顏料，分散均勻，即 得。
[0044] 實施例3:
[0045] 組方：
[0046]聚甲基三氯硅烷100份、聚四氟乙烯15份、順丁烯二酸二乙酯7份、
[0047]二甲苯20份、亞麻油3份、硅澡土 5份、滑石粉3份、玻璃粉4份、
[0048]氧化鋅4份、石墨粉4份、顏料3份。
[0049]所述聚甲基三氯硅烷的聚合度為90。
[0050]所述聚四氟乙烯的聚合度為30。
[0051 ]制備方法：
[0052] 在熔融狀態下，將聚甲基三氯硅烷、聚四氟乙烯、順丁烯二酸二乙酯、二甲苯和亞 麻油混合，加入充分粉碎的硅澡土、滑石粉、玻璃粉、氧化鋅、石墨粉和顏料，分散均勻，即 得。
[0053] 實施例4:
[0054]組方：
[0055]聚甲基三氯硅烷100份、聚四氟乙烯12份、順丁烯二酸二乙酯4份、
[0056]二甲苯18份、亞麻油2份、硅澡土 4份、滑石粉2份、玻璃粉3份、
[0057]氧化鋅2份、石墨粉2份、顏料2份。
[0058]所述聚甲基三氯硅烷的聚合度為85。
[0059]所述聚四氟乙烯的聚合度為25。
[0060]制備方法：
[00611 在熔融狀態下，將聚甲基三氯硅烷、聚四氟乙烯、順丁烯二酸二乙酯、二甲苯和亞 麻油混合，加入充分粉碎的硅澡土、滑石粉、玻璃粉、氧化鋅、石墨粉和顏料，分散均勻，即 得。
[0062] 實施例5:
[0063]組方：
[0064] 聚甲基三氯硅烷100份、聚四氟乙烯18份、順丁烯二酸二乙酯10份、
[0065] 二甲苯22份、亞麻油4份、硅澡土6份、滑石粉4份、玻璃粉5份、
[0066]氧化鋅6份、石墨粉6份、顏料4份。
[0067]所述聚甲基三氯硅烷的聚合度為95。
[0068]所述聚四氟乙烯的聚合度為35 [0069]制備方法：
[0070] 在熔融狀態下，將聚甲基三氯硅烷、聚四氟乙烯、順丁烯二酸二乙酯、二甲苯和亞 麻油混合，加入充分粉碎的硅澡土、滑石粉、玻璃粉、氧化鋅、石墨粉和顏料，分散均勻，即 得。
[0071 ]實驗例本發明所得電機用耐高溫油漆性能檢測
[0072]對照1組采用本發明實施例3組方和制備方法，以聚合度為70的聚甲基三氯硅烷代 替本發明所述聚甲基三氯硅烷所得耐高溫油漆；
[0073]對照2組采用本發明實施例3組方和制備方法，以聚合度為110的聚甲基三氯硅烷 代替本發明所述聚甲基三氯硅烷所得耐高溫油漆；
[0074]表1本發明所得耐高溫油漆性能檢測結果(n = 3)
[0076] 注:與對照組比較，*P〈0.05
[0077] 由上表可得，與對照1組和對照2組相比較，本發明實施例3、4和5所得油漆使用以 后經過檢測，結果顯示，其在500攝氏度下放置12h，無脫落，無起泡，無開裂，無粉化，無銹 蝕，僅有顏色輕微變深，耐高溫性能優異。
【主權項】
1. 一種電機用耐高溫油漆，其特征在于，其主要是由以下重量份比例的原料所制成： 聚甲基三氯硅烷100份、聚四氟乙烯10-20份、順丁烯二酸二乙酯2-12份、 二甲苯15-25份、亞麻油1-5份、硅澡土 2-8份、滑石粉1-5份、玻璃粉2-6份、 氧化鋅1-7份、石墨粉1-7份、顏料1-5份。2. 根據權利要求1所述的電機用耐高溫油漆，其特征在于，其主要是由以下重量份比例 的原料所制成： 聚甲基三氯硅烷100份、聚四氟乙烯12-18份、順丁烯二酸二乙酯4-10份、 二甲苯18-22份、亞麻油2-4份、硅澡土 4-6份、滑石粉2-4份、玻璃粉3-5份、 氧化鋅2-6份、石墨粉2-6份、顏料2-4份。3. 根據權利要求1所述的電機用耐高溫油漆，其特征在于，其主要是由以下重量份比例 的原料所制成： 聚甲基三氯硅烷100份、聚四氟乙烯10份、順丁烯二酸二乙酯2份、 二甲苯15份、亞麻油1份、硅澡土 2份、滑石粉1份、玻璃粉2份、 氧化鋅1份、石墨粉1份、顏料1份。4. 根據權利要求1所述的電機用耐高溫油漆，其特征在于，其主要是由以下重量份比例 的原料所制成： 聚甲基三氯硅烷100份、聚四氟乙烯20份、順丁烯二酸二乙酯12份、 二甲苯25份、亞麻油5份、硅澡土8份、滑石粉5份、玻璃粉6份、 氧化鋅7份、石墨粉7份、顏料5份。5. 根據權利要求1所述的電機用耐高溫油漆，其特征在于，所述聚甲基三氯硅烷的聚合 度為80-100。6. 根據權利要求1所述的電機用耐高溫油漆，其特征在于，所述聚四氟乙烯的聚合度為 20-40〇7. 根據權利要求1-6任一項所述的電機用耐高溫油漆，其特征在于，其主要由以下步驟 制成:在熔融狀態下，將聚甲基三氯硅烷、聚四氟乙烯、順丁烯二酸二乙酯、二甲苯和亞麻油 混合，加入充分粉碎的硅澡土、滑石粉、玻璃粉、氧化鋅、石墨粉和顏料，分散均勻，即得。
【文檔編號】C09D7/12GK105820750SQ201610318343
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】徐榕鋒
【申請人】南京高崎電機有限公司