一種環氧富鋅底漆的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及涂料領域，尤其涉及一種環氧富鋅底漆。
【背景技術】
[0002]在自然狀態下，鋼鐵的腐蝕是一種自發的行為，鋼鐵腐蝕的巨大破壞性作用日益引起人們的關注，人們采用各種手段來延緩鋼鐵腐蝕的速度，以延長鋼結構的使用壽命，比如改進基材，選用防腐蝕材料、增加金屬鍍層、添加緩蝕劑、采用電化學保護及涂刷防腐蝕涂料等，綜合考慮，采用防腐涂料對鋼結構進行保護是最常用的一種方法，其具有施工維護方便，防腐蝕效果好，施工費用和成本低的優勢。
[0003]富鋅涂料是目前我國防腐蝕涂料體系中常用的底漆之一，其防腐蝕作用是，在腐蝕環境中腐蝕犧牲鋅粉而保護鋼鐵，即便涂層表面有損壞或劃傷也是如此。因此，欲使涂膜導電發揮犧牲陽極的作用，涂膜中就要求含有大量的鋅粉粒子，它們相互接觸，并和鋼基體也保持電接觸。富鋅底漆具有防腐性能強、耐熱性優良、附著力好等優點，長久以來被廣泛用于輪船、海上采油平臺、集裝箱、碼頭、閘門、儲罐、管道和橋梁等的防護。
[0004]富鋅底漆按成膜物質不同可分為無機、有機、有機/無機摻合3種類型。有機富鋅涂料常用環氧、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料，最為常用的是環氧富鋅涂料。環氧富鋅底漆是一種犧牲陽極型防腐涂料，應用領域和范圍涉及到石油化工設備、海上或近海建筑物、交通運輸機械、工程機械和各種儲罐等防腐蝕要求較高的鋼鐵構件的表面防腐處理。目前，市場上出現了各種各樣的環氧富鋅底漆，但存在著耐鹽霧性能不好、成本較高等問題，因此，亟需開發一種防護效果好、成本低的環氧富鋅底漆，以滿足實際的需求。
【發明內容】
[0005]針對上述問題，本發明提供一種性能優良、經濟環保的環氧富鋅底漆。
[0006]為實現本發明的上述目的，本發明提供一種環氧富鋅底漆，是由以下重量份數的原料組成的:環氧樹脂40-50份、蓖麻油10-12份、鋅粉5-15份、氧化鐵紅5_12份、丙酮1-10份、二甲苯8-13份、磷酸鋅5-8份、云母粉3-10份、改性多元胺固化劑1_5份、鈦酸酯偶聯劑0.5-3份、聚酰胺蠟防沉劑1-3份、助溶劑1-3份、催干劑0.5-2份、吸水劑0.5-2份。
[0007]所述助溶劑為脂肪醇，所述催干劑為環烷酸鉛，所述改性多元胺固化劑是水性改性脂肪胺和水性聚酰胺的混合物。
[0008]所述氧化鐵紅可以提高漆膜的致密度，降低可滲性；所述吸水劑為乙烯基三甲氧基硅烷；所述鋅粉為片狀鋅粉，該片狀鋅粉的細度為800目。
[0009]與現有技術相比本發明的有益效果。
[0010]本發明提供的環氧富鋅底漆能有效地滲入墻體基層內部，并提供優異的附著力和超強的封閉性；能有效地防止墻體內部鹽堿性物質的滲出，避免對面漆造成損害，性能優良，經濟環保；通過片狀鋅粉在涂層中形成平行搭接，交疊排列的體系，減少涂層的孔隙度，提高涂層的屏蔽性能，且顯著提高附著力與耐腐蝕性能。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例進一步詳細說明本發明。
[0012]實施例1。
[0013]本實施例提供一種環氧富鋅底漆，是由以下重量份數的原料組成的:環氧樹脂45份、蓖麻油11.3份、鋅粉9.85份、氧化鐵紅8份、丙酮6份、二甲苯10份、磷酸鋅7份、云母粉6份、改性多元胺固化劑3.5份、鈦酸酯偶聯劑1.95份、聚酰胺蠟防沉劑2份、助溶劑2份、催干劑1.2份、吸水劑1.45份。
