一種環保快干水性木器漆及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種水性木器漆及其制備方法，具體涉及一種環保快干水性木器漆及其制備方法。
【背景技術】
[0002]水稀釋性漆是指后乳化乳液為成膜物配制的漆，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水來稀釋；目前水性木器漆使用較高玻璃化溫度樹脂，造成需要較多成膜助劑，產生環保問題;另外干燥問題也因攏著水性木器漆的使用者，若使用較多的烘干設備，又造成能源損耗，產生二次環保問題。
【發明內容】
[0003](一)要解決的技術問題
為解決上述問題，本發明提出了一種環保快干水性木器漆及其制備方法，使得成膜助劑的使用量降低，並且改善干燥條件限制，擴大水性木器漆的低溫自干使用性能。
[0004](二)技術方案
本發明的環保快干水性木器漆，包括底漆、面漆、水性白底和水性白面;所述底漆由以下組份質量比組成:樹脂70，納米快干樹脂8，及溶解該納米快干樹脂的水16.5，輔助成膜物3，增稠劑0.75，流平劑0.55，及稀釋增稠劑的水0.75，潤濕劑0.2;
所述面漆由以下組份質量比組成:樹脂70，及溶解該樹脂的水14，增稠劑0.75，及稀釋該增稠劑的水0.75，潤濕劑0.1，流平劑0.6，水性流平劑10，及稀釋該水性流平劑的水I;
所述水性白底由以下組份質量比組成:樹脂40，納米快干樹脂10，及溶解該納米快干樹脂的水5.8，分散劑0.1，消泡劑0.14，鈦白粉12，碳酸鈣15，滑石粉16，消泡劑0.06，增稠劑
0.4，及稀釋增稠劑的水0.4，流平劑0.1;
所述水性白面由以下組份質量比組成:納米快干樹脂10，及溶解該納米快干樹脂的水10，鈦白粉15，輔助成膜物0.5，樹脂57，及稀釋該樹脂的水4.2，消泡劑0.1，增稠劑0.2，及稀釋增稠劑的水0.2，臘乳液2，流平劑0.7，增滑劑0.1。
[0005]本發明的環保快干水性木器漆的制備方法，其特征在于:所述方法具體如下:分別按底漆、面漆、水性白底和水性白面配方獨立配料，并對完成配料的底漆、面漆、水性白底和水性白面分別按照如下步驟制備:
第一步，按照低速攪拌5分鐘，并逐步提高轉速到600?700轉，得到產物I ；
第二步，向產品I中加入填料、流平劑后高速分散15分鐘，降低轉速加入消泡劑攪拌5分鐘，得到產物II;
第三步，向產物II中加入增稠劑調節粘度，得到產物III;
第四步，將產物III通過200目篩網過濾后得到產品，并進行包裝。
[0006]作為優選的實施方案，所述填料為鈦白粉、碳酸鈣、滑石粉中一種或幾種。
[0007]作為優選的實施方案，所述分散劑為聚醚改性聚硅氧烷類分散劑。
[0008]作為優選的實施方案，所述消泡劑為聚乙二醇的水性固體和聚硅氧烷的混合體類消泡劑。
[0009]作為優選的實施方案，所述增稠劑是堿溶脹類增稠劑。
[0010](三)有益效果
與現有技術相比，本發明的環保快干水性木器漆及其制備方法，環保性提高，成膜助劑量少;干燥簡單，減少能源損耗;漆膜打磨性增加，不沾砂紙；由于使用低玻璃化樹脂，使得底材附著力增加;操作環保要求放寬，減少失敗返工幾率;降低成本;提高硬度。
【具體實施方式】
[0011 ]本發明的環保快干水性木器漆，包括底漆、面漆、水性白底和水性白面;所述底漆由以下組份質量比組成:樹脂70，納米快干樹脂8，及溶解該納米快干樹脂的水16.5，輔助成膜物3，增稠劑0.75，流平劑0.55，及稀釋增稠劑的水0.75，潤濕劑0.2;
所述面漆由以下組份質量比組成:樹脂70，及溶解該樹脂的水14，增稠劑0.75，及稀釋該增稠劑的水0.75，潤濕劑0.1，流平劑0.6，水性流平劑10，及稀釋該水性流平劑的水I;
所述水性白底由以下組份質量比組成:樹脂40，納米快干樹脂10，及溶解該納米快干樹脂的水5.8，分散劑0.1，消泡劑0.14，鈦白粉12，碳酸鈣15，滑石粉16，消泡劑0.06，增稠劑
0.4，及稀釋增稠劑的水0.4，流平劑0.1;
所述水性白面由以下組份質量比組成:納米快干樹脂10，及溶解該納米快干樹脂的水10，鈦白粉15，輔助成膜物0.5，樹脂57，及稀釋該樹脂的水4.2，消泡劑0.1，增稠劑0.2，及稀釋增稠劑的水0.2，臘乳液2，流平劑0.7，增滑劑0.1。
[0012]其中，碳酸鈣為1250目，滑石粉為3000目。
