一種水性環氧地坪涂料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種水性環氧地坪涂料及其制備方法，由甲、乙組分按重量份配比1～2:1組成；甲組分由如下重量份配比原料制成：液態環氧樹脂85～95份，活性稀釋劑15～25份；乙組分由如下重量份配比原料制成：水性固化劑25～45份，水30～40份，鈦白粉25～35份，滑石粉20～30份，分散劑0.6～0.8份，消泡劑0.4～0.6份，流平劑0.3～0.5份，增稠劑0.2～0.4份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯共4～6份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯的重量份之比為3～5:1；其中，所述液態環氧樹脂為雙酚A型液態環氧樹脂，所述活性稀釋劑為丁基縮水甘油醚，水性固化劑為聚酰胺，分散劑為DA型分散劑，消泡劑為OTD，流平劑為丙烯酸樹脂，增稠劑為CMC。本發明提供的水性環氧地坪涂料具有出色的耐磨性、耐沖擊強度、耐水性和耐堿性。
【專利說明】
一種水性環氧地坪涂料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于化工涂料領域，具體涉及一種水性環氧地坪涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 水溶性高分子化合物又稱水溶性樹脂或水溶性聚合物，是一種親水性的高分子材 料，在水中能溶解或溶脹而形成溶液或分散液。水溶性樹脂涂料是以水溶性樹脂或不同類 型的分散樹脂為基料的涂料，因而也常稱為水基涂料。水溶性樹脂性涂料不僅制造過程不 使用溶劑、施工過程不排放有機溶劑，而且要完全符合國際流行的4E(經濟、環保、高效、性 能卓越)原則，因而，水溶性樹脂涂料的發展呈現了良好的前景，已經形成了水溶性樹脂涂 料工業。
[0003] 水溶性樹脂涂料的基本組成為不同形式的水溶性樹脂(高分子）、顏料、填料和有 關助劑，在施工應用過程中以水做稀釋劑。水溶性高分子可以分為天然水溶性高分子、半合 成水溶性高分子和合成水溶性高分子三大類。
[0004] 天然水溶性高分子以植物或動物為原料，通過物理過程或物理化學的方法提取而 得。這類產品最常見的有淀粉類、海藻類、植物膠、動物膠和微生物膠質等。藻蛋白酸鈉、阿 拉伯膠、胍膠、骨膠、明膠、干酪素、黃芪膠等都是這類天然化合物的代表。
[0005] 半合成水溶性高分子由天然物質經化學改性而得。改性纖維素和改性淀粉是主要 的兩大類。常見的品種有:羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、磷酸酯 淀粉、氧化淀粉、羧甲基淀粉、雙醛淀粉等。
[0006] 合成類水溶性高分子有加聚類和縮聚類兩種。加聚類產物有聚乙烯醇、聚丙烯酰 胺、聚丙烯酸酯、聚氧化乙烯、聚乙二醇、聚馬來酸酐、聚乙烯吡咯焼酮等，縮聚類產物有水 溶性環氧樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯樹脂等。
[0007] 合成樹脂之所以能溶于水，是由于在聚合物的分子鏈上含有一定數量的強親水性 基團，例如含有羧基、羥基、氨基、配基、酰氨基等。它們僅可部分溶于水中，只有進一步成鹽 或皂化反應，使水溶性樹脂絕大多數以中和成鹽或其他的形式獲得更好的水溶性。其類型 如下：帶有氨基的聚合物以羧酸中和成鹽；帶有羧酸基團的聚合物以胺中和成鹽;破壞氫 鍵，例如使纖維素甲基化制成甲基纖維素；皂化，例如聚乙酸乙烯酷皂化可得到聚乙烯醇。 為了提高樹脂的水溶性，調節水溶性漆的黏度和漆膜的流平性，必須加入少量的親水性有 機溶劑如低級的醇和醚醇類，通常稱這種溶劑為助溶劑。它既能溶解高分子樹脂，本身又能 溶解于水中。為使樹脂能全部溶解，需要正確地選擇所用的助溶劑。助溶劑的選擇亦需考慮 所用胺的性能。實踐證明采用仲丁醇作助溶劑得到的溶液黏度小，且有較好的穩定性。
【發明內容】
[0008] 本發明的目的是提供一種水性環氧地坪涂料及其制備方法，本發明提供的水性環 氧地坪涂料具有出色的耐磨性、耐沖擊強度、耐水性和耐堿性;制備方法條件溫和，工藝簡 單。
[0009] 上述目的是通過如下技術方案得以實現的：
[0010] 一種水性環氧地坪涂料，該涂料由甲、乙組分按重量份配比1~2:1組成；甲組分由 如下重量份配比原料制成:液態環氧樹脂85~95份，活性稀釋劑15~25份;乙組分由如下重 量份配比原料制成：水性固化劑25~45份，水30~40份，鈦白粉25~35份，滑石粉20~30份， 分散劑〇. 6~0.8份，消泡劑0.4~0.6份，流平劑0.3~0.5份，增稠劑0.2~0.4份，聚乙烯醇 縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯共4~6份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯的重量份之比為3 ~5:1;其中，所述液態環氧樹脂為雙酚A型液態環氧樹脂，所述活性稀釋劑為丁基縮水甘油 醚，水性固化劑為聚酰胺，分散劑為DA型分散劑，消泡劑為0TD，流平劑為丙烯酸樹脂，增稠 劑為CMC。
