一種三層厚芯膠合板及其制作方法
【專利說明】
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技術領域
[0002] 本發明屬于室內裝修板材領域，具體涉及一種三層厚芯膠合板及其制作方法。
[0003]
【背景技術】
[0004] 膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用粘合劑膠合而成的三層或 多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。膠合 板是家具常用材料之一，為人造板三大板之一，亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建筑和包裝 箱等作用材。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成，通常其表板和內層 板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯， 在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數一般為奇數，少數也有偶數。縱橫方向的物理、機 械性質差異較小。常用的膠合板類型有三合板、五合板等。膠合板能提高木材利用率，是節 約木材的一個主要途徑。
[0005] 影響膠合板性能的一個關鍵因素是粘合劑。現有技術中采用各種粘合劑用于膠合 板中以提高木材的利用率并改善膠合板的使用性能。目前用的較多是環氧樹脂粘合劑和酚 醛樹脂粘合劑等，上述粘合劑穩定性較好，但是甲醛含量以及原料成本較高，而且粘合強度 有待提升。
[0006]
【發明內容】
[0007] 本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種三層厚芯膠合板;該膠合板 采用環保膠合劑，粘合強度和穩定性能好。
[0008] 本發明是通過以下技術方案來實現的： 一種三層厚芯膠合板，其由上到下分別為面板、芯板和底板，它們之間通過粘合劑熱壓 而成;所述芯板由三層中間板之間通過粘合劑熱壓而成;其特征在于，所述粘合劑按照如下 工藝制備而得： 1) 按照重量份稱取甲基硅酸鉀1-2份，十二烷基硫酸鈉2-3份，硬脂酸鋅2-3份，硼酸3-5 份，蒙脫石3-5份，鋰基膨潤土3-5份，硅膠粉5-7份，水稻秸桿5-7份，硼砂6-9份，淀粉醚SOSO份， 聚 乙烯醇 30-40份 ，丙烯酸甲酯 50-70份 ，丙烯酸乙酯 60-80份， 蒸餾水500-800份； 2) 將水稻秸桿用粉碎機粉碎，然后研磨成粒徑為200目的粉末； 3) 蒙脫石、鋰基膨潤土以及硼砂依次添加到在球磨機中，研磨至粒徑為200目的混合 物，然后將混合物轉入攪拌機，再添加硼酸和步驟2)所得粉末，200轉/min攪拌lOmin，即得 混合料1; 4) 將硅膠粉、淀粉醚、丙烯酸甲酯以及丙烯酸乙酯依次加入反應釜內，升溫至50°C，攪 拌均勻，然后加入十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鋅以及聚乙烯醇，繼續升溫至70°C，保溫3小時， 得到混合料2; 5)往混合料2中添加蒸餾水，以3°C/秒的速度升溫至90°C，邊升溫邊攪拌，攪拌速度為 500轉/min;待達到90°C時，停止攪拌，并保溫lOmin;冷卻至室溫，然后添加混合料1和甲基 硅酸鉀，攪拌分散均勻，即得。
[0009] 優選地，所述面板的厚度為0.5mm- 1mm;所述芯板的厚度為5mm-1 Omm;所述底板的 厚度為1__2_。
[0010] 本發明取得的有益效果主要包括但不限于以下幾個方面： 本發明三層厚芯膠合板采用三層厚芯結構，各層之間使用穩定環保粘合劑，環保無污 染，防水阻燃效果好，大大提高了膠合板的性能和市場競爭力;本發明粘合劑的原料配伍合 理，不含甲醛有害物質，膠合性能和穩定性能好，并且具備較好的耐水性能和抗菌性能;本 發明通過添加蒙脫石和鋰基膨潤土，提高了各原料之間的結合力和相容性;本發明通過添 加硼砂等輔料提高了阻燃性能和板材開放時間;本發明膠合劑制備工藝和制備設備都比較 簡單可行，適合大規模工業化生產，具備較好的前景。
[0011]
【具體實施方式】
[0012]為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具 體實施例，對本發明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部 分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出 創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。
