一種超疏水防腐涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種涂料，具體地，設及一種超疏水防腐涂料，W及該涂料的制備方 法。
【背景技術】
[0002] 聚苯乙締泡沫塑料化xpanded化Iystyrene,EPS)是當今世界上應用最廣泛的塑 料之一，由于其具有良好的耐水性、耐腐蝕、透明度高、易加工成型、易著色、絕熱性、絕緣 性、低吸濕性，較強的抗震能力，W及質輕、堅固、價格低廉等優點，被廣泛地應用于包裝、保 溫、防水、隔熱、減震、裝演、餐飲業等諸多領域。由于聚苯乙締泡沫塑料大部分都是一次性 使用，且很難降解，數W百萬噸的白色垃圾分散于自然界中，不僅對環境造成了嚴重污染， 而且也是寶貴的不可再生資源的極大浪費。因此，如何合理、有效地回收利用廢舊聚苯乙締 泡沫塑料引起世界各國科研工作者的普遍重視。
[0003] 目前，回收利用廢舊聚苯乙締泡沫塑料的方法主要有:烙融擠出法、熱分解法、溶 劑回收法。其中溶劑法即可直接回收得到廢聚苯乙締泡沫塑料(FPS)，也可改性加工得到涂 料等產品。而溶劑法回收FPS所用的溶劑由于有毒(二甲苯、氯苯、面代控等)而難于推廣應 用。用低毒的溶劑直接對廢棄FI^加工改性、制成產品已成為人們所關注的熱口課題。
[0004] 腐蝕是導致金屬及金屬固件損壞的主要因素之一，尤其是高速公路上護欄、汽車、 摩托車等各種車輛W及其它機械零件會造成很大的損害。據統計，每年由于金屬腐蝕所造 成的直接經濟損失約占國民經濟總產值的2%-4%。目前國內外多用環氧樹脂類、聚氨醋類 W及丙締酸類作為粘結劑的防腐涂料來解決上述問題，但是生產工藝復雜，固化時間長，且 對固件的后續加工處理較為麻煩，如難W脫模等；因此，需要探索一中施工方便同時具有優 良超疏水、防腐性能、裝飾性的涂料。
[0005] 經檢索，申請號為CN200510045993.5的中國發明專利，該專利公開"一種改性廢舊 聚苯乙締泡沫塑料涂料，采用低毒、價廉工業級溶劑在常溫下對廢舊聚苯乙締泡沫塑料充 分溶解后做為基料，再加入乳化、分散劑，固體填料，體質顏料，增塑劑，防凍劑及顏料。其中 廢舊聚苯乙締泡沫塑料14-20;環己締60-80;乳化、分散劑十二烷基苯橫酸鋼0.1-0.3及0口-10 0.1-0.3;固體填料碳酸巧10-20;滑石粉4-8;體質顏料鐵白粉1-3;增塑劑鄰苯二甲酸二 下醋1-3;防凍劑乙二醇或丙=醇2-3顏料適量。該專利文件中采用廢舊聚苯乙締泡沫塑料， 但是溶劑使用的是環己締，該溶劑對環境有危害，對水體可造成污染，且具有特殊刺激性氣 味，對生產工人的健康造成危害。
【發明內容】
[0006] 針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種超疏水防腐涂料及其制備方 法，采用環保型溶劑，并進一步采用増粘劑和交聯合固化促進劑，能增加涂料的防腐蝕性、 抗鹽霧性、裝飾性，該涂料不會發生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等問題。
[0007] 根據本發明的第一目的，提供一種超疏水防腐涂料，該涂料的組分及重量百分含 量為：
[000引廢棄聚苯乙締泡沫塑料：10%-35 %;
[0009]環保溶劑:30%-45%;
[0010]增粘劑：5%-30%;
[00川增塑劑:3%-10%;
[001^ 防誘油：3%-15%;
[001引交聯合固化促進劑：2 % -8 % ;
[0014]所述涂料中上述組分含量百分數之和為100%。
[001引優選地，所述環保溶劑，包括A、B、C^種組分：
[0016] 組分A為汽油，占環保溶劑重量的25%-65% ;
[0017]組分B為乙酸乙醋，占環保溶劑重量的20%-45%;
[001引組分C為環己燒、碳酸二甲醋或丙酬，占環保溶劑重量的10%-35%。
