新型膠粘劑及其制備方法、固化方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及膠粘劑領域技術，尤其是指一種新型膠粘劑及其制備方法、固化方法。
【背景技術】
[0002]鞋業、服裝業、箱包業及其它行業通常采用溶劑型膠、水性膠、濕氣固化型膠、熱熔膠等;其中，溶劑型膠、水性膠需要紅外線或電熱管加溫使溶劑、水蒸發再固化膠，溶劑型膠存在污染大等缺陷，而水性膠在加熱固化時升溫慢，若是兩種材料復合好以后膠層在里面時升溫更慢，因此，其所浪費電能較多；濕氣固化膠需要和空氣中的濕氣反應固化膠體，其固化時間長，而且，其與濕氣固化的過程不好控制；熱熔膠需要紅外線或電熱管或高溫壓板加溫使熱熔膠融化或反應，再來粘貼材料，等材料和膠水冷下來材料就粘住了，但是濕氣固化型膠熱熔膠加熱以后再冷卻下來其粘接性能下降，所以形體復雜的材料不好對位，現場施工操作性差，其一般只能應用于形體簡單的材料粘接。
[0003]因此，本發明申請中研究了一種新型膠粘劑來解決上述問題。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種新型膠粘劑及其制備方法、固化方法，其具有環保、節能、固化時間短、粘性強、可操作性佳等優勢。
[0005]為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案:
一種新型膠粘劑，包括有熱熔膠膠體和分散混合于膠體中的固化劑，所述熱熔膠膠體內還分散混合有導磁粉末或導磁薄片，或者，于熱熔膠膠體的表面或內層印刷有導磁油墨層。
[0006]—種新型膠粘劑，包括有膠體及固化劑微膠囊，該固化劑微膠囊分散混合于膠體中，該固化劑微膠囊具有膠囊壁和被包裹于膠囊壁內部的固化劑，所述膠囊壁為耐高溫膠囊壁或定壓膠囊壁;所述膠體內還分散混合有導磁粉末或導磁薄片，或者，于膠體的表面或內層印刷有導磁油墨層。
[0007]作為一種優選方案，所述導磁粉末或導磁薄片均可為鐵、不銹鋼、鉬、鋁、炭黑、四氧化三鐵或石墨。
[0008]作為一種優選方案，所述新型膠粘劑按下述重量百分比進行配比:膠體占90?95%，固化劑微膠囊占5?8%，導磁粉末或導磁薄片占2?5%。
[0009]作為一種優選方案，所述固化劑為液體或粉體;所述膠囊壁為經過偶聯劑處理的有機尚分子材料制成。
[0010]—種新型膠粘劑的制備方法，把固化劑用耐高溫的材料或定壓材料包裹起來做成微膠囊，均勻分散于膠粘劑的膠體中；同時，在膠體里面加入導磁粉末均勻混合。
[0011]—種新型膠粘劑的制備方法，把固化劑用耐高溫的材料或定壓材料包裹起來做成微膠囊，均勻分散于膠粘劑的膠體中；在膠體表面或內層印刷導磁油墨層。
[0012]—種新型膠粘劑的固化方法，通過對被粘物施加一定的壓力，使膠體中的膠囊承受的壓強達到或超過預定值，微膠囊壁破裂，釋放固化劑，固化劑與膠體分子發生交聯反應，使膠體固化。
[0013]—種新型膠粘劑的固化方法，通過導磁粉末或導磁層在電磁場或微波中的升溫來加熱膠體及固化劑微膠囊，使固化劑微膠囊的膠囊壁融化，釋放固化劑，固化劑就和膠體分子發生交聯反應，使膠體固化。
[0014]一種新型膠粘劑的固化方法，通過導磁粉末或導磁層在電磁場或微波中的升溫來加熱其熱熔膠膠體，使熱熔膠膠體融化后粘貼材料，待熱熔膠冷卻下來就實現膠體固化粘住材料。
