一種腐蝕緩蝕劑顆粒及其制備方法
【技術領域】
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[0001]本專利涉及油田用緩蝕劑，尤其是一種腐蝕緩蝕劑顆粒及其制備方法。
【背景技術】
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[0002]目前我國大部分油田采用了注水開發方式，平均每生產It原油約需要注2_3t水，增加了原油含水率，也就大大提高了原油在處理過程中分離出的污水量。在我國油田采出的原油含有70 %—95 %的水分，且油水比例逐漸加大。在油田多次采油中，從油井采出的液體，通過分離器將油水兩相分開，油相輸送到轉油站，水相輸送到污水處理站。水相在污水處理站中，經過除乳化油，沉降淤垢，過濾懸浮物等處理工序，再回注到油層中的水，稱油田回注水。在我國現階段的油氣田開采工藝中，大多采用注水開采方式，補償地層能力損失。絕大多數油田利用油田產出水作為注水水源，處理后注入地層驅油。
[0003]油田采出水成分復雜，水質、水量變化較大。其主要污染物是石油類，此外還含有硫化物、C0D、揮發酚、氯化物、氟化物、氨氮、腐生菌和硫酸鹽還原菌等，并具有一定的硬度和礦化度。油田回注水有著其自身的特殊性，即:水溫較高、礦化度普遍較高、離子組分復雜、有機物多樣、含油且油品乳化程度不一、水質極不穩定。適宜的溫度和有機成份使得污水中大量滋生細菌，造成水質進一步惡化，對油田開采造成嚴重危害。而復雜的水質環境，導致大多數緩蝕劑都無法達到理想效果。傳統緩蝕劑大多采用液體投料或是柱狀固體。由于回注水中介質流速較快，液體緩蝕劑無法長時間駐留；而常規固體緩蝕劑容易沉淀、粘連，導致管道堵塞。
[0004]固體緩蝕劑一般由主劑(緩蝕劑、添加劑)、輔劑(固化劑、粘結劑、催化劑、緩蝕劑)、助劑(加重劑、增強劑、填充劑、溶劑)三大部分構成，按一定比例混合均勻，連續投料到擠壓成型裝置內成型。鑒于以上常規緩蝕劑的弊端，對固體顆粒緩蝕劑進行費托蠟包衣非常必要。
【發明內容】
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[0005]本發明的目的旨在克服現有技術的不足，目的之一是提供一種能夠在回注水介質中隨介質懸浮移動，在存放和投料時都不會粘連結塊，且能迅速溶解，腐蝕緩蝕劑緩慢釋的腐蝕緩蝕劑顆粒；目的之二是提供該腐蝕緩蝕劑顆粒的制備方法。
[0006]本發明的目的之一可通過如下技術措施來實現:
[0007]該腐蝕緩蝕劑顆粒由直徑為3?1mm的粘性腐蝕緩蝕劑顆粒和外連有的熔點為40?60°C的低溫石醋層組成。
[0008]本發明的目的之一還可通過如下技術措施來實現:
[0009]所述的粘性腐蝕緩蝕劑顆粒的直徑為5?8mm ;所述的石蠟為熔點在45?55°C的低溫石蠟。
[0010]本發明的目的之二可通過如下技術措施來實現:
[0011 ] 該方法按如下步驟進行:
[0012]a.將腐蝕緩蝕劑濃縮后制成粘性丸狀，直徑為3?10mm，得粘性腐蝕緩蝕劑顆粒;
[0013]b.按照石蠟:粘性腐蝕緩蝕劑顆粒=1:3?7質量份配比，將石蠟加入拋光球內，加熱至完全熔化；
