一種應用于加成型硅橡膠與pp粘接的促進劑組合物的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種PP粘接促進劑組合物,特別設及一種應用于加成型娃橡膠與PP粘 接的促進劑組合物。
【背景技術】
[0002] 加成型娃橡膠因其具備優良的性能而廣泛被關注,目前已開發成多款加成型娃橡 膠產品,然而粘接性不好限制了加成型娃橡膠的應用。為了解決加成型娃橡膠粘接問題,國 內外許多研究學者開發出多種加成型娃橡膠用粘接促進劑從而實現加成型娃橡膠對各種 材料的粘接,但是聚丙締(PP)由于其表面能比較低,娃橡膠很難有效地與其粘接。目前解決 運一問題的主要途徑為:一、對PP進行表面處理;二、通過在PP表面涂上一層底涂劑。表面處 理主要有打磨、電暈、離子火焰等方法,運些方法有的工藝繁瑣,有的設備太過昂貴。底涂劑 可W很好地實現對PP的粘接,目前已有很多成熟的產品,然而對于加成型娃橡膠用PP粘接 底涂劑,目前鮮有文獻報道。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于解決加成型娃橡膠與PP的粘接難題,提供一種應用于加成型娃 橡膠與PP粘接的促進劑組合物,使用方便,粘接效果好。
[0004] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005] -種應用于加成型娃橡膠與PP粘接的促進劑組合物,包括底涂劑A與增粘劑B兩個 組分,
[0006] 所述底涂劑A由W下方法制備獲得:將氯代聚丙締、馬來酸酢及過氧化苯甲酯加入 容器中,再加入甲苯后開啟攬拌,緩慢升溫至95-105°C,反應1.5-2.化后自然冷卻至室溫, 得到底涂劑A;
[0007] 本發明底涂劑A原料選擇氯代聚丙締有兩個原因:1、氯代聚丙締與聚丙締結構相 似,兩者之間相容性比較好,氯代聚丙締與聚丙締分子鏈相互擴散程度高,增強底涂劑在PP 上的附著力。2、氯代聚丙締本身反應活性比聚丙締高,可W利用運一優點將極性基團接枝 到氯代聚丙締上。過氧化苯甲酯是馬來酸酢接枝氯代聚丙締的催化劑。選擇甲苯做溶劑是 因為聚丙締在甲苯溶液中溶脹現象比較明顯,易于氯代聚丙締與聚丙締分子鏈相互擴散, 增強底涂劑在PP上的附著力。本發明底涂劑A原料各組分協同發揮作用,使得底涂劑A能與 PP粘合牢固,同時底涂劑A又與增粘劑B產生較強的粘合性。
[000引所述增粘劑B由W下方法制備獲得:將氨丙基Ξ乙氧基硅烷、締丙基縮水甘油酸及 正娃酸乙醋加入容器中,緩慢升溫至95-105°C反應2-地,然后開啟減壓裝置,控制壓強為 0.1-0.15kPa,緩慢升溫至135-175°C,蒸除低沸物與未反應成分,降溫,關閉減壓裝置,得到 增粘劑B。
[0009]本發明增粘劑B的原料氨丙基Ξ乙氧基硅烷中所含的氨基,締丙基縮水甘油酸中 含有的環氧基都是極性很高的基團,同時締丙基縮水甘油酸中的乙締基參與加成型娃橡膠 的硫化反應,使得氨基、環氧基與加成型娃橡膠緊密連接,從而大大增強了加成型娃橡膠的 粘接性。
[0010] 本發明首次開發了適用于加成型娃橡膠與PP粘接的促進劑組合物,底涂劑A增強 了 PP表面的活性,使得PP更容易粘接;增粘劑B增強了加成型娃橡膠的粘接性,底涂劑A與增 粘劑B能互作產生較強的粘合力,所W在底涂劑A與增粘劑B共同的作用下,才實現了加成型 娃橡膠與PP的粘接。
[0011] 作為優選,所述氯代聚丙締的氯含量為10-60wt%。
[0012] 作為優選,所述底涂劑A具體制備方法為:將80-120重量份氯代聚丙締、20-36重量 份馬來酸酢及14-20重量份過氧化苯甲酯加入容器中,再加入500-1500重量份甲苯后開啟 攬拌,緩慢升溫至95-105°C,反應1.5-2.化后自然冷卻至室溫,得到底涂劑A。