[0011] 進一步地，所述的水性環氧地坪涂料由甲、乙組分按重量份配比1.5 :1組成；甲組 分由如下重量份配比的原料制成:液態環氧樹脂90份，活性稀釋劑20份；乙組分由如下重量 份配比的原料制成:水性固化劑35份，水35份，鈦白粉30份，滑石粉25份，分散劑0.7份，消泡 劑0.5份，流平劑0.4份，增稠劑0.3份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯共5份，聚乙烯醇 縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯的重量份之比為4:1。
[0012] 進一步地，所述的水性環氧地坪涂料由甲、乙組分按重量份配比1:1組成；甲組分 由如下重量份配比的原料制成:液態環氧樹脂85份，活性稀釋劑15份；乙組分由如下重量份 配比的原料制成:水性固化劑25份，水30份，鈦白粉25份，滑石粉20份，分散劑0.6份，消泡劑 0.4份，流平劑0.3份，增稠劑0.2份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯共4份，聚乙烯醇縮 丁醛和甲基丙烯酸甲酯的重量份之比為3:1。
[0013] 進一步地，所述的水性環氧地坪涂料由甲、乙組分按重量份配比2:1組成；甲組分 由如下重量份配比的原料制成:液態環氧樹脂95份，活性稀釋劑25份；乙組分由如下重量份 配比的原料制成:水性固化劑45份，水40份，鈦白粉35份，滑石粉30份，分散劑0.8份，消泡劑 0.6份，流平劑0.5份，增稠劑0.4份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯共6份，聚乙烯醇縮 丁醛和甲基丙烯酸甲酯的重量份之比為5:1。
[0014] 上述水性環氧地坪涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0015]步驟S1，將液態環氧樹脂與活性稀釋劑用分散機或攪拌機在400~600rpm轉速下 混合5~15分鐘，包裝得到甲組分；
[0016]步驟S2，先將鈦白粉、滑石粉、分散劑、消泡劑和一部分水在1200~1600rpm轉速下 高速分散10~30分鐘，再加入水性固化劑在700~900rpm轉速下混合5~10分鐘，最后加入 流平劑、增稠劑、聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯在100~300rpm轉速下混合10~20分 鐘，過濾包裝得到乙組分；
[0017]步驟S3,使用前，將甲組分和乙組分按重量份配比混合。
[0018]本發明的優點：
[0019] 本發明提供的水性環氧地坪涂料具有出色的耐磨性、耐沖擊強度、耐水性和耐堿 性;本發明提供的制備方法條件溫和，工藝簡單，易于推廣。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合實施例進一步說明本發明的實質性內容，但并不以此限定本發明保護范 圍。盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對 本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
[0021 ]實施例1:水性環氧地坪涂料的制備 [0022]原料配比：
[0023]由甲、乙組分按重量份配比1.5:1組成；甲組分由如下重量份配比的原料制成：液 態環氧樹脂90份，活性稀釋劑20份；乙組分由如下重量份配比的原料制成：水性固化劑35 份，水35份，鈦白粉30份，滑石粉25份，分散劑0.7份，消泡劑0.5份，流平劑0.4份，增稠劑0.3 份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯共5份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯的重量份 之比為4:1。其中，所述液態環氧樹脂為雙酸A型液態環氧樹脂，所述活性稀釋劑為丁基縮水 甘油醚，水性固化劑為聚酰胺，分散劑為DA型分散劑，消泡劑為0TD，流平劑為丙烯酸樹脂， 增稠劑為CMC [0024]制備方法：
[0025]步驟S1，將液態環氧樹脂與活性稀釋劑用分散機或攪拌機在500rpm轉速下混合10 分鐘，包裝得到甲組分；
[0026]步驟S2,先將鈦白粉、滑石粉、分散劑、消泡劑和一部分水在1400rpm轉速下高速分 散20分鐘，再加入水性固化劑在800rpm轉速下混合8分鐘，最后加入流平劑、增稠劑、聚乙烯 醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯在200rpm轉速下混合15分鐘，過濾包裝得到乙組分；
