線束剝皮用處理液及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及線束加工輔助領域，尤其涉及線束剝皮用處理液及其制備方法。
【背景技術】
[0002]端子線束的生產工藝一般包括裁線、穿護套、剝皮、鉚壓端子、高度檢測、拉力測量、組裝膠殼、產品測試。組裝幾個步驟，其中剝皮是用專門的剝皮機進行處理，對剝皮的要求有如下幾點:1、尺寸必須在公差范圍內；2、不可切斷導體銅絲;3、切剝口必須平整。
[0003]然而現有的剝皮機往往做不到上述幾點，經常出現尺寸超差、導體銅絲被切斷或是切剝口不平整等等問題，經過研究發現主要原因是線束表面的絕緣層材質較硬，表面光滑摩擦系數小，刀口在接觸線束絕緣層時往往會偏離原定的切割位置或角度，進而影響端子和線束的結合質量。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是現有的線束剝皮往往存在尺寸超差、導體銅絲被切斷或是切剝口不平整等等問題，為此提供一種線束剝皮用處理液及其制備方法。
[0005]本發明的技術方案是:線束剝皮用處理液，它包括按重量份計:10-20份水楊酸、4-8份植物油、3-7份松焦油、2.5-3.5份酒石酸和8-10份檸檬酸。
[0006]線束剝皮用處理液的制備方法，它包括以下步驟:(1)、將10-20份水楊酸和4-8份植物油混合在60-70°C下攪拌10-12min形成混合液A，自然冷卻使得混合液A的溫度降至40-45°C并保溫；(2)、將3-7份松焦油加熱至70-80°C后加入2.5-3.5份酒石酸，放入離心機內以50-60r/min的速度離心6-8min形成混合液B; (3)、將混合液B加入混合液A中超聲分散5-1Omin形成混合液C，超聲頻率為15-25KHZ，靜置混合液C使其冷卻至室溫后加入8-10份檸檬酸超聲分散4_8min，超聲頻率為25_30KHz。
[0007]本發明的有益效果是利用水楊酸和植物油來軟化線束絕緣層，使其便于下刀，避免了刀口在接觸線束絕緣層時往往會偏離原定的切割位置或角度的問題，酒石酸和檸檬酸可以在切口處形成保護油膜防止刀口氧化生銹。
【具體實施方式】
[0008]線束剝皮用處理液，它包括按重量份計:10-20份水楊酸、4-8份植物油、3_7份松焦油、2.5-3.5份酒石酸和8-10份梓檬酸。
[0009]線束剝皮用處理液的制備方法，它包括以下步驟:(1)、將10-20份水楊酸和4-8份植物油混合在60-70°C下攪拌10-12min形成混合液A，自然冷卻使得混合液A的溫度降至40-45°C并保溫；(2)、將3-7份松焦油加熱至70-80°C后加入2.5-3.5份酒石酸，放入離心機內以50-60r/min的速度離心6-8min形成混合液B; (3)、將混合液B加入混合液A中超聲分散5-1Omin形成混合液C，超聲頻率為15-25KHZ，靜置混合液C使其冷卻至室溫后加入8-10份檸檬酸超聲分散4_8min，超聲頻率為25_30KHz。
[0010]下面結合實施例對本發明做進一步說明。
[0011]實施例1:線束剝皮用處理液，它包括按重量份計:10份水楊酸、4份植物油、3份松焦油、2.5份酒石酸和8份檸檬酸。
[0012]線束剝皮用處理液的制備方法，它包括以下步驟:(1)、將10份水楊酸和4份植物油混合在60°C下攪拌1min形成混合液A，自然冷卻使得混合液A的溫度降至40°C并保溫；(2)、將3份松焦油加熱至70°C后加入2.5份酒石酸，放入離心機內以5(^/11^11的速度離心61^11形成混合液B; (3)、將混合液B加入混合液A中超聲分散5min形成混合液C，超聲頻率為15KHz，靜置混合液C使其冷卻至室溫后加入8份檸檬酸超聲分散4min，超聲頻率為25KHz。
[0013]實施例2:線束剝皮用處理液，它包括按重量份計:15份水楊酸、6份植物油、5份松焦油、3份酒石酸和9份檸檬酸。
[0014]線束剝皮用處理液的制備方法，它包括以下步驟:(1)、將15份水楊酸和6份植物油混合在65°C下攪拌I Imin形成混合液A，自然冷卻使得混合液A的溫度降至42°C并保溫；(2)、將5份松焦油加熱至75°C后加入3份酒石酸，放入離心機內以55r/min的速度離心7min形成混合液B; (3)、將混合液B加入混合液A中超聲分散8min形成混合液C，超聲頻率為20KHz，靜置混合液C使其冷卻至室溫后加入9份檸檬酸超聲分散6min，超聲頻率為28KHz。
[0015]實施例3:線束剝皮用處理液，它包括按重量份計:20份水楊酸、8份植物油、7份松焦油、3.5份酒石酸和10份檸檬酸。
[0016]線束剝皮用處理液的制備方法，它包括以下步驟:(1)、將20份水楊酸和8份植物油混合在70°C下攪拌12min形成混合液A，自然冷卻使得混合液A的溫度降至45°C并保溫；(2)、將7份松焦油加熱至80°C后加入3.5份酒石酸，放入離心機內以6(^/11^11的速度離心81^11形成混合液B; (3)、將混合液B加入混合液A中超聲分散1min形成混合液C，超聲頻率為25KHz，靜置混合液C使其冷卻至室溫后加入10份檸檬酸超聲分散8min，超聲頻率為30KHz。
[0017]本發明制得的處理液在剝皮前涂覆在線束待下刀區域靜置5-10min即可進行下刀剝皮，此時線束表面已被軟化，橡膠組織變得松軟，易于準確下刀，大大減少了切斷導體銅絲和切口不平整的出現概率。處理液具有一定粘性，在刀口接觸時還可以潤滑刀口，在刀口表面形成保護油膜，防止刀口生銹。
【主權項】
1.線束剝皮用處理液，其特征是它包括按重量份計:10-20份水楊酸、4-8份植物油、3-7份松焦油、2.5-3.5份酒石酸和8-10份檸檬酸。2.如權利要求1所述的線束剝皮用處理液的制備方法，其特征是它包括以下步驟:(1)、將10-20份水楊酸和4-8份植物油混合在60-70°C下攪拌10-12min形成混合液A，自然冷卻使得混合液々的溫度降至40-45°(:并保溫；(2)、將3-7份松焦油加熱至70-80°(:后加入2.5-3.5份酒石酸，放入離心機內以50-60r/min的速度離心6-8min形成混合液B; (3)、將混合液B加入混合液A中超聲分散5-10min形成混合液C，超聲頻率為15-25KHZ，靜置混合液C使其冷卻至室溫后加入8-10份檸檬酸超聲分散4-8min，超聲頻率為25-30KHZ。
【專利摘要】本發明公開了線束剝皮用處理液及其制備方法，它包括按重量份計：10-20份水楊酸、4-8份植物油、3-7份松焦油、2.5-3.5份酒石酸和8-10份檸檬酸。本發明的有益效果是利用水楊酸和植物油來軟化線束絕緣層，使其便于下刀，避免了刀口在接觸線束絕緣層時往往會偏離原定的切割位置或角度的問題，酒石酸和檸檬酸可以在切口處形成保護油膜防止刀口氧化生銹。
【IPC分類】C09D5/08, C09D191/00, C09D7/12
【公開號】CN105567082
【申請號】CN201510939267
【發明人】張群芝
【申請人】張群芝
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月15日