[0013] 作為優選,所述增粘劑B具體制備方法為:將640-680重量份氨丙基Ξ乙氧基硅烷、 660-700重量份締丙基縮水甘油酸及600-640重量份正娃酸乙醋加入容器中,緩慢升溫至 95-105°C反應2-地,然后開啟減壓裝置,控制壓強為0.1-0.151^^,緩慢升溫至135-175°(3, 蒸除低沸物與未反應成分,降溫,關閉減壓裝置,得到增粘劑B。
[0014] 作為優選,所述緩慢升溫的升溫速率控制在l-2°C/min。
[00巧]促進劑組合物的使用方法,將底涂劑A涂在PP材料表面,待表干后,將增粘劑B與加 成型娃橡膠攬拌均勻后涂在表干后的PP材料表面,固化即可。
[0016] 作為優選,所述增粘劑B的用量為加成型娃橡膠重量的0.5-2.0%。
[0017] 本發明的有益效果是:使用方便,粘接效果好。
【具體實施方式】
[0018] 下面通過具體實施例,對本發明的技術方案作進一步的具體說明。
[0019] 本發明中,若非特指,所采用的原料和設備等均可從市場購得或是本領域常用的。 下述實施例中的方法,如無特別說明,均為本領域的常規方法。
[0020] 氯代聚丙締的氯含量為10-60wt%,市售。馬來酸酢、過氧化苯甲酯、氨丙基Ξ乙氧 基硅烷、締丙基縮水甘油酸、正娃酸乙醋均為市售產品。
[0021] 實施例1:
[0022] -種應用于加成型娃橡膠與PP粘接的促進劑組合物,包括底涂劑A與增粘劑B兩個 組分,
[0023] 所述底涂劑A由W下方法制備獲得:將80重量份氯代聚丙締、20重量份馬來酸酢及 14重量份過氧化苯甲酯加入容器中,再加入500重量份甲苯后開啟攬拌,Wl°C/min升溫速 率緩慢升溫至95°C,反應2.化后自然冷卻至室溫,得到底涂劑A(淡黃色透明液體)。
[0024] 所述增粘劑B由W下方法制備獲得:將640重量份氨丙基Ξ乙氧基硅烷、660重量份 締丙基縮水甘油酸及600重量份正娃酸乙醋加入容器中,W rC/min升溫速率緩慢升溫至95 °C反應地,然后開啟減壓裝置,控制壓強為0.1k化,Wl°C/min升溫速率緩慢升溫至135°C, 蒸除低沸物與未反應成分,降溫,關閉減壓裝置,得到增粘劑B(淡黃色透明液體)。
[0025] 實施例2:
[0026] -種應用于加成型娃橡膠與PP粘接的促進劑組合物,包括底涂劑A與增粘劑B兩個 組分,
[0027]所述底涂劑A由W下方法制備獲得:將120重量份氯代聚丙締、36重量份馬來酸酢 及20重量份過氧化苯甲酯加入容器中,再加入1500重量份甲苯后開啟攬拌,Wl°C/min升溫 速率緩慢升溫至l〇5°C,反應1.化后自然冷卻至室溫,得到底涂劑A(淡黃色透明液體)。 [00%]所述增粘劑B由W下方法制備獲得:將680重量份氨丙基Ξ乙氧基硅烷、700重量份 締丙基縮水甘油酸及640重量份正娃酸乙醋加入容器中,Wl°C/min升溫速率緩慢升溫至 105°C反應化,然后開啟減壓裝置,控制壓強為0.15kPa,WrC/min升溫速率緩慢升溫至175 °C,蒸除低沸物與未反應成分,降溫,關閉減壓裝置,得到增粘劑B(淡黃色透明液體)。
[0029] 實施例3:
[0030] -種應用于加成型娃橡膠與PP粘接的促進劑組合物,包括底涂劑A與增粘劑B兩個 組分,
[0031] 所述底涂劑A由W下方法制備獲得:將100重量份氯代聚丙締、28重量份馬來酸酢 及17重量份過氧化苯甲酯加入容器中,再加入1000重量份甲苯后開啟攬拌,W2°C/min升溫 速率緩慢升溫至l〇〇°C,反應化后自然冷卻至室溫,得到底涂劑A(淡黃色透明液體)。