[0015]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過把固化劑用耐高溫或定壓材料包裹起來做成微膠囊，均勻分散于膠粘劑的膠體中，還可在膠體里面分散混合有導磁粉末或導磁薄片，或者，于膠體的表面或內層印刷有導磁油墨層;在使用時，可以通過對被粘物施加一定的壓力，使膠體中的膠囊承受的壓強達到或超過預定值，微膠囊壁破裂，釋放固化劑，固化劑與膠體分子發生交聯反應，使膠體固化;或者，通過導磁粉末或導磁層在電磁場或微波中的升溫來加熱膠體及固化劑微膠囊，使固化劑微膠囊的膠囊壁融化，釋放固化劑，固化劑就和膠體分子發生交聯反應，使膠體固化，達到牢固粘接的目的，相比傳統技術中的溶劑型膠、水性膠、濕氣固化型膠、熱熔膠等膠粘劑而言，本發明之新型膠粘劑具有環保、節能、固化時間短、粘性強、可操作性佳等優勢。
[0016]為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合具體實施例來對本發明進行詳細說明。
【具體實施方式】
[0017]本發明之實施例一:一種新型膠粘劑，包括有膠體及固化劑微膠囊，該固化劑微膠囊分散混合于膠體中，該固化劑微膠囊具有膠囊壁和被包裹于膠囊壁內部的固化劑(也可稱交聯劑)，所述膠體內還分散混合有導磁粉末或導磁薄片;所述導磁粉末或導磁薄片均可為鐵、不銹鋼、鉬、鋁、炭黑、四氧化三鐵或石墨等會被電磁波、超聲波、微波等加熱的材料；所述新型膠粘劑按下述重量百分比進行配比:膠體占90?95 %，固化劑微膠囊占5?8%，導磁粉末或導磁薄片占2?5%。
[0018]本發明之實施例二:一種新型膠粘劑，包括有膠體及固化劑微膠囊，該固化劑微膠囊分散混合于膠體中，該固化劑微膠囊具有膠囊壁和被包裹于膠囊壁內部的固化劑，于膠體的表面或內層印刷有導磁油墨層。
[0019]前述實施例一、二所述的新型膠粘劑，制備時，把固化劑用耐高溫的材料或定壓材料包裹起來做成微膠囊，均勻分散于膠粘劑的膠體中；同時，在膠體里面加入導磁粉末均勻混合，或者，在膠體表面或內層印刷導磁油墨層即可。
[0020]于前述兩種實施例中，所述膠體可為熱熔膠或壓敏膠等，所述固化劑為液體或粉體;所述膠囊壁為經過偶聯劑處理的有機高分子材料制成，所述膠囊壁為耐高溫膠囊壁或定壓膠囊壁。
[0021 ]在使用時，可以通過對被粘物施加一定的壓力，使膠體中的膠囊承受的壓強達到或超過預定值，微膠囊壁破裂，釋放固化劑;或者，通過導磁粉末(或導磁薄片)或導磁層在電磁場或微波中的升溫來加熱膠體及固化劑微膠囊，使固化劑微膠囊的膠囊壁融化，釋放固化劑；因此，在未達到相應溫度或壓力的情況下，固化劑不會和膠體發生反應;含導磁物質的膠體在電磁(或微波)場生熱使膠體熔化粘合，固化劑與膠體分子發生交聯反應，使膠體固化，達到牢固粘接的目的。
[0022]本發明之實施例三:一種新型膠粘劑，包括有熱熔膠膠體和分散混合于膠體中的固化劑，所述熱熔膠膠體內還分散混合有導磁粉末或導磁薄片，或者，于熱熔膠膠體的表面或內層印刷有導磁油墨層。在使用時，通過導磁粉末或導磁層在電磁場或微波中的升溫來加熱其熱熔膠膠體，使熱熔膠膠體融化后粘貼材料，待熱熔膠冷卻下來就實現膠體固化粘住材料。
[0023]綜上所述，本發明之新型膠粘劑相比傳統技術中的溶劑型膠、水性膠、濕氣固化型膠、熱熔膠等膠粘劑而言，其具有環保、節能、固化時間短、粘性強、可操作性佳等明顯優勢，不需要像紅外線加熱管、電熱管一樣直接照射材料，本發明可以做到膠粘劑加熱，要粘貼的材料不發熱或升溫很少，因此，不耐高溫的材料也可以用高溫膠粘劑來粘貼，解決了現有技術中不耐高溫的材料不能應用高溫膠粘劑的局限；以及，在使用時，材料可以對好位置以后再加壓(或加熱)固化膠粘劑，這樣可以做到單邊涂膠粘劑，涂膠更為簡化。
