一種金屬板材用粉末涂料的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及粉末涂料技術領域，尤其涉及一種金屬板材用粉末涂料。
【背景技術】
[0002]粉末涂料具有無溶劑性、無環境污染、粉末回收和利用率高等特點，得到廣泛的利用。粉末涂料可分為熱塑性、熱固性兩大類。熱塑性粉末涂料是以熱塑性樹脂作為成膜物質，它的特點是合成樹脂隨溫度升高而變軟，經冷卻后變得堅硬，這種過程可以反復進行多次，每變化一次就會逐步老化，最終成為無塑性的粉末。熱固性粉末涂料是以熱固性合成樹脂作為成膜物質。它的特點是用某些較低聚合度的預聚體樹脂，在固化劑存在下經一定溫度的烘烤固化，而成為不能溶化或熔融的質地堅硬的最終產物。當溫度在升高時，產品只能分解不能再軟化，屬于化學變化。由于樹脂分子量低，所以具有較好的流平性、潤濕性，能牢固的粘附于金屬工件表面，并且固化后有較好的裝飾性和防腐蝕性。但在我國粉末涂料始終是用做裝飾性涂料居多。
[0003]專利號為CN201510396989.7《一種新型低溫固化環氧粉末涂料》專利中指出隨著各國對能源的需求越來越大，降低能源消耗，保護環境成為企業發展的主體，開發低溫固化涂料是解決通用型粉末涂料固化溫度較高、適用范圍窄、能源消耗大的一個重要方法，它利用雙酚A型環氧樹脂與改性交聯劑很好的相容特點，使涂料具有優異的附著力、耐沖擊、耐濕熱等優點，填料采用沉淀硫酸鋇和活性硅微粉使得涂料具有良好的耐酸性和耐堿性，但是由此發明制備的粉末涂料不能滿足腐蝕、抗菌和防護領域的需求。本發明通過合理的配方設計制得的粉末涂料具有低的固化溫度，擴大了應用前景，并且對樹脂基體進行改性研究，使得粉末涂料的耐腐蝕、耐候、抗菌以及機械強度等得到有效的改善，滿足了市場上對于裝飾和防護領域各方面的要求。
【發明內容】
[0004]本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種金屬板材用粉末涂料。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種金屬板材用粉末涂料，由以下重量份的原料制備制成:雙氰胺5-6、輕質碳酸鈣5-6、鎳粉1 -2、鈦白粉10-13、聚硅氧烷0.3-0.4、流平劑PV990.6-1、環烷酸鈷1 -2、1 -羥乙基-2-油基咪唑啉1-2、三氧化二銻2-3、石墨烯1-2、含氫硅油3-4、丁基生膠1-2、環氧樹脂80-90、羥基丙烯酸樹脂20-22、酚醛樹脂6-8、氯化稀土 0.1-0.2、殼聚糖15-18、聚乙烯醇4-5。
[0006]所述一種金屬板材用粉末涂料，由以下具體步驟制備制成:
(1)將丁基生膠用10-12倍量的正己烷溶解，加入石墨烯和三氧化二銻超聲分散均勻，得到分散均勻的混合分散液備用；
(2)將輕質碳酸鈣和鎳粉加到步驟(1)制備的分散液中，邊加熱邊攪拌至溶劑揮發，烘干后粉碎成微粉備用；
(3)將殼聚糖溶于85%的乙酸溶液中，磁力攪拌均勻制成濃度為6-10%殼聚糖溶液，將聚乙烯醇用水溶解制成濃度為8-10%溶液，加熱至80-85°C，然后將殼聚糖溶液加到聚乙烯醇水溶液中，再加入步驟(2)制備的產物超聲分散均勻，靜置脫泡得到紡絲原液；