[0032] 所述增粘劑B由W下方法制備獲得:將663重量份氨丙基Ξ乙氧基硅烷、684重量份 締丙基縮水甘油酸及624重量份正娃酸乙醋加入容器中,W2°C/min升溫速率緩慢升溫至 100°C反應化,然后開啟減壓裝置,控制壓強為0.15kPa,W2°C/min升溫速率緩慢升溫至150 °C,蒸除低沸物與未反應成分,降溫,關閉減壓裝置,得到增粘劑B(淡黃色透明液體)。
[0033] 本發明的促進劑組合物的使用方法為:將底涂劑A涂在PP材料表面,待表干后,將 增粘劑B與加成型娃橡膠攬拌均勻(增粘劑B的用量為加成型娃橡膠重量的0.5-2.0%)后涂 在表干后的PP材料表面,固化即可(根據娃橡膠原料不同固化溫度可在25-120°C選擇)。
[0034] 本發明的促進劑組合物粘接性能測試結果如下表所示 「00351
[0036] 本發明的促進劑組合物制成產品時,將底涂劑A、增粘劑B分別單獨包裝,然后共同 裝入外包裝中,底涂劑A、增粘劑B的用量配制可選擇1:1重量配制。
[0037] W上所述的實施例只是本發明的一種較佳的方案,并非對本發明作任何形式上的 限制,在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1. 一種應用于加成型硅橡膠與PP粘接的促進劑組合物,其特征在于:包括底涂劑A與增 粘劑B兩個組分, 所述底涂劑A由以下方法制備獲得:將氯代聚丙烯、馬來酸酐及過氧化苯甲酰加入容器 中,再加入甲苯后開啟攪拌,緩慢升溫至95-105°C,反應1.5-2.5h后自然冷卻至室溫,得到 底涂劑A; 所述增粘劑B由以下方法制備獲得:將氨丙基三乙氧基硅烷、烯丙基縮水甘油醚及正硅 酸乙酯加入容器中,緩慢升溫至95-105°C反應2-4h,然后開啟減壓裝置,控制壓強為O.l- O.KkPa,緩慢升溫至 135-175°C,蒸除低沸物與未反應成分,降溫,關閉減壓裝置,得到增粘 劑B〇2. 根據權利要求1所述的促進劑組合物,其特征在于:所述氯代聚丙烯的氯含量為10-60wt% 〇3. 根據權利要求1所述的促進劑組合物,其特征在于:所述底涂劑A具體制備方法為:將 80-120重量份氯代聚丙烯、20-36重量份馬來酸酐及14-20重量份過氧化苯甲酰加入容器 中,再加入500-1500重量份甲苯后開啟攪拌,緩慢升溫至95-105°C,反應1.5-2.5h后自然冷 卻至室溫,得到底涂劑A。4. 根據權利要求1所述的促進劑組合物,其特征在于:所述增粘劑B具體制備方法為:將 640-680重量份氨丙基三乙氧基硅烷、660-700重量份烯丙基縮水甘油醚及600-640重量份 正硅酸乙酯加入容器中,緩慢升溫至95-105°C反應2-4h,然后開啟減壓裝置,控制壓強為 0.1-0.15kPa,緩慢升溫至135-175°C,蒸除低沸物與未反應成分,降溫,關閉減壓裝置,得到 增粘劑B。5. 根據權利要求1或2或3或4所述的促進劑組合物,其特征在于:所述緩慢升溫的升溫 速率控制在l-2°C/min。6. 如權利要求1所述的促進劑組合物的使用方法,其特征在于:將底涂劑A涂在PP材料 表面,待表干后,將增粘劑B與加成型硅橡膠攪拌均勻后涂在表干后的PP材料表面,固化即 可。7. 根據權利要求6所述的使用方法,其特征在于:所述增粘劑B的用量為加成型硅橡膠 重量的0.5-2.0%。
【專利摘要】本發明公開了一種應用于加成型硅橡膠與PP粘接的促進劑組合物,其目的在于解決加成型硅橡膠與PP的粘接難題。本發明包括底涂劑A與增粘劑B兩個組分,使用方便,粘接效果好。<!-- 2 -->
【IPC分類】C09J151/06, C09J11/06
【公開號】CN105585989
【申請號】CN201510943707
【發明人】陳世龍, 程大海, 張春暉, 柳時允
【申請人】浙江凌志精細化工有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月16日