溶劑 20-40重量份。
[0041] 由本發明的防粘連涂料形成的涂層作為所述底層使用時，所述涂層在0-60°C下進 行復涂，而不需要預熱和烘干。
[0042] 由本發明的防粘連涂料形成的涂層的干膜厚度為1-100 μ m。所述干膜厚度是指涂 料在噴涂烘干以后的漆膜總厚度。
[0043] 本發明所使用的物性值的測定和評價方法如下：
[0044] 1.涂料流平性測試：根據JB/T 3998-1999標準，將試驗表面平放于玻璃板上，涂 刮導板放在試驗表面一側，并平行于試驗表面長邊，刮刀槽口向下，開口向操作者，緊靠導 板放在試驗表面遠端。然后，把10mL本發明的涂料試樣置于刮刀內沿。一手壓緊導板， 另一手持刮刀沿著導板由遠向近勻速涂刮至試驗表面近端。將刮好的試驗表面水平放置 進行干燥，統計試驗表面上已流在一起的平行帶對數量，對照流平等級圖來確定流平等級； " 10"級表示流平性最好，"0"級表示流平性最差。
[0045] 2.涂層平整度測試：用刮涂法將涂料涂布在預處理好的PET薄膜上，目視樣張的 涂層平整度。如果樣張表面光滑、細膩、平整，則將涂層平整度評價為優；如果表面雖不發 皺、卻不細膩光滑，則將涂層平整度評價為中等，如果表面不細膩光滑且發皺，則將涂層平 整度評價為差。
[0046] 3.耐堿腐蝕性測試：通過把成膜后的涂料放在3wt%碳酸鈉溶液（不低于容器容 積的1/3)中浸泡24小時，在此期間，目測是否產生氣泡。此外，浸泡結束后觀察表面的外 觀變化。根據觀察結果綜合評價耐腐蝕性。如果浸泡過程中沒有氣泡產生，浸泡結束后，涂 層的外觀也沒有明顯變化，評定為合格；如果浸泡過程中有氣泡產生，浸泡結束后，涂層受 到腐蝕，漆膜脫離原有材質并發生破裂，評定為不合格。
[0047] 4.耐酸腐蝕性測試：通過把成膜后的涂料放在3% (v/v)鹽酸溶液（不低于容器 容積的1/3)浸泡24小時，在此期間，目測是否產生氣泡。此外，浸泡結束后觀察表面的外 觀變化。根據觀察結果綜合評價耐腐蝕性。如果浸泡過程中沒有氣泡產生，浸泡結束后，涂 層的外觀也沒有明顯變化，評定為合格；如果浸泡過程中有氣泡產生，浸泡結束后，涂層受 到腐蝕，漆膜脫離原有材質并發生破裂，評定為不合格。
[0048] 5、耐鹽腐蝕性測試：通過把成膜后的涂料放在5wt%氯化鈉水溶液中浸泡，觀察 其外觀變化。記錄涂層開始受到腐蝕（即漆膜底部產生氣泡，甚至漆膜脫離原有材質并發 生破裂）的時間。
[0049] 6、硬度測試：用鉛筆硬度測試儀測試。測試時，用各種不同硬度的鉛筆，與涂層表 面成一定角度，以一定的力量在漆膜表面上劃，將正好滑破涂層的鉛筆硬度值規定為該涂 層的耐劃硬度，例如，可以根據標準ASTM D3363的方法進行。
[0050] 7、耐磨測試：用涂料耐磨儀于漆膜表面測試。負重3kg進行摩擦，經過一定圈數的 摩擦后，目測觀察漆膜表面是否有磨損。記錄出現磨損的最少圈數。
[0051] 8、附著力測試（剝離測試）：將涂料噴在一塊干凈的鋁片上，經180-400°C高溫烘 干成膜，在其表面以小刀劃上井型的裂痕，然后用米其邦NICHIBAN N0405附著力測試膠帶 粘附表面，然后撕下。將膠帶上粘附有塊狀涂膜、或鋁片上出現底材明顯裸露的情況稱為 差；將膠帶上粘附有涂膜的粉末碎片、但鋁片上沒有明顯的底材顯露的情況稱為合格；如 膠帶上沒有任何粘附物、且鋁片膜層沒有出現任何脫落的情況稱為優。
[0052] 9、不粘性測試：將噴有涂層的炊具，加熱至90°C，在其表面直接放置一只剝殼的 生雞蛋；一直保持加溫，直至雞蛋完全煎熟，用木制的鏟子輕輕推動雞蛋，如雞蛋自然剝落， 不沾性為優；稍有粘附（粘附面積小于30%)，不沾性為一般；粘附嚴重（粘附面積大于 60% )，甚至不能剝落，不沾性為差。
[0053] 實施例
[0054] 本發明實施例和比較例中所用的聚醚醚酮樹脂購自立臣生物。聚醚砜微粉為購自 彩虹高新材料（萊陽）有限公司的型號為0. 30#、0. 32#、0. 34#、0. 36#的聚醚砜微粉。聚四 氟乙烯樹脂為蘇威（上海）有限公司的538#。鈦白顏料為上海江富白色素制品有限公司的 日本R930#。鈦青顏料為HOLIDAY，英國，5008#。水為去離子水。酮醇醚胺混合溶劑為表1 中的5#，即以體積比計，N-甲基吡咯烷酮：乙二醇：乙醚：二甲基乙酰胺為
[0055] 實施例1-8
[0056] 將聚醚砜、聚醚醚酮樹脂、顏料、去離子水以及酮醇醚胺混合溶劑按照表2示出的 比例放入容器內，用高速分散機（800-960轉/分鐘）分散30分鐘后，經200-400目濾網過 濾，再按照如下比例加入聚四氟乙烯樹脂，低速（60-100轉/分鐘）攪拌約20分鐘，即可得 到本發明所述的防粘連涂料。
[0057] 表 2