(4)將酸醛樹脂和氯化稀土混合，加熱攪拌反應10-15min，當反應溫度在80-85°C時恒溫保持10-15min，然后將其加熱至沸騰，在沸騰狀態下保持3_4h，自然冷卻至室溫，再用75%的乙醇稀釋制成濃度為10-12%的酚醛溶液，再加到步驟(3)制備的產物中混合攪拌均勻，經靜電紡絲工藝制得復合纖維備用；
(5)將環氧樹脂、羥基丙烯酸樹脂、雙氰胺和步驟(4)制備的產物投入高混機中攪拌均勻，將其余剩余原料混合碎粉至100目，繼續投入高速機中攪拌均勻，最后將混合的物料在70-80°C預熱熔融混合20-30min后，冷卻至室溫，再粉碎成粒徑為20-35μπι的粉體，最后進行計量包裝，出料。
[0007]本發明的優點是:本發明利用氯化稀土易失去電子反應活性高，與酚醛樹脂反應生成極強的化學鍵，使其耐熱、耐磨和耐腐蝕性等性能得到提高，利用殼聚糖本身無毒無害、廣譜抗菌等特點和改性酚醛樹脂、填料共混制備復合纖維，利用復合纖維與基體環氧樹脂發生交聯共聚反應，增加了體系的交聯密度，提高了涂膜耐介質滲透能力，使其吸水率降低，耐開裂性得到提高，同時也提高了粉末涂料的耐腐蝕、抗菌及韌性等性能，改善了環氧樹脂本身易脆易開裂貯存時間不長的缺點，添加的石墨烯、輕質碳酸鈣、鎳粉和三氧化二銻等能夠顯著的提高粉末涂料的強度、韌性、阻燃、防腐蝕等各方面性能，本發明提出的金屬板材用粉末涂料，其強度高，耐腐蝕性和耐水性好，耐候性能和貯存性能優異，涂覆在金屬板材表面防銹防腐性能優異，延長使用壽命，值得推廣。
【具體實施方式】
[0008]—種金屬板材用粉末涂料，由以下重量份(公斤)的原料制備制成:雙氰胺5、輕質碳酸鈣5、鎳粉1、鈦白粉10、聚硅氧烷0.3、流平劑PV990.6、環烷酸鈷1、1羥乙基油基咪唑啉
1、三氧化二銻2、石墨烯1、含氫硅油3、丁基生膠1、環氧樹脂80、羥基丙烯酸樹脂20、酚醛樹脂6、氯化稀土 0.1、殼聚糖15、聚乙稀醇4。
[0009]所述一種金屬板材用粉末涂料，由以下具體步驟制備制成:
(1)將丁基生膠用10倍量的正己烷溶解，加入石墨烯和三氧化二銻超聲分散均勻，得到分散均勾的混合分散液備用；
(2)將輕質碳酸鈣和鎳粉加到步驟(1)制備的分散液中，邊加熱邊攪拌至溶劑揮發，烘干后粉碎成微粉備用；
(3)將殼聚糖溶于85%的乙酸溶液中，磁力攪拌均勻制成濃度為6%殼聚糖溶液，將聚乙烯醇用水溶解制成濃度為8%溶液，加熱至80°C，然后將殼聚糖溶液加到聚乙烯醇水溶液中，再加入步驟(2)制備的產物超聲分散均勻，靜置脫泡得到紡絲原液；
(4)將酚醛樹脂和氯化稀土混合，加熱攪拌反應lOmin，當反應溫度在80°C時恒溫保持lOmin，然后將其加熱至沸騰，在沸騰狀態下保持3h，自然冷卻至室溫，再用75%的乙醇稀釋制成濃度為10%的酚醛溶液，再加到步驟(3)制備的產物中混合攪拌均勻，經靜電紡絲工藝制得復合纖維備用；
(5)將環氧樹脂、羥基丙烯酸樹脂、雙氰胺和步驟(4)制備的產物投入高混機中攪拌均勻，將其余剩余原料混合碎粉至100目，繼續投入高速機中攪拌均勻，最后將混合的物料在70°C預熱熔融混合20min后，冷卻至室溫，再粉碎成粒徑為20μπι的粉體，最后進行計量包裝，出料。
[0010]使用本發明制備的粉末涂料固化后涂膜性能如下:
漆膜外觀平整光滑，表面色調一致，無顆粒、針孔、氣泡、皺紋;附著力達到1級;耐鹽霧試驗:2000小時無異常;吸水率(5天，90°C): 4.3%;抗沖擊性能大于50cm ；彎曲強度:5mm。
【主權項】
1.一種金屬板材用粉末涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制備制成:雙氰胺5-6、輕質碳酸鈣5-6、鎳粉1-2、鈦白粉10-13、聚硅氧烷0.3-0.4、流平劑PV990.6-1、環烷酸鈷1-2、1_羥乙基-2-油基咪唑啉1-2、三氧化二銻2-3、石墨烯1-2、含氫硅油3-4、丁基生膠1-2、環氧樹脂80-90、羥基丙烯酸樹脂20-22、酚醛樹脂6-8、氯化稀土 0.1-0.2、殼聚糖15-18、聚乙烯醇4-5。2.根據權利要求1所述一種金屬板材用粉末涂料，其特征在于，由以下具體步驟制備制成: (1)將丁基生膠用10-12倍量的正己烷溶解，加入石墨烯和三氧化二銻超聲分散均勻，得到分散均勻的混合分散液備用； (2)將輕質碳酸鈣和鎳粉加到步驟(1)制備的分散液中，邊加熱邊攪拌至溶劑揮發，烘干后粉碎成微粉備用； (3)將殼聚糖溶于85%的乙酸溶液中，磁力攪拌均勻制成濃度為6-10%殼聚糖溶液，將聚乙烯醇用水溶解制成濃度為8-10%溶液，加熱至80-85°C，然后將殼聚糖溶液加到聚乙烯醇水溶液中，再加入步驟(2)制備的產物超聲分散均勻，靜置脫泡得到紡絲原液； (4)將酸醛樹脂和氯化稀土混合，加熱攪拌反應10-15min，當反應溫度在80-85°C時恒溫保持10-15min，然后將其加熱至沸騰，在沸騰狀態下保持3_4h，自然冷卻至室溫，再用75%的乙醇稀釋制成濃度為10-12%的酚醛溶液，再加到步驟(3)制備的產物中混合攪拌均勻，經靜電紡絲工藝制得復合纖維備用； (5)將環氧樹脂、羥基丙烯酸樹脂、雙氰胺和步驟(4)制備的產物投入高混機中攪拌均勻，將其余剩余原料混合碎粉至100目，繼續投入高速機中攪拌均勻，最后將混合的物料在70-80°C預熱熔融混合20-30min后，冷卻至室溫，再粉碎成粒徑為20-35μπι的粉體，最后進行計量包裝，出料。
【專利摘要】本發明公開了一種金屬板材用粉末涂料，由以下重量份的原料制備制成：雙氰胺5-6、輕質碳酸鈣5-6、鎳粉1-2、鈦白粉10-13、聚硅氧烷0.3-0.4、流平劑PV990.6-1、環烷酸鈷1-2、1-羥乙基-2-油基咪唑啉1-2、三氧化二銻2-3、石墨烯1-2、含氫硅油3-4、丁基生膠1-2、環氧樹脂80-90、羥基丙烯酸樹脂20-22、酚醛樹脂6-8、氯化稀土0.1-0.2、殼聚糖15-18、聚乙烯醇4-5；本發明提出的金屬板材用粉末涂料，其強度高，耐腐蝕性和耐水性好，耐候性能和貯存性能優異，涂覆在金屬板材表面防銹防腐性能優異，延長使用壽命，值得推廣。
【IPC分類】C09D5/18, C09D5/14, C09D7/12, C09D5/08, C09D163/00, C09D133/00, C09D5/03
【公開號】CN105482626
【申請號】CN201510976771
【發明人】孔華英
【申請人】銅陵市肆得科技有限責任公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月23日