[0014]所述助溶劑為脂肪醇，所述催干劑為環烷酸鉛，所述改性多元胺固化劑是水性改性脂肪胺和水性聚酰胺的混合物。
[0015]所述氧化鐵紅可以提高漆膜的致密度，降低可滲性；所述吸水劑為乙烯基三甲氧基石圭燒。
[0016]所述環氧樹脂中含有的羥基及醚鍵，對基材具有優異的附著力；同時，環氧樹脂分子鏈上的羥基與基材產生的氫鍵提升了附著力。環氧樹脂主鏈上的醚鍵有利于分子旋轉，故具有一定的柔韌性。
[0017]環氧樹脂在固化劑存在下，獲得的固化產物是具有較高交聯密度的三維網狀結構體，具體表現為剛性有余，脆性十足，在外力的沖擊下會因形變及應力而開裂，柔韌性不足還會影響附著力。
[0018]所述鋅粉為片狀鋅粉，該片狀鋅粉的細度為800目。所述片狀鋅粉在涂層中形成平行搭接，交疊排列的體系，從而減少了涂層的孔隙度，提高了涂層的屏蔽性能，并且片狀鋅粉是以接觸面與鋼板接觸，附著力更好，這樣的結構可以大大的減少水、氧、離子在涂層中的擴散，耐腐蝕性能較好。
[0019]富鋅底漆的防腐機理:富鋅底漆中含有大量鋅粉，是為了使漆膜中的鋅粉能夠與鋼板緊密接觸而起到導電和犧牲陽極的作用。富鋅涂層的保護作用一般被認為包括前期陰極保護作用和后期由于鋅粉腐蝕產生的致密產物堵塞涂層孔隙而導致的屏蔽作用。即在腐蝕的前期，通過鋅粉的溶解犧牲對鋼鐵起陰極保護作用；在后期，隨著鋅粉的腐蝕，在鋅粉顆粒中間沉積了許多腐蝕產物，這些致密而微堿性腐蝕產物不導電，填滿了顏料層，阻擋屏蔽腐蝕因子的透過，即后階段是由屏蔽作用而起防腐蝕效果的。當水分浸入到漆膜內，鋅粉和鋼基材之間即形成微電池，由于Zn的電化學電位比Fe負得多，所以鋅粉優先被腐蝕，從而對鋼鐵起到陰極保護作用。在缺乏電解液的情況下鋅的腐蝕很慢，沒有陰極保護作用，鋼鐵是被邊緣屏蔽作用保護。其反應式為:
Zn — Zn2++e-0.785VFe2++2e — Fe_0.44V。
[0020]富鋅底漆具有“自修補”作用，當富鋅底漆的漆膜受到機械損傷后，其露出的鋼鐵表面將有防蝕電流通過，則鋅的腐蝕產物就沉積形成一層保護膜，從而使鋼鐵得到保護。
[0021]本發明環氧富鋅底漆的性能測試實驗。
[0022]1、干燥時間測定實驗結果:在室溫(23±2)°C，相對濕度(50±5)%的測定溫度下，該環氧富鋅底漆的表干時間為30分鐘，硬干時間為60分鐘。
[0023]2、耗漆量測試結果:所述環氧富鋅底漆的理論耗漆量為8-12平方米/公斤/單遍(干膜30 μ m計);因實際施工表面的粗糙程度、密實度、干燥度及涂料稀釋比例不同，耗漆量會有所不同。
[0024]3、儲存條件測試結果:所述環氧富鋅底漆的儲存條件為:存放在5_35°C的陰涼干爽處，包裝規格為18公斤/桶。
[0025]實施例2。
[0026]本實施例提供一種環氧富鋅底漆，是由以下重量份數的原料組成的:環氧樹脂43份、蓖麻油11份、鋅粉5.8份、氧化鐵紅5.5份、丙酮3份、二甲苯9份、磷酸鋅5.1份、云母粉3.75份、改性多元胺固化劑1.6份、鈦酸酯偶聯劑0.95份、聚酰胺蠟防沉劑I份、助溶劑I份、催干劑0.75份、吸水劑0.65份。
[0027]實施例3。