[0058]
[0059] 比較例1-4
[0060] 按照表3所表示的重量份，按照與制備實施例涂料相同的方法，制備傳統的聚醚 砜/聚四氟乙烯涂料（比較例1)、傳統的聚醚醚酮/聚四氟乙烯涂料（比較例2)、聚酰亞 胺/聚醚醚酮/聚四氟乙烯涂料（比較例3)、聚酰胺-酰亞胺/聚醚醚酮/聚四氟乙烯涂 料（比較例4)，并對其單獨形成的涂層的性能指標進行測試。其中，所述溶劑為酮醇醚胺混 合溶劑（以體積比計，N-甲基吡咯烷酮：乙二醇：乙醚：二甲基乙酰胺為
[0061] 表 3
[0062]
[0063] 比較例5-8
[0064] 按照表4所表示的重量份，按照與制備實施例涂料相同的方法，制備聚醚砜或聚 醚醚酮的含量范圍位于本發明范圍之外的涂料，并對其形成的涂層的各項性能指標進行測 試。
[0065] 表 4
[0066]
[0067] 制備例 1-14
[0068] 按照如下表4的內容，將實施例1-8和比較例1-8的涂料以不同的方式（單層、雙 層或多層）噴涂至鋁基材上，獲得制備例1-14的涂層，如表4所示。
[0069] 表 4
[0070]
[0072] 根據如上文所述的測試方法對本發明的制備例的涂料產品進行評價，制備例涂層 的效果在表5中示出。
[0073] 表 5
[0074]
[0075] 以上結果表明：本發明的防粘連涂料由于組合使用了聚醚砜和聚醚醚酮樹脂，由 該涂料形成的涂層更為平整，耐磨性更為優異，其附著力和不粘性優于傳統防粘連涂料形 成的涂層。另外，初步試驗表明，由該涂料形成的涂層在耐候性（耐紫外線、高溫高濕環境、 耐鹽腐蝕、耐酸堿腐蝕等）方面也具有令人滿意的性能。
【主權項】
1. 一種防粘連涂料，其特征在于，所述涂料包含如下成分： 聚醚醚酮 1-20重量份； 聚醚砜 20-50重量份； 抗粘連劑 1-40重量份； 顏料 1-30重量份： 水 20-50重量份； 有機溶劑 1-40重量份； 優選地，所述抗粘連劑為聚四氟乙烯樹脂； 優選地，所述有機溶劑為酮醇醚胺混合溶劑； 優選地，所述涂料中包含的聚醚醚酮為1-15重量份、更優選1-10重量份、最優選1-5 重量份； 優選地，所述涂料中包含的聚醚砜為30-45重量份、更優選35-40重量份。2. 如權利要求1所述的防粘連涂料，其特征在于，所述涂料包含如下成分： 聚醚醚酮 10-20重量份 '聚醚砜. 2_〇-40重量份 抗粘連劑 5-20重量份 顏料 10-30重量份 水 20-5Θ重量份 有機溶劑 15-30重量份。3. 如權利要求1所述的防粘連涂料，其特征在于，所述涂料包含如下成分： 聚醚醚酮 1-】0重量份 聚醚砜 20-30重量份 抗粘連劑 1-40重量份 顏料 5-15重量份 水 20-50重量份 有機溶劑 1-15重量份。4. 如權利要求1所述的防粘連涂料，其特征在于，所述涂料包含如下成分： 聚醚醚酮 5-15重量份 聚醚砜 2〇_4〇重量份 抗粘連劑 10-20重量份 顏料 10-3.0重量份 水 25-40重量份 有機溶劑 10-30重量份。5. 如權利要求1所述的防粘連涂料，其特征在于，所述涂料包含如下成分： 聚醚醚酮 10-20童量份 聚醚砜 30-40重量份 抗粘連劑_ 5-15重量份 顏料 】0-30重量粉_ 水 10-3.0重量份 有機溶劑 20-40重量份。6. 如權利要求2所述的防粘連涂料作為單層涂料的用途。7. 如權利要求3所述的防粘連涂料作為多層涂層的面層涂料的用途。8. 如權利要求4所述的防粘連涂料作為多層涂層的中間層涂料的用途。9. 如權利要求5所述的防粘連涂料作為多層涂層的底層涂料的用途。10. 涂有權利要求1-5任一項所述的防粘連涂料的制品，所述制品優選為炊具或戶外 用制品。
【專利摘要】本發明涉及一種防粘連涂料以及涂有該涂料的制品。本發明針對聚醚醚酮流平性能比較差、成膜后平整性差的缺點，通過在聚醚醚酮涂料中加入聚醚砜，并調節各組分的比例，得到流平性好、耐高溫、耐腐蝕性以及耐候性優異的防粘連涂料。本發明的防粘連涂料包含如下成分：聚醚醚酮1-20重量份，聚醚砜20-50重量份，抗粘連劑1-40重量份，顏料1-30重量份，水20-50重量份以及有機溶劑1-40重量份。本發明的防粘連涂料可用于具有防粘連需求的制品、尤其是對在耐候性、耐刮傷性方面有較高要求的戶外用制品或炊具制品。
【IPC分類】C09D127/18, C09D161/16, C09D181/06, C09D5/08, B32B33/00
【公開號】CN105482685
【申請號】CN201410525272
【發明人】曾志玲
【申請人】曾志玲
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年10月8日