一種紫甘薯色素的提取純化方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于天然產物提取純化技術領域，具體涉及一種紫甘薯色素的提取純化方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]紫甘薯為旋花科一年生草本植物，肉質塊根紫紅色，是紅薯的特有品種。紫甘薯其口感細膩，熟食，集色、香、軟、甜于一體，食味極佳，品質優。其營養成分高出其他紅薯倍多，且含有抗癌物質砸，可作為開發保健食品的原料。紫甘薯莖尖和嫩葉作菜用，柔嫩滑爽，清香可口，口感好，營養高，屬高檔蔬菜，其莖蔓生長特快，如以莖尖和嫩葉作菜主，一年可采1-次以上，畝產量達2000-2500公斤。它市場價格比普通甘薯高出數倍，經濟效益高。紫甘薯色素是浸提自紫甘薯的根、莖、葉中的一種水溶性食用紅色素，色澤鮮亮，無毒，略帶特殊氣味，具有營養保健等功能，是一種很好的天然食用色素。
[0004]紫甘薯資源來源廣泛，紫甘薯色素含量豐富。我國的山東、廣東等省有大規模種植。所以開展紫甘薯開發研究，對于廣大農民的增收具有深遠意義。紫甘薯色素是酰基化的花色苷類色素，紫甘薯色素在溶解性等理化性質方面優于其他天然植物色素，安全無毒，最有希望代替合成紅色素用于食品、藥品、化妝品等方面。其具有抗氧化、抗突變、抗癌癥、保護肝臟、保護心血管等良好的生物活性預示其將會大有作為。
[0005]目前國內在紫甘署色素提取方面主要存在的冋題是提取得率普遍偏低，需進一步研究，尋找簡便易行、能提高提取得率的有效方法。在穩定性方面，目前國內主要集中于研究食品加工貯藏條件及食品添加劑對色素穩定性的影響，而對于色素穩定性強化方面的研究少有涉及，需進一步研究，尋找能有效增強色素穩定性的方法。
[0006]
【發明內容】
[0007]本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種紫甘薯色素的提取純化方法，該方法操作簡單，所得紫甘薯色素純度高，穩定性好。
[0008]一種紫甘薯色素的提取純化方法，包括以下步驟:
步驟I，取新鮮紫甘薯洗凈，切碎，烘干，粉碎成粉末；
步驟2，以重量份計，將步驟I所得粉末10份加至酸化乙醇溶液30?40份中超聲浸提，得浸提液；
步驟3，將步驟2所得浸提液與2?10v/v%乙醇溶液混合，浸提液與乙醇溶液的體積比為1:2?4，再導入萃取釜中，進行CO2超臨界萃取；
步驟4，將步驟3所得CO2流體導入精餾柱進行分離，即得。
[0009]進一步地，步驟I中烘干溫度為50?60 0C，時間為12?20h。
[0010]進一步地，步驟I中粉末粒度為80?100目。[0011 ] 進一步地，步驟2中酸化乙醇溶液的濃度為20?30v/v%。
[0012]進一步地，步驟2中超聲浸提功率為600?800W，溫度為40?45°C，時間為30?40mino
[0013]進一步地，步驟3中萃取壓力為15?30MPa，溫度為30?60°C，時間為0.5?3h。
[0014]進一步地，步驟4中精餾柱壓力為7?25MPa，溫度為15?50°C，時間為1.5?4h。
[0015]本發明的紫甘薯色素提取純化方法操作簡單，所得紫甘薯色素的色價達21.45，純度在10.45%以上，純化回收率高于73.56%;經紫外燈照射處理12h后，紫甘薯色素的保存率可達71.98%，室外自然光為82.22%，室內自然光為91.35%。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]實施例1
一種紫甘薯色素的提取純化方法，包括以下步驟:
步驟I，取新鮮紫甘薯洗凈，切碎，烘干，粉碎成粉末；
步驟2，以重量份計，將步驟I所得粉末10份加至酸化乙醇溶液30份中超聲浸提，得浸提液；
步驟3，將步驟2所得浸提液與2v/v%乙醇溶液混合，浸提液與乙醇溶液的體積比為1:2，再導入萃取釜中，進行CO2超臨界萃取；
步驟4，將步驟3所得CO2流體導入精餾柱進行分離，即得。
[0018]其中，步驟I中烘干溫度為50°C，時間為20h，粉末粒度為80目；步驟2中酸化乙醇溶液的濃度為20v/v%，超聲浸提功率為600W，溫度為40°C，時間為40min;步驟3中萃取壓力為15MPa，溫度為30 °C，時間為0.5h;步驟4中精餾柱壓力為7MPa，溫度為15 °C，時間為1.5h。
[0019]所得紫甘薯色素的色價為21.45，純度為10.45%，純化回收率為73.56%。
[0020]
實施例2
一種紫甘薯色素的提取純化方法，包括以下步驟:
步驟I，取新鮮紫甘薯洗凈，切碎，烘干，粉碎成粉末；
步驟2，以重量份計，將步驟I所得粉末10份加至酸化乙醇溶液35份中超聲浸提，得浸提液；
步驟3，將步驟2所得浸提液與2v/v%乙醇溶液混合，浸提液與乙醇溶液的體積比為I: 4，再導入萃取釜中，進行CO2超臨界萃取；