[0019] 所述組分A為汽油，可W為200#航空汽油、70#、190#等各種型號的溶劑汽油。
[0020] 優選地，所述增粘劑為祗締樹脂乳液、松香樹脂改性乳液、石油樹脂中至少一種。 [0021 ]優選地，所述增塑劑為氯化石蠟、鄰苯二甲酸二下醋中至少一種。
[0022] 優選地，所述交聯合固化促進劑為乙酷丙酬鐵、乙酷丙酬銅、乙酷丙酬鋒和乙酷丙 酬儘中至少一種。
[0023] 根據本發明的第二目的，提供一種上述超疏水防腐涂料的制備方法，包括如下步 驟：
[0024] 步驟(1):將廢棄聚苯乙締泡沫塑料去垢、粉碎成2cmW下，備用；
[0025] 步驟(2):將粉碎好的廢棄聚苯乙締泡沫塑料、與環保溶劑放入高速攬拌器內進行 混合溶解，攬拌至無色透明粘稠狀液體即可；
[0026] 步驟(3):然后依次加入增粘劑、增塑劑和防誘油，攬拌；
[0027] 步驟(4):最后加入交聯合固化促進劑，用超聲波細胞粉碎機超聲，即得到超疏水 防腐涂料。
[002引優選地，步驟(2)中：攬拌速度100-3(K)r/min，攬拌時間45-lOOmin。
[00巧]優選地，步驟(3)中：攬拌速度為500-8(K)r/min，攬拌時間30-60min。
[0030] 優選地，步驟(4)中：所述用超聲波細胞粉碎機超聲：設定工作/間歇時間3-5S，全 程時間20-40min，超聲功率:500-1000W。
[0031] 本發明上述涂料和制備方法:利用混合溶劑替代苯系或面代控來實現廢棄EPS的 溶解，有效避免了高毒溶劑的使用;然后利用增粘樹脂，有效提高了超疏水防腐涂料的固含 量、初粘力和耐水性，降低成本。依次加入的增塑劑，削弱聚合物分子之間的次價鍵(即范德 華力），從而增加了聚合物分子鏈的移動性，降低了聚合物分子鏈的結晶性，即增加了聚合 物的塑性，從而降低聚合物的硬度、模量、軟化溫度和脆化溫度，提高伸長率、曲饒性和柔初 性。防誘油具有一定的粘度，加入體系中，可使金屬及金屬固件表面形成堅硬或柔軟之連續 薄膜，使與空氣及水隔離防止鋼鐵生誘。最后利用交聯合固化劑提高FPS的極性和分子量， 增加 FPS對金屬、金屬固件等材料的粘結強度，同時，還是涂料具有透亮的顏色。其中，利用 超聲波細胞粉碎儀進行超聲波化學反應，起關鍵作用的是聲波的空化效應，在超聲波的福 照過程中，在液體里將發生空化氣泡的形成，長大和崩滅，當空化氣泡崩滅時產生一個覆蓋 著的強壓力脈沖，使得交聯反應較短時間內完成，并且使得體系中不需要使用乳化劑，就能 使增塑劑乳化，均勻分散在體系中。
[0032] 與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：
[0033] 本發明采用環保型溶劑，對環境沒有危害;采用増粘劑可大幅度地提高涂料與基 層的附著力，從而增強涂層的耐久性;采用交聯合固化促進劑，加快了涂層的固化時間，便 于工程操作，而且同時還可W在不外加顏料的基礎上制備成具有顏色的涂料，避免了因加 顏料出現分散性差的問題。
[0034] 本發明上述的超疏水防腐涂料具有很強的抗腐蝕性、抗鹽霧性能和裝飾性能，可 牢牢吸附在金屬及金屬固件的表面，從而具有很好的防腐蝕性能，且防腐蝕時間長;涂料原 料易獲取，生產工藝簡單，施工方便，易于操作，施工周期短，后續加工無需脫模。
【具體實施方式】
[0035] 下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。W下實施例將有助于本領域的技術 人員進一步理解本發明，但不W任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可W做出若干變形和改進。運些都屬于本發明 的保護范圍。
[0036] 下列實施例中：廢棄聚苯乙締泡沫塑料來自本實驗室;增粘劑(祗締樹脂乳液采購 于上海水興實業有限公司；松香樹脂改性乳液采購于上海金寶化學有限公司，型號:803#; 石油樹脂采購于濃陽市恒豐石油化工有限公司，型號:C9);增