一種提高水溶性暫堵劑暫堵率和解堵率的工藝方法
【專利說明】一種提高水溶性暫堵劑暫堵率和解堵率的工藝方法
[0001]本發明涉及一種提高纖維狀水溶性屏蔽暫堵劑暫堵率和解堵率的工藝方法，用于石油鉆探領域。
[0002]
【背景技術】
[0003]暫堵率和解堵率是纖維狀水溶性暫堵劑的關鍵性能指標，油田注水井、高含水井采油對該指標要求更高。為了提高產品在低滲油藏和裂隙油藏的適應性，提高產品的競爭力，科研人員的追求探尋一種能夠實現更高暫堵率和解堵率的工藝方法堵。
【發明內容】
[0004]發明公開一種提高纖維狀水溶性屏蔽暫堵劑暫堵率和解堵率的工藝方法。
[0005]該發明的工藝方法按照如下步驟:
步驟一:準備原料，將聚對苯二甲酰對苯二胺與聚丙烯酰胺按照重量比1.1: 2.1混合，得到酰胺混合物；
步驟二:將乙二醇200420份、甘油200420份加入反應釜中，攪拌下升溫至155°C -160°C ;并控制反應釜內壓強大于1-2個標準大氣壓。
[0006]步驟三:取步驟一制的酰胺混合物510-550份；
步驟四:加入1-3份氧化錫催化劑；繼續攪拌升溫至165°C，反應4.2h ；
步驟五:降溫至33 °C -35 °C，得半成品；
步驟六:取半成品265-280份，加入810-820份四氫呋喃，攪拌；
步驟七:加入22-25份N-丙基-N-羥乙基全氟辛基磺酰胺，升溫至62°C，攪拌反應2.6h ；
加入25份N-丙基-N-羥乙基全氟辛基磺酰胺，升溫至65°C，攪拌反應2.6h，
步驟八:降溫至35°C，得纖維狀水溶性屏蔽暫堵劑成品。
[0007]有益效果:通過分段分批次投入原材料、滴加催化劑的生產工藝，使反應過程平穩進打，廣品質量進一步提聞，相應的提聞了廣品的暫堵率和解堵率。使暫堵率達到92 %以上，解堵率達到95%。取得了意想不到的意外效果。
[0008]具體實施例
[0009]發明公開一種提高纖維狀水溶性屏蔽暫堵劑暫堵率和解堵率的工藝方法，該發明的工藝方法按照如下步驟進行:
步驟一:準備原料，將聚對苯二甲酰對苯二胺與聚丙烯酰胺按照重量比1.1: 2.1混合，得到酰胺混合物；
步驟二:將乙二醇200420份、甘油200420份加入反應釜中，攪拌下升溫至155°C -160°C ;并控制反應釜內壓強大于1-2個標準大氣壓。
[0010] 步驟三:取步驟一制的酰胺混合物510-550份；
步驟四:加入1-3份氧化錫催化劑；繼續攪拌升溫至165°C，反應4.2h ；
步驟五:降溫至33 °C -35 °C，得半成品；
步驟六:取半成品265-280份，加入810-820份四氫呋喃，攪拌；
步驟七:加入22-25份N-丙基-N-羥乙基全氟辛基磺酰胺，升溫至62°C，攪拌反應2.6h ；
加入25份N-丙基-N-羥乙基全氟辛基磺酰胺，升溫至65°C，攪拌反應2.6h，
步驟八:降溫至35°C，得纖維狀水溶性屏蔽暫堵劑成品。
【主權項】
1.一種提高水溶性暫堵劑暫堵率和解堵率的工藝方法: 步驟一:準備原料，將聚對苯二甲酰對苯二胺與聚丙烯酰胺按照重量比1.1: 2.1混合，得到酰胺混合物； 步驟二:將乙二醇200420份、甘油200420份加入反應釜中，攪拌下升溫至.155°C -160°C ;并控制反應釜內壓強大于1-2個標準大氣壓； 步驟三:取步驟一制得的酰胺混合物510-550份； 步驟四:加入1-3份氧化錫催化劑；繼續攪拌升溫至165°C，反應4.2h ； 步驟五:降溫至33 °C -35 °C，得半成品； 步驟六:取半成品265-280份，加入810-820份四氫呋喃，攪拌； 步驟七:加入22-25份N-丙基-N-羥乙基全氟辛基磺酰胺，升溫至62°C，攪拌反應.2.6h ； 加入25份N-丙基-N-羥乙基全氟辛基磺酰胺，升溫至65°C，攪拌反應2.6h， 步驟八:降溫至35°C，得纖維狀水溶性屏蔽暫堵劑成品。
【專利摘要】本發明公開一種提高水溶性暫堵劑暫堵率和解堵率的工藝方法，通過分段分批次投入原材料、滴加催化劑的生產工藝，使反應過程平穩進行，產品質量進一步提高，相應的提高了產品的暫堵率和解堵率。使暫堵率達到92％以上，解堵率達到95％。取得了意想不到的意外效果。
【IPC分類】C09K8/508
【公開號】CN105419754
【申請號】CN201410471437
【發明人】張暉, 孔慶水, 劉希華, 張建, 王燕, 畢亞琳
【申請人】山東聚鑫化工有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2014年9月17日