[0013] 實施例1 一種三層厚芯膠合板，其由上到下分別為面板、芯板和底板，它們之間通過粘合劑熱壓 而成;所述芯板由三層中間板之間通過粘合劑熱壓而成； 所述粘合劑按照如下工藝制備而得： 1) 按照重量份稱取甲基硅酸鉀1份，十二烷基硫酸鈉2份，硬脂酸鋅2份，硼酸3份，蒙脫 石3份，鋰基膨潤土3份，硅膠粉5份，水稻秸桿5份，硼砂6份，淀粉醚20份，聚乙烯醇30份，丙 烯酸甲酯50份，丙烯酸乙酯60份，蒸餾水500份； 2) 將水稻秸桿用粉碎機粉碎，然后研磨成粒徑為200目的粉末； 3) 蒙脫石、鋰基膨潤土以及硼砂依次添加到在球磨機中，研磨至粒徑為200目的混合 物，然后將混合物轉入攪拌機，再添加硼酸和步驟2)所得粉末，200轉/min攪拌lOmin，即得 混合料1; 4) 將硅膠粉、淀粉醚、丙烯酸甲酯以及丙烯酸乙酯依次加入反應釜內，升溫至50°C，攪 拌均勻，然后加入十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鋅以及聚乙烯醇，繼續升溫至70°C，保溫3小時， 得到混合料2; 5) 往混合料2中添加蒸餾水，以3°C/秒的速度升溫至90°C，邊升溫邊攪拌，攪拌速度為 500轉/min;待達到90°C時，停止攪拌，并保溫lOmin;冷卻至室溫，然后添加混合料1和甲基 硅酸鉀，攪拌分散均勻，即得。
[0014] 所述面板的厚度為0.5mm;所述芯板的厚度為5mm;所述底板的厚度為1mm。
[0015] 實施例2 一種三層厚芯膠合板，其由上到下分別為面板、芯板和底板，它們之間通過粘合劑熱壓 而成;所述芯板由三層中間板之間通過粘合劑熱壓而成;其特征在于，所述粘合劑按照如下 工藝制備而得： 1) 按照重量份稱取甲基硅酸鉀2份，十二烷基硫酸鈉3份，硬脂酸鋅3份，硼酸5份，蒙脫 石5份，鋰基膨潤土5份，硅膠粉7份，水稻秸桿7份，硼砂9份，淀粉醚30份，聚乙烯醇40份，丙 烯酸甲酯70份，丙烯酸乙酯80份，蒸餾水800份； 2) 將水稻秸桿用粉碎機粉碎，然后研磨成粒徑為200目的粉末； 3) 蒙脫石、鋰基膨潤土以及硼砂依次添加到在球磨機中，研磨至粒徑為200目的混合 物，然后將混合物轉入攪拌機，再添加硼酸和步驟2)所得粉末，200轉/min攪拌lOmin，即得 混合料1; 4) 將硅膠粉、淀粉醚、丙烯酸甲酯以及丙烯酸乙酯依次加入反應釜內，升溫至50°C，攪 拌均勻，然后加入十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鋅以及聚乙烯醇，繼續升溫至70°C，保溫3小時， 得到混合料2; 5) 往混合料2中添加蒸餾水，以3°C/秒的速度升溫至90°C，邊升溫邊攪拌，攪拌速度為 500轉/min;待達到90°C時，停止攪拌，并保溫lOmin;冷卻至室溫，然后添加混合料1和甲基 硅酸鉀，攪拌分散均勻，即得。
[0016]所述面板的厚度為0.所述芯板的厚度為所述底板的厚度為
[0017] 實施例3 本發明粘合劑的性能參數測試： 參照GB/T9846.3-2004和GB/T14074-2006標準檢測，以實施例1為例，具體檢測結果見 表1: 表1 ' 結論:本發明制備的膠合劑4保無污染，
膠合強度強，4定性能好，板材開放時間長，適1 合用于膠合板加工。
[0018] 以上結合具體的實施方式對本發明進行了描述，但本領域技術人員應該清楚，這 些描述都是示例性的，并不是對本發明保護范圍的限制。本領域技術人員可以根據本發明 的精神和原理對本發明做出各種變型和修改，這些變型和修改也在本發明的范圍內。
【主權項】
4. 一種用于膠合板的膠合劑，其特征在于，所述粘合劑按照如下工藝制備而得： 1) 按照重量份稱取甲基硅酸鉀1-2份，十二烷基硫酸鈉 2-3份，硬脂酸鋅2-3份，硼酸3-5 份，蒙脫石3-5份，鋰基膨潤土3-5份，硅膠粉5-7份，水稻秸桿5-7份，硼砂6-9份，淀粉醚SOSO份， 聚 乙烯醇 30-40份 ，丙烯酸甲酯 50-70份 ，丙烯酸乙酯 60-80份， 蒸餾水500-800份； 2) 將水稻秸桿用粉碎機粉碎，然后研磨成粒徑為200目的粉末； 3) 蒙脫石、鋰基膨潤土以及硼砂依次添加到在球磨機中，研磨至粒徑為200目的混合 物，然后將混合物轉入攪拌機，再添加硼酸和步驟2)所得粉末，200轉/min攪拌lOmin，即得 混合料1; 4) 將硅膠粉、淀粉醚、丙烯酸甲酯以及丙烯酸乙酯依次加入反應釜內，升溫至50°C，攪 拌均勻，然后加入十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鋅以及聚乙烯醇，繼續升溫至70°C，保溫3小時， 得到混合料2; 5) 往混合料2中添加蒸餾水，以3°C/秒的速度升溫至90°C，邊升溫邊攪拌，攪拌速度為 500轉/min;待達到90°C時，停止攪拌，并保溫lOmin;冷卻至室溫，然后添加混合料1和甲基 硅酸鉀，攪拌分散均勻，即得。
【專利摘要】本發明屬于室內裝修板材領域，公開了一種三層厚芯膠合板，其由上到下分別為面板、芯板和底板，它們之間通過粘合劑熱壓而成；所述芯板由三層中間板之間通過粘合劑熱壓而成。本發明膠合板采用三層厚芯結構，各層之間使用穩定環保粘合劑，環保無污染，提高了膠合板的性能和市場競爭力。
【IPC分類】C09J151/02, C08F251/00, C08F220/14, C09J11/06, C09J11/04, C09J11/08, C08F220/18, B32B21/13, B32B21/14, B32B7/12
【公開號】CN105602495
【申請號】CN201610063458
【發明人】朱景振, 陳亮, 何暉, 吳昊, 朱強
【申請人】山東旋金機械有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月30日