[0014]c.待石蠟開始重新凝結時，加入a步驟的粘性腐蝕緩蝕劑顆粒，持續拋光旋轉，直至石蠟完全冷卻，得產品。
[0015]本發明的目的之二還可通過如下技術措施來實現:
[0016]a步驟所述的粘性腐蝕緩蝕劑顆粒的直徑為5?8mm。
[0017]b步驟所述的石醋:粘性腐蝕緩蝕劑顆粒=1:4?5質量份配比。
[0018]b步驟所述的石蠟為熔點為45?55°C的低溫石蠟。
[0019]現場實際生產中，控制粘性腐蝕緩蝕劑顆粒的直徑為5?8_、石蠟:粘性腐蝕緩蝕劑顆粒=1:4?5質量份配比生產的腐蝕緩蝕劑顆粒效果最好，既可滿足生產需要，又能最大限度的節省腐蝕緩蝕劑顆粒。
[0020]本發明的腐蝕緩蝕劑顆粒能夠在回注水介質中隨介質懸浮移動，在存放和投料時都不會粘連結塊，能夠順利釋放出有效成分，高效保護回注水管道體系。具有投加工藝簡單、緩蝕劑緩慢釋放、緩蝕有效期長、緩蝕效果好的特點。其緩蝕原理是在油井采出液中以合適的溶解速率緩慢均勻地溶解，腐蝕緩蝕劑在采出液中的濃度保持穩定，通過在金屬表面吸附成膜改變金屬表面的電荷狀態和界面性質，使金屬表面的能量狀態趨于穩定化，阻礙與腐蝕反應有關的電荷或物質的轉移，使腐蝕速率減小，達到保護管柱的目的。
【附圖說明】
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[0021]圖1為本發明的腐蝕緩蝕劑顆粒的剖視圖；
[0022]圖2為本發明的低溫費托蠟包裹的腐蝕緩蝕劑顆粒的產品照片。
【具體實施方式】
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[0023]實施例1:
[0024]a.將水溶性液體腐蝕緩蝕劑蒸發濃縮制成粘稠液體，加入粘合劑后，用中藥制丸機壓切成直徑為3mm粘性腐蝕緩蝕劑顆粒；
[0025]b.將固體熔點在40°C的費托蠟與粘性腐蝕緩蝕劑顆粒按質量份配比1:3稱好，將費托蠟加入藥丸拋光機內，加熱熔化。待費托蠟完全熔化，關閉加熱裝置，觀察費托蠟開始重新凝結時，加入粘性腐蝕緩蝕劑顆粒，持續拋光旋轉，直至費托蠟完全冷卻，取出成品。
[0026]實施例2:
[0027]a.將水溶性液體腐蝕緩蝕劑蒸發濃縮制成粘稠液體，加入粘合劑后，用中藥制丸機壓切成直徑為1mm粘性腐蝕緩蝕劑顆粒；
[0028]b.將固體熔點在60°C的費托蠟與粘性腐蝕緩蝕劑顆粒按質量份配比1:7稱好，將費托蠟加入藥丸拋光機內，加熱熔化，待費托蠟完全熔化，關閉加熱裝置，觀察費托蠟開始重新凝結時，加入粘性腐蝕緩蝕劑顆粒，持續拋光旋轉，直至費托蠟完全冷卻，取出成品。
[0029]實施例3:
[0030]a.將水溶性液體腐蝕緩蝕劑蒸發濃縮制成粘稠液體，加入粘合劑后，用中藥制丸機壓切成直徑為8mm粘性腐蝕緩蝕劑顆粒；
[0031]b.將固體熔點在45°C的費托蠟與粘性腐蝕緩蝕劑顆粒按質量份配比1:5稱好，將費托蠟加入藥丸拋光機內，加熱熔化，待費托蠟完全熔化，關閉加熱裝置，觀察費托蠟開始重新凝結時，加入粘性腐蝕緩蝕劑顆粒，持續拋光旋轉，直至費托蠟完全冷卻，取出成品。
[0032]實施例4:
[0033]a.將水溶性液體腐蝕緩蝕劑蒸發濃縮制成粘稠液體，加入粘合劑后，用中藥制丸機壓切成直徑為5mm粘性腐蝕緩蝕劑顆粒；
[0034]b.將固體熔點在55°C的費托蠟與粘性腐蝕緩蝕劑顆粒按質量份配比1:7稱好，將費托蠟加入藥丸拋光機內，加熱熔化，待費托蠟完全熔化，關閉加熱裝置，觀察費托蠟開始重新凝結時，加入粘性腐蝕緩蝕劑顆粒，持續拋光旋轉，直至費托蠟完全冷卻，取出成品。
[0035]實施例5:
[0036]a.將水溶性液體腐蝕緩蝕劑蒸發濃縮制成粘稠液體，加入粘合劑后，用中藥制丸機壓切成直徑為7mm粘性腐蝕緩蝕劑顆粒；
[0037]b.將固體熔點在50°C的費托蠟與粘性腐蝕緩蝕劑顆粒按質量份配比1:6稱好，將費托蠟加入藥丸拋光機內，加熱熔化，待費托蠟完全熔化，關閉加熱裝置，觀察費托蠟開始重新凝結時，加入粘性腐蝕緩蝕劑顆粒，持續拋光旋轉，直至費托蠟完全冷卻，取出成品。
【主權項】
1.一種腐蝕緩蝕劑顆粒，其特征在于該腐蝕緩蝕劑顆粒由直徑為3?1mm的粘性腐蝕緩蝕劑顆粒和外連有的熔點為40?60°C的低溫石蠟層組成。2.根據權利要求1所述的一種腐蝕緩蝕劑顆粒，其特征在于所述的粘性腐蝕緩蝕劑顆粒的直徑為5?8mm。3.根據權利要求1所述的一種腐蝕緩蝕劑顆粒，其特征在于所述的石蠟為熔點在45?55 °C的低溫石蠟。4.權利要求1所述的一種腐蝕緩蝕劑顆粒的制備方法，其特征在于該方法按如下步驟進打: a.將腐蝕緩蝕劑濃縮后制成粘性丸狀，直徑為3?10mm，得粘性腐蝕緩蝕劑顆粒； b.按照石蠟:粘性腐蝕緩蝕劑顆粒=1:3?7質量份配比，將石蠟加入拋光球內，加熱至完全熔化； c.待石蠟開始重新凝結時，加入a步驟的粘性腐蝕緩蝕劑顆粒，持續拋光旋轉，直至石醋完全冷卻，得廣品。5.根據權利要求4所述的一種腐蝕緩蝕劑顆粒的制備方法，其特征在于a步驟所述的粘性腐蝕緩蝕劑顆粒直徑為5?8mm。6.根據權利要求4所述的一種腐蝕緩蝕劑顆粒的制備方法，其特征在于b步驟所述的石蠟:粘性腐蝕緩蝕劑顆粒=1:4?5質量份配比。
【專利摘要】本發明提供一種腐蝕緩蝕劑顆粒及其制備方法，該制備方法按如下步驟進行：a.將腐蝕緩蝕劑濃縮后制成粘性丸狀，直徑為3～10mm，得粘性腐蝕緩蝕劑顆粒；b.按照石蠟：粘性腐蝕緩蝕劑顆粒＝1:3～7質量份配比，將石蠟加入拋光球內，加熱至完全熔化；c.待石蠟開始重新凝結時，加入a步驟的粘性腐蝕緩蝕劑顆粒，持續拋光旋轉，直至石蠟完全冷卻，得產品。該腐蝕緩蝕劑顆粒在不影響內部腐蝕緩蝕劑使用質量的前提下，能夠防止緩蝕劑粘連，使用時石蠟包衣和腐蝕緩蝕劑顆粒均能夠快速在溫水體系中分散溶解。
【IPC分類】C09K8/54
【公開號】CN105623635
【申請號】CN201410643260
【發明人】李強, 譚曉林, 劉麗, 劉瑾, 劉晶姝, 孫振華, 陳凱, 劉超, 姬杰, 楊為剛, 龍媛媛, 劉璐
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司技術檢測中心
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月7日