一種用于凹版印刷的油墨體系及使用工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種印刷用幽默及使用工藝，尤其是涉及一種用于凹版印刷的油墨體系及使用工藝。
【背景技術】
[0002]目前的印刷行業中，一直使用DIC-TAF苯溶性油墨工藝，但隨著技術的進步和國家對食品包裝的嚴格監管，印刷廠的油墨體系逐漸轉變為酯溶性油墨，但整個制版行業仍沿用苯溶性油墨工藝。現用的DIC-TAF苯溶性油墨工藝，油墨色相Lab值和客戶使用的無苯無酮油墨色相偏差較大，導致色彩不好還原;另現用溶劑為二甲苯，屬于有毒化學試劑。
[0003]由于兩種油墨體系色相Lab值的差異，導致客戶印刷追不上本廠凹樣的效果，色彩還原性不好，返工率高，印刷成本增加，客戶抱怨率高；溶劑方面二甲苯揮發速度慢，微毒，工人長期微量吸入呼吸道會對健康和環境造成傷害。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種更環保、色彩還原好、色彩純度高、色域大的用于凹版印刷的油墨體系及使用工藝。
[0005]本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0006]—種用于凹版印刷的油墨體系，包括無苯無酮油墨以及溶解無苯無酮油墨的溶劑，所述的無苯無酮油墨與溶劑的體積比為10: (6-8)，優選為10:7，所述的溶劑的密度為
0.86-0.88g/cm3，所述的溶劑的相對揮發速率為0.40-0.45，油墨體系的粘度為15-16，優選為15.5秒(在涂-4杯測量下)。
[0007]本發明中，所述的無苯無酮油墨選自市售的DIC油墨中通用NK系列。
[0008]本發明中，所述的溶劑為醋酸丁酯與丙二醇甲醚的混合物，所述的醋酸丁酯與丙二醇甲醚的體積比為(3-5):1，優選為4:1。其中，醋酸丁酯密度0.8825g/cm3，相對揮發速率I，丙二醇甲醚密度為0.92g/cm3，相對揮發速率為0.2。
[0009]本發明用于凹版印刷的油墨體系使用時，包括以下步驟:
[0010](I)將無苯無酮油墨與溶劑混勾得到油墨體系，并調節油墨體系的粘度為15-16秒(在涂-4杯測量下)，
[0011](2)將調整好的油墨體系用于半管凹版印刷，凹版印刷過程中，版輥的轉速為I OOOrpm，版輥的壓力為0.3MPa。
[0012]與現有技術相比，本發明具有以下優點及有益效果:
[0013]1、現有的油墨體系的粘度在21秒(在涂-4杯測量下)，10 %以下網點轉印不出，而本發明通過調整油墨與溶劑的體積關系，使得油墨體系的粘度為15-16秒(在涂-4杯測量下)之間，3%的網點能夠轉印出，網點干凈無拖尾現象，滿足工藝需求，這個油墨體系的粘度滿足凹版印刷打樣過程不發花，不留墨；
[0014]2、本發明通過醋酸丁酯與丙二醇甲醚配置溶液，使得溶劑的密度為0.86-0.88g/cm3，相對揮發速率為0.40-0.45，保證了凹版印刷過程中，保證淺網轉印和干燥速度，并最大限度減少溶劑的毒性。
[0015]3、本發明采用無苯無酮油墨選自市售的DIC油墨中通用NK系列，具有以下優勢:
(1)、色彩還原好，打樣油墨和客戶印刷油墨體系一致，色相在最接近范圍內，極大地提高了一次簽樣通過率；(2)、顏色純度高，色域大，無苯無酮油墨，紅墨b值接近O，黃墨a值接近O，色相比市售的DIC油墨中TAF油墨更純凈，紅綠紫疊色也比TAF油墨純凈，色域寬廣，(3)對健康和環境無危害，油墨采用無苯無酮油墨后，沒有苯類物質，更環保;相應溶劑也調整為丁酯和微量丙二醇甲醚混合，去掉二甲苯，杜絕苯對健康的危害。
[0016]4、本發明一方面調整油墨體系的成分，另一方面限定了凹版印刷過程中，版輥的轉速為lOOOrpm，版輥的壓力為0.3MPa，使得打樣參數得到調整，保證了淺網轉印。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0018]實施例1
[0019]—種用于凹版印刷的油墨體系，包括無苯無酮油墨以及溶解無苯無酮油墨的溶劑，無苯無酮油墨與溶劑的體積比為10:7，其中，無苯無酮油墨選自市售的DIC油墨中通用NK系列。溶劑為醋酸丁酯與丙二醇甲醚的混合物，醋酸丁酯與丙二醇甲醚的體積比為4:1。由于，醋酸丁酯密度0.8825g/cm3，相對揮發速率I，丙二醇甲醚密度為0.92g/cm3，相對揮發速率為0.2，因此，配置的溶劑的密度為0.87g/cm3，溶劑的相對揮發速率為0.43，油墨體系的粘度為15.5秒(在涂-4杯測量下)。
[0020]本實施例用于凹版印刷的油墨體系使用時，包括以下步驟:
[0021](I)將無苯無酮油墨與溶劑混勾得到油墨體系，并調節油墨體系的粘度為15.5秒(在涂-4杯測量下)，
[0022](2)將調整好的油墨體系用于半管凹版印刷，凹版印刷過程中，版輥的轉速為I OOOrpm，版輥的壓力為0.3MPa。