[0024]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種新型膠粘劑，其特征在于:包括有熱熔膠膠體和分散混合于膠體中的固化劑，所述熱熔膠膠體內還分散混合有導磁粉末或導磁薄片，或者，于熱熔膠膠體的表面或內層印刷有導磁油墨層。2.一種新型膠粘劑，其特征在于:包括有膠體及固化劑微膠囊，該固化劑微膠囊分散混合于膠體中，該固化劑微膠囊具有膠囊壁和被包裹于膠囊壁內部的固化劑，所述膠囊壁為耐高溫膠囊壁或定壓膠囊壁;所述膠體內還分散混合有導磁粉末或導磁薄片，或者，于膠體的表面或內層印刷有導磁油墨層。3.根據權利要求1或2所述的新型膠粘劑，其特征在于:所述導磁粉末或導磁薄片均可為鐵、不銹鋼、鉬、鋁、炭黑、四氧化三鐵或石墨。4.根據權利要求2所述的新型膠粘劑，其特征在于:所述新型膠粘劑按下述重量百分比進行配比:膠體占90?95 %，固化劑微膠囊占5?8%，導磁粉末或導磁薄片占2?5%。5.根據權利要求2所述的新型膠粘劑，其特征在于:所述固化劑為液體或粉體;所述膠囊壁為經過偶聯劑處理的有機高分子材料制成。6.—種新型膠粘劑的制備方法，其特征在于:把固化劑用耐高溫的材料或定壓材料包裹起來做成微膠囊，均勻分散于膠粘劑的膠體中；同時，在膠體里面加入導磁粉末均勻混入口 ο7.—種新型膠粘劑的制備方法，其特征在于:把固化劑用耐高溫的材料或定壓材料包裹起來做成微膠囊，均勻分散于膠粘劑的膠體中；在膠體表面或內層印刷導磁油墨層。8.—種新型膠粘劑的固化方法，其特征在于:通過對被粘物施加一定的壓力，使膠體中的膠囊承受的壓強達到或超過預定值，微膠囊壁破裂，釋放固化劑，固化劑與膠體分子發生交聯反應，使膠體固化。9.一種新型膠粘劑的固化方法，其特征在于:通過導磁粉末或導磁層在電磁場或微波中的升溫來加熱膠體及固化劑微膠囊，使固化劑微膠囊的膠囊壁融化，釋放固化劑，固化劑就和膠體分子發生交聯反應，使膠體固化。10.—種新型膠粘劑的固化方法，其特征在于:通過導磁粉末或導磁層在電磁場或微波中的升溫來加熱其熱熔膠膠體，使熱熔膠膠體融化后粘貼材料，待熱熔膠冷卻下來就實現膠體固化粘住材料。
【專利摘要】本發明公開一種新型膠粘劑及其制備方法、固化方法，該新型膠粘劑包括有膠體、固化劑微膠囊及導磁粉末，該固化劑微膠囊、導磁粉末均分散混合于膠體中，其中，該固化劑微膠囊具有膠囊壁和被包裹于膠囊壁內部的固化劑；使用時，通過導磁粉末在電磁場或微波中的升溫來加熱膠體及固化劑微膠囊，使固化劑微膠囊的膠囊壁融化，釋放固化劑，固化劑就和膠體分子發生交聯反應，使膠體固化，達到牢固粘接的目的，相比傳統技術中的溶劑型膠、水性膠、濕氣固化型膠、熱熔膠等膠粘劑而言，本發明之新型膠粘劑具有環保、節能、固化時間短、粘性強、可操作性佳等優勢。
【IPC分類】C09J11/06, C09J11/04, C09J201/00
【公開號】CN105542711
【申請號】CN201610010587
【發明人】周立新, 蔡剛強
【申請人】東莞市瑞寶機械設備有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月8日