[0027]步驟S3,使用前，將甲組分和乙組分按重量份配比混合。
[0028] 實施例2:水性環氧地坪涂料的制備
[0029] 原料配比：
[0030]由甲、乙組分按重量份配比1: 1組成；甲組分由如下重量份配比的原料制成:液態 環氧樹脂85份，活性稀釋劑15份；乙組分由如下重量份配比的原料制成:水性固化劑25份， 水30份，鈦白粉25份，滑石粉20份，分散劑0.6份，消泡劑0.4份，流平劑0.3份，增稠劑0.2份， 聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯共4份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯的重量份之 比為3:1。其中，所述液態環氧樹脂為雙酚A型液態環氧樹脂，所述活性稀釋劑為丁基縮水甘 油醚，水性固化劑為聚酰胺，分散劑為DA型分散劑，消泡劑為0TD，流平劑為丙烯酸樹脂，增 稠劑為CMC
[0031] 制備方法：
[0032] 步驟S1，將液態環氧樹脂與活性稀釋劑用分散機或攪拌機在500rpm轉速下混合10 分鐘，包裝得到甲組分；
[0033] 步驟S2,先將鈦白粉、滑石粉、分散劑、消泡劑和一部分水在1400rpm轉速下高速分 散20分鐘，再加入水性固化劑在800rpm轉速下混合8分鐘，最后加入流平劑、增稠劑、聚乙烯 醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯在200rpm轉速下混合15分鐘，過濾包裝得到乙組分；
[0034]步驟S3,使用前，將甲組分和乙組分按重量份配比混合。
[0035]實施例3:水性環氧地坪涂料的制備 [0036] 原料配比：
[0037]由甲、乙組分按重量份配比2 : 1組成；甲組分由如下重量份配比的原料制成:液態 環氧樹脂95份，活性稀釋劑25份；乙組分由如下重量份配比的原料制成：水性固化劑45份， 水40份，鈦白粉35份，滑石粉30份，分散劑0.8份，消泡劑0.6份，流平劑0.5份，增稠劑0.4份， 聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯共6份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯的重量份之 比為5:1。其中，所述液態環氧樹脂為雙酚A型液態環氧樹脂，所述活性稀釋劑為丁基縮水甘 油醚，水性固化劑為聚酰胺，分散劑為DA型分散劑，消泡劑為OTD，流平劑為丙烯酸樹脂，增 稠劑為CMC [0038]制備方法：
[0039]步驟S1，將液態環氧樹脂與活性稀釋劑用分散機或攪拌機在500rpm轉速下混合10 分鐘，包裝得到甲組分；
[0040] 步驟S2,先將鈦白粉、滑石粉、分散劑、消泡劑和一部分水在1400rpm轉速下高速分 散20分鐘，再加入水性固化劑在800rpm轉速下混合8分鐘，最后加入流平劑、增稠劑、聚乙烯 醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯在200rpm轉速下混合15分鐘，過濾包裝得到乙組分；
[0041] 步驟S3,使用前，將甲組分和乙組分按重量份配比混合。
[0042] 實施例4:水性環氧地坪涂料的制備 [0043] 原料配比：
[0044] 由甲、乙組分按重量份配比1.5:1組成；甲組分由如下重量份配比的原料制成：液 態環氧樹脂90份，活性稀釋劑20份；乙組分由如下重量份配比的原料制成：水性固化劑35 份，水35份，鈦白粉30份，滑石粉25份，分散劑0.7份，消泡劑0.5份，流平劑0.4份，增稠劑0.3 份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯共5份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯的重量份 之比為3:1。其中，所述液態環氧樹脂為雙酸A型液態環氧樹脂，所述活性稀釋劑為丁基縮水 甘油醚，水性固化劑為聚酰胺，分散劑為DA型分散劑，消泡劑為0TD，流平劑為丙烯酸樹脂， 增稠劑為CMC
[0045] 制備方法：
[0046]步驟S1，將液態環氧樹脂與活性稀釋劑用分散機或攪拌機在500rpm轉速下混合10 分鐘，包裝得到甲組分；
[0047]步驟S2,先將鈦白粉、滑石粉、分散劑、消泡劑和一部分水在1400rpm轉速下高速分 散20分鐘，再加入水性固化劑在800rpm轉速下混合8分鐘，最后加入流平劑、增稠劑、聚乙烯 醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯在200rpm轉速下混合15分鐘，過濾包裝得到乙組分；
[0048]步驟S3,使用前，將甲組分和乙組分按重量份配比混合。