[0028]本實施例提供一種環氧富鋅底漆，是由以下重量份數的原料組成的:環氧樹脂49份、蓖麻油11.5份、鋅粉13.5份、氧化鐵紅11份、丙酮9份、二甲苯12份、磷酸鋅7.8份、云母粉8份、改性多元胺固化劑4.75份、鈦酸酯偶聯劑3份、聚酰胺蠟防沉劑2.8份、助溶劑2.5份、催干劑1.5份、吸水劑1.75份。
【主權項】
1.一種環氧富鋅底漆，其特征在于，是由以下重量份數的原料組成的:環氧樹脂40-50份、蓖麻油10-12份、鋅粉5-15份、氧化鐵紅5-12份、丙酮1_10份、二甲苯8_13份、磷酸鋅5-8份、云母粉3-10份、改性多元胺固化劑1-5份、鈦酸酯偶聯劑0.5-3份、聚酰胺蠟防沉劑1-3份、助溶劑1-3份、催干劑0.5-2份、吸水劑0.5-2份。2.如權利要求1所述的環氧富鋅底漆，其特征在于，是由以下重量份數的原料組成的:環氧樹脂45份、蓖麻油11.3份、鋅粉9.85份、氧化鐵紅8份、丙酮6份、二甲苯10份、磷酸鋅7份、云母粉6份、改性多元胺固化劑3.5份、鈦酸酯偶聯劑1.95份、聚酰胺蠟防沉劑2份、助溶劑2份、催干劑1.2份、吸水劑1.45份。3.如權利要求1所述的環氧富鋅底漆，其特征在于，是由以下重量份數的原料組成的:環氧樹脂43份、蓖麻油11份、鋅粉5.8份、氧化鐵紅5.5份、丙酮3份、二甲苯9份、磷酸鋅5.1份、云母粉3.75份、改性多元胺固化劑1.6份、鈦酸酯偶聯劑0.95份、聚酰胺蠟防沉劑I份、助溶劑I份、催干劑0.75份、吸水劑0.65份。4.如權利要求1所述的環氧富鋅底漆，其特征在于，是由以下重量份數的原料組成的:環氧樹脂49份、蓖麻油11.5份、鋅粉13.5份、氧化鐵紅11份、丙酮9份、二甲苯12份、磷酸鋅7.8份、云母粉8份、改性多元胺固化劑4.75份、鈦酸酯偶聯劑3份、聚酰胺蠟防沉劑2.8份、助溶劑2.5份、催干劑1.5份、吸水劑1.75份。5.如權利要求1所述的環氧富鋅底漆，其特征在于，所述助溶劑為脂肪醇。6.如權利要求1所述的環氧富鋅底漆，其特征在于，所述催干劑為環烷酸鉛。7.如權利要求1所述的環氧富鋅底漆，其特征在于，所述改性多元胺固化劑是水性改性脂肪胺和水性聚酰胺的混合物。8.如權利要求1所述的環氧富鋅底漆，其特征在于，所述吸水劑為乙烯基三甲氧基硅燒。9.如權利要求1所述的環氧富鋅底漆，其特征在于，所述鋅粉為片狀鋅粉，該片狀鋅粉的細度為800目。
【專利摘要】一種環氧富鋅底漆，是由以下重量份數的原料組成的：環氧樹脂40-50份、蓖麻油10-12份、鋅粉5-15份、氧化鐵紅5-12份、丙酮1-10份、二甲苯8-13份、磷酸鋅5-8份、云母粉3-10份、改性多元胺固化劑1-5份、鈦酸酯偶聯劑0.5-3份、聚酰胺蠟防沉劑1-3份、助溶劑1-3份、催干劑0.5-2份、吸水劑0.5-2份。本發明提供的環氧富鋅底漆能有效地滲入墻體基層內部，并提供優異的附著力和超強的封閉性；能有效地防止墻體內部鹽堿性物質的滲出，避免對面漆造成損害，性能優良，經濟環保；通過片狀鋅粉在涂層中形成平行搭接，交疊排列的體系，減少涂層的孔隙度，提高涂層的屏蔽性能，且顯著提高附著力與耐腐蝕性能。
【IPC分類】C09D163/00, C09D5/10, C09D7/12
【公開號】CN105602396
【申請號】CN201410669673
【發明人】劉春峰, 楊華, 于帥, 柴立強, 趙連柱, 郭萬元
【申請人】沈陽順風新城建筑材料有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2014年11月21日