[0023]本實施例的油墨體系在通用磨坊的妙脆角、灣仔碼頭、香港卡樂比、珍珍、英聯的阿華田等品牌的凹版印刷中顏色純度、色彩性能及操作方便些等方向均效果良好。
[0024]實施例2
[0025]—種用于凹版印刷的油墨體系，包括無苯無酮油墨以及溶解無苯無酮油墨的溶劑，無苯無酮油墨與溶劑的體積比為10:6，其中，無苯無酮油墨選自市售的DIC油墨中通用NK系列。溶劑為醋酸丁酯與丙二醇甲醚的混合物，醋酸丁酯與丙二醇甲醚的體積比為3:1。由于，醋酸丁酯密度0.8825g/cm3，相對揮發速率I，丙二醇甲醚密度為0.92g/cm3，相對揮發速率為0.2，因此，配置的溶劑的密度為0.86g/cm3，溶劑的相對揮發速率為0.40，油墨體系的粘度為15秒(在涂-4杯測量下)。
[0026]本實施例用于凹版印刷的油墨體系使用時，包括以下步驟:
[0027](I)將無苯無酮油墨與溶劑混勻得到油墨體系，并調節油墨體系的粘度為15秒(在涂-4杯測量下)，
[0028](2)將調整好的油墨體系用于半管凹版印刷，凹版印刷過程中，版輥的轉速為I OOOrpm，版輥的壓力為0.3MPa。
[0029]本實施例的油墨體系在通用磨坊的妙脆角、灣仔碼頭、香港卡樂比、珍珍、英聯的阿華田等品牌的凹版印刷中顏色純度、色彩性能及操作方便些等方向均效果良好。
[0030]實施例3
[0031]—種用于凹版印刷的油墨體系，包括無苯無酮油墨以及溶解無苯無酮油墨的溶劑，無苯無酮油墨與溶劑的體積比為10:8，其中，無苯無酮油墨選自市售的DIC油墨中通用NK系列。溶劑為醋酸丁酯與丙二醇甲醚的混合物，醋酸丁酯與丙二醇甲醚的體積比為5:1。由于，醋酸丁酯密度0.8825g/cm3，相對揮發速率I，丙二醇甲醚密度為0.92g/cm3，相對揮發速率為0.2，因此，配置的溶劑的密度為0.88g/cm3，溶劑的相對揮發速率為0.45，油墨體系的粘度為16秒(在涂-4杯測量下)，
[0032]本實施例用于凹版印刷的油墨體系使用時，包括以下步驟:
[0033](I)將無苯無酮油墨與溶劑混勻得到油墨體系，并調節油墨體系的粘度為16秒(在涂-4杯測量下)，
[0034](2)將調整好的油墨體系用于半管凹版印刷，凹版印刷過程中，版輥的轉速為I OOOrpm，版輥的壓力為0.3MPa。
[0035]本實施例的油墨體系在通用磨坊的妙脆角、灣仔碼頭、香港卡樂比、珍珍、英聯的阿華田等品牌的凹版印刷中顏色純度、色彩性能及操作方便些等方向均效果良好。
[0036]上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限于上述實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于凹版印刷的油墨體系，其特征在于，包括無苯無酮油墨以及溶解無苯無酮油墨的溶劑，所述的無苯無酮油墨與溶劑的體積比為10: (6-8)，所述的溶劑的密度為0.86-0.88g/cm3，所述的溶劑的相對揮發速率為0.40-0.45，油墨體系在涂_4杯測量下粘度為15-16秒。2.根據權利要求1所述的一種用于凹版印刷的油墨體系，其特征在于，所述的無苯無酮油墨與溶劑的體積比為10:7，所述的油墨體系在涂-4杯測量下粘度為15.5秒。3.根據權利要求1所述的一種用于凹版印刷的油墨體系，其特征在于，所述的無苯無酮油墨選自市售的DIC油墨中通用NK系列。4.根據權利要求1所述的一種用于凹版印刷的油墨體系，其特征在于，所述的溶劑為醋酸丁酯與丙二醇甲醚的混合物，所述的醋酸丁酯與丙二醇甲醚的體積比為(3-5):1。5.根據權利要求4所述的一種用于凹版印刷的油墨體系，其特征在于，所述的醋酸丁酯與丙二醇甲醚的體積比為4:1。6.—種如權利要求1所述的用于凹版印刷的油墨體系的使用工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將無苯無酮油墨與溶劑混勻得到油墨體系，并調節油墨體系在涂-4杯測量下粘度為15-16秒， (2)將調整好的油墨體系用于半管凹版印刷，凹版印刷過程中，版輥的轉速為lOOOrpm，版輥的壓力為0.3MPa。
【專利摘要】本發明涉及一種用于凹版印刷的油墨體系及使用工藝。油墨體系包括無苯無酮油墨以及溶解無苯無酮油墨的溶劑，所述的無苯無酮油墨與溶劑的體積比為10:(6-8)，所述的溶劑的密度為0.86-0.88g/cm3，所述的溶劑的相對揮發速率為0.40-0.45，油墨體系在涂-4杯測量下粘度為15-16秒，所述的無苯無酮油墨選自市售的DIC油墨中通用NK系列，所述的溶劑為醋酸丁酯與丙二醇甲醚的混合物，所述的醋酸丁酯與丙二醇甲醚的體積比為(3-5):1。與現有技術相比，本發明具有更環保、色彩還原好、色彩純度高、色域大、流暢性好等優點。
【IPC分類】B41M1/10, C09D11/033
【公開號】CN105524518
【申請號】CN201511003157
【發明人】郭小工, 曹曉峰
【申請人】上海運安制版有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月28日