[0049] 實施例5:水性環氧地坪涂料的制備
[0050] 原料配比：
[0051] 由甲、乙組分按重量份配比1.5:1組成；甲組分由如下重量份配比的原料制成：液 態環氧樹脂90份，活性稀釋劑20份；乙組分由如下重量份配比的原料制成：水性固化劑35 份，水35份，鈦白粉30份，滑石粉25份，分散劑0.7份，消泡劑0.5份，流平劑0.4份，增稠劑0.3 份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯共5份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯的重量份 之比為5:1。其中，所述液態環氧樹脂為雙酸A型液態環氧樹脂，所述活性稀釋劑為丁基縮水 甘油醚，水性固化劑為聚酰胺，分散劑為DA型分散劑，消泡劑為0TD，流平劑為丙烯酸樹脂， 增稠劑為CMC
[0052]制備方法：
[0053]步驟S1，將液態環氧樹脂與活性稀釋劑用分散機或攪拌機在500rpm轉速下混合10 分鐘，包裝得到甲組分；
[0054]步驟S2,先將鈦白粉、滑石粉、分散劑、消泡劑和一部分水在1400rpm轉速下高速分 散20分鐘，再加入水性固化劑在800rpm轉速下混合8分鐘，最后加入流平劑、增稠劑、聚乙烯 醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯在200rpm轉速下混合15分鐘，過濾包裝得到乙組分；
[0055] 步驟S3,使用前，將甲組分和乙組分按重量份配比混合。
[0056] 實施例6:實施例1對比，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯的重量份之比為2:1 [0057] 原料配比：
[0058]由甲、乙組分按重量份配比1.5:1組成；甲組分由如下重量份配比的原料制成：液 態環氧樹脂90份，活性稀釋劑20份；乙組分由如下重量份配比的原料制成：水性固化劑35 份，水35份，鈦白粉30份，滑石粉25份，分散劑0.7份，消泡劑0.5份，流平劑0.4份，增稠劑0.3 份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯共5份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯的重量份 之比為2:1。其中，所述液態環氧樹脂為雙酸A型液態環氧樹脂，所述活性稀釋劑為丁基縮水 甘油醚，水性固化劑為聚酰胺，分散劑為DA型分散劑，消泡劑為0TD，流平劑為丙烯酸樹脂， 增稠劑為CMC [0059]制備方法：
[0060]步驟S1，將液態環氧樹脂與活性稀釋劑用分散機或攪拌機在500rpm轉速下混合10 分鐘，包裝得到甲組分；
[0061]步驟S2,先將鈦白粉、滑石粉、分散劑、消泡劑和一部分水在1400rpm轉速下高速分 散20分鐘，再加入水性固化劑在800rpm轉速下混合8分鐘，最后加入流平劑、增稠劑、聚乙烯 醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯在200rpm轉速下混合15分鐘，過濾包裝得到乙組分；
[0062]步驟S3,使用前，將甲組分和乙組分按重量份配比混合。
[0063]實施例7:實施例1對比，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯的重量份之比為6:1 [0064] 原料配比：
[0065]由甲、乙組分按重量份配比1.5:1組成；甲組分由如下重量份配比的原料制成：液 態環氧樹脂90份，活性稀釋劑20份；乙組分由如下重量份配比的原料制成：水性固化劑35 份，水35份，鈦白粉30份，滑石粉25份，分散劑0.7份，消泡劑0.5份，流平劑0.4份，增稠劑0.3 份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯共5份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯的重量份 之比為6:1。其中，所述液態環氧樹脂為雙酸A型液態環氧樹脂，所述活性稀釋劑為丁基縮水 甘油醚，水性固化劑為聚酰胺，分散劑為DA型分散劑，消泡劑為0TD，流平劑為丙烯酸樹脂， 增稠劑為CMC [0066]制備方法：
[0067]步驟S1，將液態環氧樹脂與活性稀釋劑用分散機或攪拌機在500rpm轉速下混合10 分鐘，包裝得到甲組分；
[0068]步驟S2,先將鈦白粉、滑石粉、分散劑、消泡劑和一部分水在1400rpm轉速下高速分 散20分鐘，再加入水性固化劑在800rpm轉速下混合8分鐘，最后加入流平劑、增稠劑、聚乙烯 醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯在200rpm轉速下混合15分鐘，過濾包裝得到乙組分；