步驟4，將步驟3所得CO2流體導入精餾柱進行分離，即得。
[0021]其中，步驟I中烘干溫度為55°C，時間為15h，粉末粒度為90目；步驟2中酸化乙醇溶液的濃度為25v/v%，超聲浸提功率為700W，溫度為45°C，時間為30min;步驟3中萃取壓力為18MPa，溫度為50 °C，時間為2h ；步驟4中精餾柱壓力為20MPa，溫度為35 °C，時間為2h。
[0022]所得紫甘薯色素的色價為23.52，純度為12.13%，純化回收率為78.54%。
[0023]
實施例3
一種紫甘薯色素的提取純化方法，包括以下步驟: 步驟I，取新鮮紫甘薯洗凈，切碎，烘干，粉碎成粉末；
步驟2，以重量份計，將步驟I所得粉末10份加至酸化乙醇溶液40份中超聲浸提，得浸提液；
步驟3，將步驟2所得浸提液與8v/v%乙醇溶液混合，浸提液與乙醇溶液的體積比為I: 4，再導入萃取釜中，進行CO2超臨界萃取；
步驟4，將步驟3所得CO2流體導入精餾柱進行分離，即得。
[0024]其中，步驟I中烘干溫度為55°C，時間為14h，粉末粒度為90目；步驟2中酸化乙醇溶液的濃度為25v/v%，超聲浸提功率為800W，溫度為45°C，時間為30min;步驟3中萃取壓力為20MPa，溫度為50 °C，時間為1.5h;步驟4中精餾柱壓力為15MPa，溫度為30 °C，時間為2h。
[0025]所得紫甘薯色素的色價為25.15，純度為14.32%，純化回收率為74.15%。
[0026]
實施例4
一種紫甘薯色素的提取純化方法，包括以下步驟:
步驟I，取新鮮紫甘薯洗凈，切碎，烘干，粉碎成粉末；
步驟2，以重量份計，將步驟I所得粉末10份加至酸化乙醇溶液40份中超聲浸提，得浸提液；
步驟3，將步驟2所得浸提液與10v/v%乙醇溶液混合，浸提液與乙醇溶液的體積比為1:4，再導入萃取釜中，進行CO2超臨界萃取；
步驟4，將步驟3所得CO2流體導入精餾柱進行分離，即得。
[0027]其中，步驟I中烘干溫度為600C，時間為12h，粉末粒度為100目；步驟2中酸化乙醇溶液的濃度為30v/v%，超聲浸提功率為800W，溫度為45°C，時間為30min;步驟3中萃取壓力為30MPa，溫度為60 °C，時間為0.5h;步驟4中精餾柱壓力為25MPa，溫度為50 °C，時間為4h。
[0028]所得紫甘薯色素的色價為25.45，純度為13.25%，純化回收率為75.23%。
【主權項】
1.一種紫甘薯色素的提取純化方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟I，取新鮮紫甘薯洗凈，切碎，烘干，粉碎成粉末； 步驟2，以重量份計，將步驟I所得粉末10份加至酸化乙醇溶液30?40份中超聲浸提，得浸提液； 步驟3，將步驟2所得浸提液與2?10v/v%乙醇溶液混合，浸提液與乙醇溶液的體積比為1:2?4，再導入萃取釜中，進行CO2超臨界萃取； 步驟4，將步驟3所得CO2流體導入精餾柱進行分離，即得。2.根據權利要求1所述的紫甘薯色素的提取純化方法，其特征在于:步驟I中烘干溫度為50?60°C，時間為12?20h。3.根據權利要求1所述的紫甘薯色素的提取純化方法，其特征在于:步驟I中粉末粒度為80?100目。4.根據權利要求1所述的紫甘薯色素的提取純化方法，其特征在于:步驟2中酸化乙醇溶液的濃度為20?30 v/v%。5.根據權利要求1所述的紫甘薯色素的提取純化方法，其特征在于:步驟2中超聲浸提功率為600?800W，溫度為40?45°C，時間為30?40min。6.根據權利要求1所述的紫甘薯色素的提取純化方法，其特征在于:步驟3中萃取壓力為15?30MPa，溫度為30?60°C，時間為0.5?3h。7.根據權利要求1所述的紫甘薯色素的提取純化方法，其特征在于:步驟4中精餾柱壓力為7?25MPa，溫度為15?50°C，時間為1.5?4h。
【專利摘要】一種紫甘薯色素的提取純化方法，先取新鮮紫甘薯洗凈，切碎，烘干，粉碎，再將所得粉末加至酸化乙醇溶液中超聲浸提，浸提液與乙醇溶液混合，導入萃取釜中，進行CO2超臨界萃取，最后將CO2流體導入精餾柱進行分離，即得。本發明的紫甘薯色素提取純化方法操作簡單，所得紫甘薯色素的色價達21.45，純度在10.45%以上，純化回收率高于73.56%；經紫外燈照射處理12h后，紫甘薯色素的保存率可達71.98%，室外自然光為82.22%，室內自然光為91.35%。
【IPC分類】C09B67/54, C09B61/00
【公開號】CN105623305
【申請號】CN201610110387
【發明人】李蘇楊, 李文遐, 徐勤霞
【申請人】蘇州市貝克生物科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月29日