[0013]本發明的環保快干水性木器漆的制備方法，其特征在于:所述方法具體如下:分別按底漆、面漆、水性白底和水性白面配方獨立配料，并對完成配料的底漆、面漆、水性白底和水性白面分別按照如下步驟制備:
第一步，按照低速攪拌5分鐘，并逐步提高轉速到600?700轉，得到產物I ；
第二步，向產品I中加入填料、流平劑后高速分散15分鐘，降低轉速加入消泡劑攪拌5分鐘，得到產物II;
第三步，向產物II中加入增稠劑調節粘度，得到產物III;
第四步，將產物III通過200目篩網過濾后得到產品，并進行包裝。
[0014]所述填料為鈦白粉、碳酸鈣、滑石粉中一種或幾種。
[0015]所述分散劑為聚醚改性聚硅氧烷類分散劑。
[0016]所述消泡劑為聚乙二醇的水性固體和聚硅氧烷的混合體類消泡劑。
[0017]所述增稠劑是堿溶脹類增稠劑。
[0018]所述消泡劑其載體為蠟乳液。
[0019]本發明的環保快干水性木器漆及其制備方法，采用低玻璃化溫度樹脂，配合納米速干劑的使用，起到自交聯的羥基縮合反應，以減少成膜助劑的添加，及解決干燥條件嚴格的限制，漆膜在冰點以上即可自干，不會反白，好打磨，不沾砂紙，由于主樹脂玻璃化溫度低，其附裝著力好
上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1.一種環保快干水性木器漆，其特征在于:包括底漆、面漆、水性白底和水性白面;所述底漆由以下組份質量比組成:樹脂70，納米快干樹脂8，及溶解該納米快干樹脂的水16.5，輔助成膜物3，增稠劑0.75，流平劑0.55，及稀釋增稠劑的水0.75，潤濕劑0.2; 所述面漆由以下組份質量比組成:樹脂70，及溶解該樹脂的水14，增稠劑0.75，及稀釋該增稠劑的水0.75，潤濕劑0.1，流平劑0.6，水性流平劑10，及稀釋該水性流平劑的水I; 所述水性白底由以下組份質量比組成:樹脂40，納米快干樹脂10，及溶解該納米快干樹脂的水5.8，分散劑0.1，消泡劑0.14，鈦白粉12，碳酸鈣15，滑石粉16，消泡劑0.06，增稠劑0.4，及稀釋增稠劑的水0.4，流平劑0.1; 所述水性白面由以下組份質量比組成:納米快干樹脂10，及溶解該納米快干樹脂的水10，鈦白粉15，輔助成膜物0.5，樹脂57，及稀釋該樹脂的水4.2，消泡劑0.1，增稠劑0.2，及稀釋增稠劑的水0.2，臘乳液2，流平劑0.7，增滑劑0.1。2.—種環保快干水性木器漆的制備方法，其特征在于:所述方法具體如下:分別按底漆、面漆、水性白底和水性白面配方獨立配料，并對完成配料的底漆、面漆、水性白底和水性白面分別按照如下步驟制備: 第一步，按照低速攪拌5分鐘，并逐步提高轉速到600?700轉，得到產物I ； 第二步，向產品I中加入填料、流平劑后高速分散15分鐘，降低轉速加入消泡劑攪拌5分鐘，得到產物II; 第三步，向產物II中加入增稠劑調節粘度，得到產物III; 第四步，將產物III通過200目篩網過濾后得到產品，并進行包裝。3.根據權利要求2所述的環保快干水性木器漆的制備方法，其特征在于:所述填料為鈦白粉、碳酸鈣、滑石粉中一種或幾種。4.根據權利要求2所述的環保快干水性木器漆的制備方法，其特征在于:所述分散劑為聚醚改性聚硅氧烷類分散劑。5.根據權利要求2所述的環保快干水性木器漆的制備方法，其特征在于:所述消泡劑為聚乙二醇的水性固體和聚硅氧烷的混合體類消泡劑。6.根據權利要求2所述的環保快干水性木器漆的制備方法，其特征在于:所述增稠劑是堿溶脹類增稠劑。
【專利摘要】本發明公開了一種環保快干水性木器漆及其制備方法，包括底漆、面漆、水性白底和水性白面；其制備方法包括如下步驟：第一步，按配方依次加入水性樹脂、納米快干樹脂、分散劑、潤濕劑，低速攪拌5分鐘，并逐步提高轉速到600~700轉，得到產物I；第二步，向產品I中加入填料、流平劑后高速分散15分鐘，降低轉速加入消泡劑攪拌5分鐘，得到產物II；第三步，向產物II中加入增稠劑調節粘度，得到產物III；第四步，將產物III通過200目篩網過濾后得到產品，并進行包裝。本發明的環保快干水性木器漆及其制備方法，使得成膜助劑的使用量降低，並且改善干燥條件限制，擴大水性木器漆的低溫自干使用性能。
【IPC分類】C09D201/00, C09D7/12
【公開號】CN105585960
【申請號】CN201610108990
【發明人】王樂蘭, 吳振甫, 王樂敏
【申請人】上海三定化工科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年2月29日