一種半金屬摩擦材料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于材料制備領域，尤其涉及一種半金屬摩擦材料的制備方法。
【背景技術】
[0002]幾年來，隨著汽車工業的快速發展，各種適用于汽車行業的新材料被廣泛應用。其中，半金屬摩擦材料是我國國內發展最為迅速、運用最為廣泛的一類無石棉化汽車摩擦材料，其具備較好的熱穩定性和耐磨性、較強的抗熱衰退能力，以及優良的恢復性等特點。銅粉由于其優良的特性，常用于粉末冶金摩擦材料中，而在半金屬摩擦材料中的運用還很少。
【發明內容】
[0003]本發明旨在解決上述問題，提供一種半金屬摩擦材料的制備方法。
[0004]—種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于:取丁腈、鋼纖維、銅纖維、非石棉纖維和銅粉在干燥箱中干燥，再加入酚醛樹脂在混料機中進行混料；將混合后的復合材料經熱壓機熱壓固化成型；在保壓過程中釋放3次壓力；最后在加熱箱中進行熱處理獲得摩擦材料。
[0005]本發明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述熱處理過程為:在 120°C保溫 60 min，140°C保溫 60 min，170°C保溫 240 min。
[0006]本發明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述原材料的干燥溫度為80 °C，干燥時間為30min。
[0007]本發明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述熱壓固化的溫度為180°C，壓力為20 MPa，保壓實際為8~9min。
[0008]本發明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述釋放間隔的時間為5so
[0009]本發明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述的酚醛樹脂為PF-6530A。
[0010]本發明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述鋼纖維的長度為40?85mm。
[0011]本發明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述銅纖維的長度為I?90mmo
[0012]本發明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述銅粉為200目。
[0013]本發明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，通過在制備工程中對于銅粉的加入，有效的提高了半金屬摩擦材料制品在中溫以及高溫的摩擦系數，能夠顯著改善材料的抗熱衰退性和穩定性，能夠降低半金屬摩擦材料中溫階段的磨損率。本發明所述的制備方法操作簡單，易于推廣。
【具體實施方式】
[0014]—種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于:取丁腈、鋼纖維、銅纖維、非石棉纖維和銅粉在干燥箱中干燥，再加入酚醛樹脂在混料機中進行混料；將混合后的復合材料經熱壓機熱壓固化成型；在保壓過程中釋放3次壓力；最后在加熱箱中進行熱處理獲得摩擦材料。
[0015]本發明所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，所述熱處理過程為:在120°C保溫60 min，140°C保溫60 min，170°C保溫240 min。所述原材料的干燥溫度為80°C，干燥時間為30min。所述熱壓固化的溫度為180°C，壓力為20 MPa，保壓實際為8~9min。所述釋放間隔的時間為5s。所述的酚醛樹脂為PF-6530A。所述鋼纖維的長度為40~85mm。所述銅纖維的長度為1~90_。所述銅粉為200目。銅粉可以有效改善半金屬摩擦材料的穩定性，并且隨著加入量的增多，穩定性有變好的趨勢。當銅粉質量分數為1%時恢復性最差，而質量分數為3%時恢復性性能最好。半金屬摩擦材料的摩擦系數是對偶摩擦表面相互接觸、嚙合和粘著相關的參數。根據粘著摩擦理論，摩擦力被認為是粘著效應和犁溝效應所產生的阻力。加入適量銅粉，除能夠提高材料導熱而降低摩擦表面的溫度，從而延遲樹脂粘接劑的分解外，還有一定的減摩作用，當兩物體間進行相對運動嚙合的時候，材料的微凸體隨著強度的增加必然會給運動產生更大的阻力，從而提高了材料的摩擦系數，同時較高溫度時錫青銅的氧化物會使摩擦系數增加，綜合下來對摩擦試樣的摩擦系數有一定的穩定作用。另一方面，未添加銅粉的試樣，粘結度較弱，硬度較差，壓制性能較差，其基體出現在中高溫下脫落現象，而脫落的材料使得材料切向的阻力變小。加入了銅粉，其硬度、強度較高，銅粉在表面就形成了磨料的作用，增強了材料的抗熱衰退性能，銅錫合金也容易與試樣的基體在中溫階段形成一層緊密的氧化膜，可以減緩試樣的表面脫落，因此添加銅粉以后，其中溫階段的磨損率得到了明顯的改善，其表面磨損狀況在高溫后也較輕微。
【主權項】
1.一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于:取丁腈、鋼纖維、銅纖維、非石棉纖維和銅粉在干燥箱中干燥，再加入酚醛樹脂在混料機中進行混料；將混合后的復合材料經熱壓機熱壓固化成型；在保壓過程中釋放3次壓力；最后在加熱箱中進行熱處理獲得摩擦材料。2.如權利要求1所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述熱處理過程為:在 120°C保溫 60 min，140°C保溫 60 min，170°C保溫 240 min。3.如權利要求1所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述原材料的干燥溫度為80 °C，干燥時間為30min。4.如權利要求1所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述熱壓固化的溫度為180°C，壓力為20 MPa，保壓實際為8~9min。5.如權利要求1所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述釋放間隔的時間為5s。6.如權利要求1所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述的酚醛樹脂為 PF-6530A。7.如權利要求1所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述鋼纖維的長度為 40~85_。8.如權利要求1所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述銅纖維的長度為1~90_。9.如權利要求1所述的一種半金屬摩擦材料的制備方法，其特征在于所述銅粉為200目。
【專利摘要】一種半金屬摩擦材料的制備方法，屬于材料制備領域。其特征在于：取丁腈、鋼纖維、銅纖維、非石棉纖維和銅粉在干燥箱中干燥，再加入酚醛樹脂在混料機中進行混料；將混合后的復合材料經熱壓機熱壓固化成型；在保壓過程中釋放3次壓力；最后在加熱箱中進行熱處理獲得摩擦材料。通過在制備工程中對于銅粉的加入，有效的提高了半金屬摩擦材料制品在中溫以及高溫的摩擦系數，能夠顯著改善材料的抗熱衰退性和穩定性，能夠降低半金屬摩擦材料中溫階段的磨損率。本發明所述的制備方法操作簡單，易于推廣。
【IPC分類】C09K3/14
【公開號】CN105542712
【申請號】CN201510759132
【發明人】李長英
【申請人】陜西聚潔瀚化工有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月10日