[0069]步驟S3,使用前，將甲組分和乙組分按重量份配比混合。
[0070]實施例8:性能測試
[0071 ]對實施例1~7制備的水性環氧地坪涂料進行性能測試對比。
[0072]測試結果如下表。
[0074] 實施例2、3制備的水性環氧地坪涂料與實施例4、5制備的水性環氧地坪涂料性能 相似。從上表測試結果可以看出，本發明提供的水性環氧地坪涂料具有出色的耐磨性、耐沖 擊強度、耐水性和耐堿性，這可能與配方中聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯重量份之比 有關。
[0075] 上述實施例的作用在于說明本發明的實質性內容，但并不以此限定本發明的保護 范圍。本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換， 而不脫離本發明技術方案的實質和保護范圍。
【主權項】
1. 一種水性環氧地坪涂料，其特征在于，該涂料由甲、乙組分按重量份配比1~2 :1組 成；甲組分由如下重量份配比的原料制成:液態環氧樹脂85~95份，活性稀釋劑15~25份； 乙組分由如下重量份配比的原料制成：水性固化劑25~45份，水30~40份，鈦白粉25~35 份，滑石粉20~30份，分散劑0 · 6~0 · 8份，消泡劑0 · 4~0 · 6份，流平劑0 · 3~0 · 5份，增稠劑 0.2~0.4份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯共4~6份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸 甲酯的重量份之比為3~5:1;其中，所述液態環氧樹脂為雙酚A型液態環氧樹脂，所述活性 稀釋劑為丁基縮水甘油醚，水性固化劑為聚酰胺，分散劑為DA型分散劑，消泡劑為OTD，流平 劑為丙烯酸樹脂，增稠劑為CMC。2. 根據權利要求1所述的水性環氧地坪涂料，其特征在于，該涂料由甲、乙組分按重量 份配比1.5:1組成；甲組分由如下重量份配比的原料制成:液態環氧樹脂90份，活性稀釋劑 20份；乙組分由如下重量份配比的原料制成:水性固化劑35份，水35份，鈦白粉30份，滑石粉 25份，分散劑0.7份，消泡劑0.5份，流平劑0.4份，增稠劑0.3份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯 酸甲酯共5份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯的重量份之比為4:1。3. 根據權利要求1所述的水性環氧地坪涂料，其特征在于，該涂料由甲、乙組分按重量 份配比1:1組成；甲組分由如下重量份配比的原料制成:液態環氧樹脂85份，活性稀釋劑15 份；乙組分由如下重量份配比的原料制成:水性固化劑25份，水30份，鈦白粉25份，滑石粉20 份，分散劑〇. 6份，消泡劑0.4份，流平劑0.3份，增稠劑0.2份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸 甲酯共4份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯的重量份之比為3:1。4. 根據權利要求1所述的水性環氧地坪涂料，其特征在于，該涂料由甲、乙組分按重量 份配比2:1組成；甲組分由如下重量份配比的原料制成:液態環氧樹脂95份，活性稀釋劑25 份；乙組分由如下重量份配比的原料制成:水性固化劑45份，水40份，鈦白粉35份，滑石粉30 份，分散劑〇. 8份，消泡劑0.6份，流平劑0.5份，增稠劑0.4份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸 甲酯共6份，聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯的重量份之比為5:1。5. 權利要求1~4任一所述水性環氧地坪涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟S1，將液態環氧樹脂與活性稀釋劑用分散機或攪拌機在400~600rpm轉速下混合5 ~15分鐘，包裝得到甲組分； 步驟S2，先將鈦白粉、滑石粉、分散劑、消泡劑和一部分水在1200~1600rpm轉速下高速 分散10~30分鐘，再加入水性固化劑在700~900rpm轉速下混合5~10分鐘，最后加入流平 劑、增稠劑、聚乙烯醇縮丁醛和甲基丙烯酸甲酯在100~300rpm轉速下混合10~20分鐘，過 濾包裝得到乙組分； 步驟S3，使用前，將甲組分和乙組分按重量份配比混合。
【文檔編號】C09D4/06GK105820628SQ201610264290
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月23日
【發明人】徐玉仙
【申請人】徐玉仙